66型焦化厂焦炉煤气净化工艺的改造

随着地质情况不同,焦煤的成分多达上百种,在焦炉中对煤气进行提炼时,焦煤的成分将会同煤气以期进入到之后的施工工序中,要想对焦炉煤气加以净化,就必须要借助节能技术,同时采取相应的节能技术,来实现对焦炉煤气的净化,降低材料成本的投入.鉴于此,本文就焦炉煤气净化工艺节能技术展开探讨,以期为相关工作起到参考作用.

分析了焦化煤气冷凝冷却除油工艺利弊,通过自主设计的旋风分离器分离焦油大颗粒渣,解决工序中出现的焦油渣堵管、工序故障多的问题,明显消减蜂窝式电捕焦油器的异常工作状态,可达到工序长周期稳定运行,焦油除尽率高、收率高的效果。

本文对黑化集团焦炉煤气净化及化学产品回收过程中所涉及的工艺,提出了几点改造建议:(1)提高上升管出来的焦炉煤气温度;(2)氨回收的工艺流程:由饱和器法改为无饱和器法;(3)苯回收工艺流程:由常压下流程改为高压下流程;(4)脱硫工艺:由干、湿法脱硫改为采用循环洗涤法脱硫。

重点介绍了酒钢煤气加压站进站焦炉煤气二次精脱萘系统的再生气由蒸汽再生改造为成品焦炉煤气再生的工艺升级优化。通过对酒钢焦炉煤气再生气系统及煤气管网系统的优化改造,有效避免了大气环境污染及再生气的蒸汽直接排入大气对人体健康造成较大安全隐患的问题。

由于从炼钢厂进入煤气柜的转炉煤气质量较差，含尘量高，在实际运行中给安全生产造成不利影响。为此对120吨转炉煤气回收工艺进行改造，增加煤气除尘设施，以降低煤气含尘量，提高供气质量，最终达到了稳定设备运行、降低工人劳动工作量的目的。

本文介绍了煤气净化工艺的选择原则,施工管理及对已选定工艺的评述。

介绍了攀钢二期焦炉煤气净化工艺,分析了10年来工艺运行状况、存在的问题,总结了10年的改造实践经验,提出了发展方向

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。

石家庄双联化工有限责任公司（以下简称双联化工公司）现年生产能力合成氨135kt、纯碱300kt以及氯化铵360kt。采用新型变换气制碱工艺生产纯碱和氯化铵，一段进口半水煤气气量在80000m^3／h（标态）左右。

阐述了焦炉煤气净化中真空碳酸盐法脱硫脱氰的工艺流程,介绍了在脱硫脱氰工艺中水环式真空泵的选型及真空系统的工程化设计,分析了水环式真空泵在该行业中的应用优势和推广前景。

合成氨是利用一入半水煤气中的氮气和氢气来合成。针对一入半水煤气中含有的煤尘、焦油等严重影响后系统的生产清况,在气柜出口及脱硫系统后充分利用静电除焦塔及洗气塔对一入半水煤气进行净化,不仅可以提高脱硫效果,而且可以达到合成氨压缩机提产、节电、节能等功效,进而保证大负荷生产。

theprincipleofsimplifiedeiaofconstructionprojectsintheregion.intermsofland,linkedtotheimplementationofurbanandruralconstructionlandincreaseanddecrease,replacementindicatorsforpriorityareasproject.charges,intotheprojectsofwater,electricity,administrativechargesandpreferentialpolicies.intheareaoftaxation,andsettledinareas

对焦化厂焦炉煤气脱硫工程进行了主要危险源辨识及评价。采用国家“八五”科技攻关项目85-924-01-01《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术的研究》中有关“危险物质事故易发性分类分级评价技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”评价方法,对主要物料、设备及工业建筑物存在的潜在危险进行了预测和评价,通过对评价方法的探讨,并依据有关标准,提出控制对策与措施,为企业科学、安全的管理,提供了有效途径。

焦炉煤气含苯量国标要求在4g/nm3以下,通过脱苯塔内塔盘等的改造和工艺控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯产率,创造了可观的经济效益。

焦炉煤气制甲醇转化工艺探讨

1焦炉煤气脱硫技术简介 粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有 机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和 低于100!)、中温(100!~400!)和高温(>400!)脱硫剂。我国有关院所开发成功多种型 号的低温、中温脱硫剂,西北化工研究院开发成功高温脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫 容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。 湿法脱硫又分为?湿式氧化法#和?胺法#。湿式氧化法是溶液吸收h2s后,将h2s直接 转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的 湿式氧化脱硫工艺主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是将吸收的h2s

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

本文介绍了煤气净化工艺的选择原则,施工管理及对已选定工艺的评述。

介绍了复合钢板的制造工艺、力学性能及焊接要求,对不锈钢及复合钢板的经济性进行了比较。复合钢板在焦化行业的应用既能满足设计要求,又能保证设备的连续稳定运行,同时可节约有色金属资源。

60万t_a焦化工程焦炉煤气脱硫方案比选案例

焦化厂煤气净化系统的循环冷却水的稳定运行,是保证煤气净化系统煤气回收及设备安全稳定运行的关键。然而补水水质的不稳定带来一系列问题,因此,在运行与管理过程中采取了一些必要的手段,保证了循环水系统的正常运行。

50万吨/年焦油加氢装置与100万吨/年焦化装置工艺联产 虽然以甲醇为原料采用蒸汽转化法、用液氨为原料采用氨 裂解也可以生产氢气，但生产运行成本较高，不适宜于大型制 氢装置；由于电解水法制氢耗电大、生产成本高，只是在氢气 用量较小、纯度要求高，生产高附加值产品的企业（如稀有金 属制造）使用，因此对于需要大量耗氢的化工行业是不适合的； 以煤或焦炭为原料的煤气化法目前大多用于化工原料（甲醇、 合成氨）的生产过程中，近几年来也有直接用于制氢的实例， 但因煤气化制氢的投资（加压气化如ge、shell等）较大，且 流程长，“三废”处理复杂，因此一般不采用以煤或焦炭为原料 的水煤气化法制取氢气。焦化厂可以充分利用其工艺优势，采 用焦炉煤气为原料，经净化、转化后，再最大限度的提取氢气， 是较经济合理、切实可行的。 煤焦油加氢轻质化市场广阔，是煤化工产业链的发展趋势， 适合于在煤化工企业推广