65mm65Mn弹簧钢盘条研发

65mn弹簧钢圆棒 东莞市国创金属材料有限公司始终坚持"诚信经营，品质取胜，双赢共存，互惠互利"的 经营理念，推荐产品：65mn弹簧钢圆棒，5#钢板，60si2mn型号的弹簧钢板，弹簧钢带 材，等产品，较低的价格和至上的信誉赢得了客户的好评与信任，产品销售网络遍布全国。 65mn弹簧钢圆棒特性及适用范围： 65mn弹簧钢棒，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢 小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、 圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢 丝冷卷螺旋弹簧。 65mn弹簧钢圆(棒) 65mn强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬 有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受

65mn弹簧钢棒/65mn弹簧钢板/65mn弹簧钢带 65mn弹簧钢棒详细信息： ●按照化学成分分类：碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按 照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数)(0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量 分数)(0.90~1.20%)，如65mn两类。 按照生产加工方法分类：冷拉(轧)钢材包括钢丝、钢带、冷拉材(冷拉圆钢)。 ①冷轧状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。 ②淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。 ③退火火状态交货制成弹簧后需进行淬火和回火处理。 特性及适用范围：65mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳 倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用

65mn弹簧钢的研究与开发 彭骞 （水城钢铁集团有限责任公司炼钢厂邮编：553028） 摘要：论述了100t顶底复吹转炉生产65mn弹簧钢的冶炼、lf炉精炼、连铸工艺、 高线轧制工艺，通过对生产工艺进行研究与控制，65mn钢盘条产品质量满足了gb/4354-1994 标准要求，获得了用户的好评。 关健词：100t顶底复吹转炉lf炉精炼连铸高线轧制65mn弹簧钢 65mn兼具高碳及低合金钢的特点，主要用于制作普通弹簧钢丝、油淬火-回火弹簧钢丝、 汽车和农用车减震器弹簧、其它机械弹簧、钢丝绳等金属制品的重要原料，产品质量要求高， 是一种高附加值产品，市场需求量大，以往大多采用电炉工艺生产，生产成本较高。随着 水钢新炼钢的投产，铁水预脱硫、lf精炼、中间包塞棒控制及电磁搅拌等新工艺的相继投 用，新高线的投产，产

65mn碳素弹簧钢丝 国创65mn碳素钢丝产品知识 碳素钢丝介绍 碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型： 冷拉弹簧钢丝 一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉弹簧钢丝。冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获 得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高 的抗拉强度和弹性极限，良好的弯曲和扭转性能。冷拉弹簧钢丝尺寸精度高，表面光洁，无 氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用最广泛的弹簧钢丝。 油淬火回火钢丝 碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝。碳素钢丝通过淬 回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时（φ≤2.0mm），油淬火回火钢 丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。当钢丝规格较大时（φ≥6.0mm）索氏 体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬 透就可以

65mn弹簧钢介绍 执行标准：gb/t1222-2007 ●特性及适用范围： 65mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳 倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和 回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作 弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 技术服务热线：4000-633678(6张) 65mn强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回 火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低， 焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈. 弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋 辊子轴承上的套环.铁道钢轨等 编辑本段化学成分 ●化学成份： 碳c：

65mn弹簧钢 标准：gb/t1222-1984 ●特性及适用范围： 65mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳 倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和 回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作 弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 65mn弹簧钢 65mn强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回 火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低， 焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈. 弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋 辊子轴承上的套环.铁道钢轨等 化学成分 ●化学成份： 碳c：0.62～0.70 65mn弹簧钢 硅si：

65mn弹簧钢，东莞供应65mn弹簧钢 东莞市国创金属材料有限公司 65mn弹簧钢特性及适用范围： 65mn强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形 成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直 径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机 床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等 65mn弹簧钢化学成份： 碳c：0.62～0.70钢带 硅si：0.17～0.37 锰mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 65mn弹簧钢●力学性能： 抗拉强度σb(mpa)：825~925 屈服强度σs(mp

　　收稿日期:1997202227 　　3国家科委火炬计划项目 65mn弹簧钢的深冷处理工艺3 李士燕　　　　　　　　　朱凯贤 (甘肃工业大学材料工程系,兰州　730050)　　(兰州炼油总厂,兰州　730060) 马玉华　常立萍 (甘肃工业大学图书馆,兰州　730050) 摘　要　针对国产收割机刀片寿命不高的问题,结合65mn钢制收割机刀片,研究探 讨了弹簧钢的深冷处理工艺及显微组织与力学性能.研究结果表明,经深冷处理,明 显改善了钢的多冲疲劳性能和耐磨性,其刀片的寿命是333.3hm2,高于德国的收割 机刀片. 关键词　弹簧钢　强韧化　等温淬火　深冷处理　冲击疲劳 分类号　tg15 国产刀片使用寿命不高,最主要的原因是选材及热处理工艺不当.如国内外收割机刀片多 选用t9a钢,齿刃经局部淬火

맳훝듳톧쮶쪿톧캻싛컄65mn떯믉룖벤맢몸뷓퇐뺿탕쏻ꎺ샮뇶짪쟫톧캻벶뇰ꎺ쮶쪿튵ꎺ닄쇏볓릤릤돌횸떼뷌쪦ꎺ쇵웤뇳20080601 65mn떯믉룖벤맢몸뷓퇐뺿ퟷ헟ꎺ샮뇶톧캻쫚폨떥캻ꎺ맳훝듳톧놾컄솴뷓ꎺhttp://d.g.wanfangdata.com.cn/thesis_y1395848.aspx

簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性 变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变 形。弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性 能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、 耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质 量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。-中欧根据gb/t13304《钢分类》标准，按照基 本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要 特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高， 技术的

65mn碳素弹簧钢丝65mn热处理淬火弹簧钢丝 东莞国创金属材料有限公司现货批发 65mn弹簧钢 ●特性及适用范围： 65mn弹簧钢， 锰提高淬透性， φ12mm的钢材油中可以淬透， 表面脱碳倾向比硅钢小， 经热处理后的综合力学性能优于碳钢， 但有过热敏感性和回火脆性。 用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条， 也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 65mn弹簧钢 ●化学成份： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 锰mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.25 铜cu：≤0.25 ●力学性能： 抗拉强度σb(mpa)：≥980(100) 屈服强度σs(mpa)：≥784(80) 伸长率δ10(％)：≥8 断

小规格65mn弹簧钢丝生产对技术要求较高,生产过程中工艺控制和工艺参数存在较大不确定性。根据直径1.0mm钢丝最终抗拉强度平均值2000mpa以及热处理后半成品钢丝抗拉强度1150mpa,计算出半成品钢丝直径3.0mm。根据生产试制,满足抗拉强度要求的半成品钢丝直径为3.3mm。通过试验得出合适的奥氏体化加热温度、铅淬火冷却温度和保温冷却时间。设计了3条拉拔工艺路线,通过增加拉拔道次,降低部分压缩率,加强拉拔过程中的冷却,从而得到性能稳定、无脆断、回复力均匀的65mn弹簧钢丝。

为解决盘条表面出现铁素体全脱碳层使弹簧的疲劳极限降低50%的问题,根据盘条脱碳机制进行试验研究,结果显示:控制盘条中碳和硅含量,同时添加cr,b,se等元素,当炉内气氛中氧质量分数小于3%时,可以减轻脱碳层厚度,这一结论在青钢得到证实;宝钢在试验中得出弹簧钢总脱碳层厚度随加热温度的升高、加热时间的延长而增加的变化规律。冷却工艺中随着吐丝温度的提高和冷却速度的降低,盘条表面脱碳层厚度增加;当涂料成分控制在w(sic)为5%～10%,w(sio2)为30%～35%,w(al2o3)为15%～25%时,可达到盘条无全脱碳层,总脱碳层厚度为0.05～0.06mm的效果。

556 弹簧钢盘条工艺技术实践 【摘要】本文简述了弹簧钢盘条生产的工艺流程、检验结果，并系统分析了生产工艺对弹簧钢盘条组织性能的影响，对 60si2mn和60si2mna两种盘条的生产和存在的问题进行了研究，为提高弹簧钢盘条的性能和质量提供了解决方向。 1.概述 弹簧钢丝的工作环境比较恶劣，技术性能要求比较严格，并且由于弹簧本身长度较短，弹簧的制作过 程实际上是对盘条通条性能的检验、考核过程，使得一些线材生产厂家生产的此类产品质量一直不稳定， 因此许多弹簧生产企业只能高价进口或者采用高碳钢盘条替代。进口盘条价格高，生产成本居高不下，严 重影响产品市场竞争力，而采用高碳钢盘条生产的弹簧强度低、耐疲劳性能差，产品质量无法提高。 酒钢炼轧厂二高线生产线从2009年开始生产弹簧钢盘条，使用自产连铸方坯，通过对弹簧钢生产工 艺、组织性能研究，试制了60si2mn及60si2mna盘条

直径为4mm的65mn弹簧垫圈镀银后,在装配时发生了断裂。对失效件的宏观、微观特征进行观察,并对失效件的化学成分、金相组织及氢含量进行了测定。结果表明:弹簧垫圈在酸洗、电镀过程中零件内部渗入了氢,镀后未及时除氢且除氢时间不足,致使在外力的作用下垫圈发生氢脆断裂。在明确失效原因后,采取了针对性措施如增加除氢时间等,彻底避免了类似问题的发生。

通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验和断口分析等方法对65mn钢弹簧垫圈的开裂原因进行了分析。结果表明:该垫圈氢含量较高,服役时大部分区域处于悬空状态,造成垫圈变形不均匀,形成应力集中。另外,垫圈凸面的防滑压花以及压花边缘的轮廓线处也存在应力集中,氢原子容易在此聚集,最终导致垫圈发生了氢致延迟脆性开裂。

轿车悬架用弹簧钢盘条的生产实践 韩伟旗崔娟 （邢台钢铁有限责任公司技术中心，河北邢台054027） 摘要影响轿车悬架用弹簧钢盘条质量的因素主要有化学成分、夹杂物数量和形态分布、气体含量、表面质量、 脱碳层、显微组织、力学性能及尺寸精度等，通过采用lf精炼炉和rh炉精炼技术，大方坯轻压下技术和控轧控冷技 术，控制冶炼、连铸、加热、轧制等工序的关键参数，转炉冶炼时铁水比不低于90%，吹炼终点c≤0.075%，p、s≤ 0.010%，开轧温度不高于1000℃，预精轧和精轧入口温度低于900℃，减定径入口温度750～800℃，控制60si2mna冷 速在3～6℃/s，55sicra冷速在2～4℃/s，经盘条质量检验并生产出悬架簧测试，邢钢生产的60si2mna和55sicra盘 条产品质量稳定，满足了轿车悬架簧质量要求。 关键词弹簧钢盘条、轿车悬架簧

介绍了50t超高功率电弧炉生产t65mn弹簧钢的冶炼、lf炉精炼、连铸工艺、圆钢连轧工艺，通过对钢种的窄成分设计以及对现场生产工艺的严格控制，t65mn弹簧圆钢质量稳定，满足技术要求，获得用户认可。

65mn圆钢65mn弹簧钢现货销售商 天津鲁岳钢铁销售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 用途： 用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、 刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧 及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。 螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。 化学成分： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 锰mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 力学性能： 抗拉强度σb(mpa)：825~925 屈服强度σs(mpa)：520~69

65mn钢弹簧垫圈合格率很低,通过分析,确定影响弹簧垫圈合格率的主要原因是淬火保护措施不当,使弹簧垫圈在淬火过程中产生了氧化脱碳现象。对弹簧垫圈的热处理工艺进行了改进,采用涂料+保护气氛保护对弹簧垫圈进行淬火,弹簧垫圈合格率达到73.4%。

65mn钢爪型接地弹簧垫圈是某厂的一项新产品(见图1)。它集平垫圈和弹簧垫圈的作用于一身,广泛地应用于电器开关柜上。由于在控制过程中热处理工艺参数选用不当,使用时常出现断裂或变形,废品率高达25%以上。受该厂委托,我们运用正交设计法,对垫圈热处理工艺进行了改进,使垫圈质量得到了改善,降低了废品率。

材质引热处理 热锻模坯 料锻造后 需进行退 火 量具 用钢 力学性能用途 [常用冷作模具钢]：热 处理之后硬度为60～ 64hrc [常用热作模具钢]：热 处理之后硬度为40hrc 左右 加工前应 进行反复 锻打并退 火 作模具用于冷态下（工作温度低于200～ 300℃）金属的成形加工，如冷冲模、冷 挤压模、剪切模等。这类模具承受很大 的压力、强烈的摩擦和一定的冲击，因 此，要求具有高硬度、耐磨性和足够的 韧性。此外，形状复杂、精密、大型的 模具还要求具有较高的淬透性和小的热 处理变形 热作模具用于热态金属的成形式加工， 如热锻模、压铸模、热挤压模等。热作 模具工作时受到比较高的冲击载荷，同 时模腔表面要与炽热金属接触并发生摩 擦，局部温度可达500℃以上，并且还要 不断反复受热与冷却，常因热疲劳而使 模腔表面龟裂，故要求热作模具钢在高 温下具有较高的综合力学性能及良好