800KW机械封闭式齿轮箱试验台

本文对水轮发电机组的常见故障进行分析，提出800kw水轮发电机的维护措施。

大功率高速齿轮试验台的设计研究

阀门齿轮箱维护研究 作者：周长李，曹建国，李胜利，zhouchang-li，caojian-guo，lisheng-li 作者单位：周长李,曹建国,zhouchang-li,caojian-guo(川气东送管道分公司安徽管理处,安徽安庆 ,246000)，李胜利,lisheng-li(中国石油天然气管道工程有限公司,河北廊坊,065000) 刊名： 管道技术与设备 英文刊名：pipelinetechnologyandequipment 年，卷(期)：2012(3) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gdjsysb201203011.aspx

液压泵作为工程机械液压系统中重要的组成部分，主要功能是将压力油供给液压执行元件，由此可知，液压系统的性能好坏直接与液压泵的优劣紧密相关。在批量生产液压泵之前，需要按照标准要求对液压泵的各项组件进行测试，综合评定它的各项性能指标，这增加了对液压泵试验台的性能要求。本文设计了一种工程机械液压泵试验台，由液压系统设计和测控系统设计两大部分组成，并对该液压泵试验台的相关性能参数进行了测试。

随着我国经济的快速发展,水泵、水力机械产品的试验台功能由单一性向综合性、多功能、自动化升级,提高了工作效率,文章认为质检站开展水力机械产品检测和企业的产品的质量控制活动具有积极意义。

车轴齿轮箱及换挡机构作为铁路大型养路机械的重要部件,其选型、布局及设计质量对整机的工作性能、使用性能和检修等都有重大影响。通过对目前广泛应用的铁路大型养路机械如稳定车、捣固车、道碴清筛机、配碴整形车的车轴齿轮箱及换挡机构进行对比分析研究,阐述其各自设计与使用的特点,说明合理地选择传动方案具有重要意义。结合实际使用情况,提出注意事项和建议,为以后的优化设计和检修工作提供了重要的理论基础和参考依据。

简述了齿轮故障诊断原理,针对催化主风机齿轮箱故障诊断实例,介绍了齿轮故障诊断方法,并进一步说明了齿轮故障诊断技术的现场应用。

800kw济柴发电机组 800kw济柴发电机组 一、主要技术参数 缸数及排列：12缸，60°v型 型式：四冲程、水冷、增压中冷、直喷燃烧室 气缸直径：190mm 活塞行程：210mm 活塞总排量：71.45l 压缩比：14:1 转向：逆时针或顺时针（面向输出端） 启动方式：气马达、电马达 润滑方式：压力和飞溅润滑 调速方式：手动调速或电子调速 二、发动机主要技术规格和参数 机组型 号 输出 功率 kw 发动机型 号 发动机 功率kw 缸 数 缸 径 mm 行 程 mm 排 气 量 l 压 缩 比 机油 容量 l 燃油 消耗 g 外形尺寸 mm 重 量 kg cw-800 gf 800g12v190z l 9961219 0 21 0 71. 45 14: 1 240209. 4 5890×1820 ×2820 125 00

柴油发电机组 报价文件 公司名称：湖北康尔泰电气安装有限公司 联系人：袁继 联系电话：13636285699 公司产品简介 本公司产品规格全、功能多、工艺先进。主要代理美国康明斯 cummins、英国帕金斯perkins、瑞典volvo、德国奔驰mtu、重庆康 明斯、东风康明斯、韩国大宇daewoo、上柴、潍柴、济柴、玉柴、 通柴；发电机制造商：英格、利莱森玛、stamford斯坦福、marathon 马拉松、simons西门子、上海斯坦福、无锡法拉第等十多个系列一 百多个规格，功率覆盖范围从3kw——2400kw。广泛运用于电信、房 地产、酒店、医院、学校、工厂、煤矿、野外施工等诸多领域，在业 界拥有良好的口碑以及大量用户的认可与推崇。 一直以来，我们坚持”以质量求生存，以科技求发展”的企业 宗旨，坚持“诚实守信，用户至上”的经营原则，致力于为用户提

摘要 阀门性能试验是机械工程试验中的一种，用于对阀门的性能进行检测。尽管阀门的种类繁多，各有 特点，无法提出试验系统设计的制造的统一方法，但所有阀门试验系统，总有一些相同的基本作用单元 组成。在早期的阀门试验中，限于技术的落后，只能采用很粗糙的方法进行加压和各种数据的采集，而 且试验数据的处理大多采用人工进行。随着技术的进步，各种先进的仪器仪表逐渐应用于阀门试验领域， 不仅提高了数据采集和处理的度而且使试验朝着自动化方向发展。为了提高检测工作效率，降低测试 人员的劳动强度，研制微机测控锻钢闸阀性能试验台。该试验台应满足闸阀各项性能试验要求符合经济， 实用的原则：试验数据采集和数据处理有较高的精度：<2%;所施加的压力从0-20mpa可逐渐调节试验台， 应具有自动循环工作和手动调节功能；能采用数显方式显示转速，扭矩； 关键词：闸阀；试验台；测控 abstra

本文介绍了水力机械通用试验台驱动水泵的280kw无换向器电机电控装置的系统结构、现场调试及工业运行。该装置稳速精度为0.01%,控制系统已实现微机化。经过两年多的实际运行表明,该装置系统结构合理,技术先进,重复性好。

介绍了碳刷的用途、性能,通过对比试验,检测了国产化碳刷和进口碳刷的性能优劣,为碳刷的国产化研究提供试验依据。

介绍了一种采用气电一体化技术的塑壳式断路器通用机械寿命试验台控制系统。该系统为主备双plc系统,在系统出现故障时,主备plc可自动切换,确保机械寿命试验的连续性和准确性。试验台气动系统对应不同规格的塑壳式断路器,可输出不同的气缸动作力,避免造成塑壳式断路器的损坏。本试验台控制系统功能强大,稳定可靠。

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球墨铸铁齿轮箱的生产

本文介绍了所研制的断路器机械磨合试验台的测试方法和软件设计,以国产多种断路器为研究试验对象,选用工控机、伺服系统、高速数据采集卡和光电开关等硬件,设计了一套断路器寿命自动试验装置.使用labview软件,采用多进程技术设计了针对不同型号产品自动寻找基准位置、按照指定要求自动完成寿命试验过程、数据库存储查询及打印等多功能的图形用户操作界面(gui),并进行了安全提示和产品保护设计.对断路器的机械寿命和电寿命提供可靠的评估.

研究了考虑单位时间系统维护费用最低的风电机组齿轮箱重要组成元件最优更换时间的计算问题。文章对风机齿轮箱的原理和结构进行了简单介绍,并将齿轮箱作为不可修系统对其构成元件的故障率分布进行了分析;建立了风机齿轮箱重要组成元件的最优更换时间计算模型,该模型的原理是对更换成本和故障成本进行平衡,使系统单位时间的维护费用最低;最后,采用文中建立的模型对某地实际风机齿轮箱齿轮、中速轴承和高速轴承的最优更换时间进行求解,结果表明,此方法得到的最优更换方案能够极大地降低风电机组齿轮箱维护费用。

船用齿轮箱是船舶传动系统动力传递过程中的关键部件,其性能直接影响设备的动力性、经济性及可靠性;为了提高船用齿轮箱的性能测试及质量的控制,研制开发船用齿轮箱机械封闭式试验台;试验台采用模块化设计,实现动力装置、冷却装置、加载装置及检测装置的通用性。该文阐述了试验台的重要性及其结构原理和性能特点,并详细介绍了试验台硬件系统中主要部件的结构及设计过程。

漏油和油温高是齿轮箱传动系统中常见故障,漏油会影响齿、轴的润滑效果,使得各运动副零配件之间摩擦加剧;油温高会影响齿轮箱的使用寿命,甚至达到一定温度使齿轮箱无法正常工作,严重影响到风机的安全。本文通过对齿轮箱油温高和漏油的可能原因进行了分析,并提出了相应的解决方案和措施,对日后风机的维护和故障处理有一定帮助。

齿轮箱高速轴和低速轴的平行度误差将改变齿轮啮合状态,引起齿轮表面胶合、点蚀和齿面不均匀磨损,保证齿轮轴平行度有利于保证齿轮运行的啮合精度,提高齿轮运行寿命。在制造过程中,通过保证轴承箱孔的同轴度及两孔平行度公差,装配完成齿面接触斑点检查等手段能够有效保证齿轮轴平行度要求。

设计了一套基于西门子simotiond的蜗轮蜗杆试验台测控系统,通过模拟蜗轮蜗杆在工作状态下输入端的转角和输出端所受到的阻力,来测试蜗轮蜗杆的性能。介绍了测控系统的设计方案,并在试验台上进行了测试实验。

分析了冷却塔冷却风机齿轮箱的润滑特点。4407(150)合成重负荷工业齿轮油可以满足冷却风机齿轮箱的润滑要求。