6500m^3/h制氧机组设备配置及工厂布置简介

通过对2#14000m3/h预冷系统的工艺改造,即增加冷冻机来置换去水冷塔的氮气,从而减少一套制氧机组的运行,节约了生产成本、增加了效益。

f／-c 首钢科技·11· 首钢30000m。／h制氧机中心 设备控制系统的改造 计控室谢隆华余国平to．i／·／ ja-文摘本文介绍了首钢氧气厂300ma／h剖氧中心设备一空压舡、氧压i_l和氮压机控制系 统的改造情况。运行实践表明，改造后的控越系统设计台理．可靠性强，易于维护．彻底解决了 困温度误报瞽而造成的停车问题。 关羹词制氧．设备．计算机控制。 刖茜 首钢30ooom。／h$1氧机于1988年建成投 产。空压机、氧压机和氮压机(简称“三 大机”)是其中心设备，由三台hima可 编程序控制器控制，其中每一机组由一套 热备的himah50-h主机径制。从投产到 1992年8月，三大机”温度停车信号曾l2 次报警，l9次报警净车。但经测量“三大

简要介绍了马钢引进35000m^3/h制氧机的引进过程，法液空供给马钢的35000m^3/h制氧机的产品产量、技术性能、工艺流程特点、工厂设计特点和投产后的运行情况。

本文介绍鞍钢氧气厂1#35000m3/h制氧机进行改造,增设了杭州制氧机厂生产的650m3/h提氩设备后的运行情况及由此产生的经济效益。

自动控制在现代企业生产中使用普遍,由于设计与实际生产中要求并不能完全相符,这就需要在生产过程中不断对自动控制系统进行改造,使之适应企业生产的实际需要,为生产创造更大效益。

本文介绍鞍钢氧气厂1#35000m3/h制氧机进行改造,增设了杭州制氧机厂生产的650m3/h提氩设备后的运行情况及由此产生的经济效益.

ooo年第5 总第81 递嘞闫司 冶金动力 metallurgicalpower·33· 35000m。／h制氧机工程进el设备验收实践 ⋯气体安⋯243000)丁夥(马钢股份甚司销售井司静马鞍山(7u／ p眦ti。ptcheck。f35oo0m／h r．／ <gassalediv4sion，maanshaniro．＆steelcoltd．mananshan，anhul243000) 马钢股份公司于1994年与法国airliquide公 司签订合同引进35000m。／h制氧机一套。引进设 备总重867t，验收时间为1996年6月～1997年10 月，从法国、美国运达马钢设备总计达274箝。为确 保35000m3／h制氧机工程引进设备安全验收，股 份

自动控制在现代企业生产中使用普遍，由于设计与实际生产中要求并不能完全相符，这就需要在生产过程中不断对自动控制系统进行改造，使之适应企业生产的实际需要，为生产创造更大效益。

介绍新钢气体3~#25000m~3/h空分设备的工艺流程和设备配置特点,总结安装调试过程中遇到的空压机控制程序不完善、分子筛吸附器升压和吹扫失败、主换热器空气偏流严重和主冷液氧中总碳含量偏高等问题及其处理措施。

介绍天铁kdon-23500／40000型空分设备的配置特点，叙述调试过程中进行的管线改造和液氧泵启动经验，分析空压机油压低和精馏工况波动大的原因以及采取的措施。

介绍天铁kdon-23500/40000型空分设备的配置特点,叙述调试过程中进行的管线改造和液氧泵启动经验,分析空压机油压低和精馏工况波动大的原因以及采取的措施。

简介了涟钢21000m3/h空分设备的流程和主要配置特点,详细分析了空分设备安装调试中发现的问题和处理方法,最后总结了空分设备安装和调试中的体会。

简介南钢30000m3/h外压缩流程空分设备的工艺流程、技术参数以及设备配置特点,分析在空分设备调试过程中遇到的问题和相应的处理方案,最后从自洁式过滤器、空压机排气热量回收、分子筛纯化系统、空分系统配管问题等方面浅析了空分设备节能降耗措施。

阐述了安钢15000m3/h制氧机仪控系统的几个改造情况,改造后解决了生产过程中存在的实际问题,保证了安钢15000m3/h制氧机的安装调试和正常运行

《中国冶金报》2003年5月15日报道,华菱涟钢超薄板带钢项目重要配套工程之一的16000m~3/h制氧机工程,于2003年5月2日正式竣工投产,31小时之后出氧量即达到16000m~3/h,快速实现了达产目标。目前,整个机组运行正常。该制氧机为杭氧制造。该工程采取合资方式建设,涟钢投资4750万元,湖南盈德气体有限公司投资1.3亿元,工艺上采用当今世界先进的填料塔技术。该工程投产后,将有效缓解涟钢生产经营用氧紧张的压力,为超薄板带钢项目顺利投产创造良好的条件。

介绍八钢2套40000m3／h空分设备的工艺流程及其特点、主要技术参数和设备配置情况，阐述空分设备在安装、调试和运行过程中出现的问题友处理措施。

介绍俄制15000m3/h制氧机的工艺流程与改造情况,侧重于提高空压机效率,调整粗氩塔工况,降低运行成本,减少跑冷损失,加强成本控制,提高了经济效益.图1表1

分析了老制氧机存在的问题，有针对性地采取了必要的局部改造措施，达到了预期目的。

根据生产实际确定气体产品的技术参数,并结合国内外空分技术水平,选择新建设的28000m3/h空分设备的流程,详细介绍了精馏塔系统和换热器系统等静止设备和空压机、液体泵等运转设备的选型经验。

分析了与新建的3×21000m3/h空分设备组氧气管道联网后,3×6000m3/h空分设备组原有的调压室存在的安全隐患和改建的必要性,阐述了改建的详细方案和效果。

莱钢6000m^3/h制氧机控制系统进行改造，提高了系统的可靠性，安全性和维护性，实现了集中操作和监控。

八钢公司制氧分厂3×1500m3/h制氧机基本状况 一、3×1500m3/h制氧机简介及现状 1、3×1500m 3 /h制氧机于1976年从日本神钢引进，于2005年9月份 正常停运。 2、3×1500m3/h制氧机单套设备制氧能力为1500m3/h，氧气纯度为 99.5%；制氮能力为1500m3/h，氮气纯度为99.99%，其主要设备全部 是用铝合金制造的，特别是采用了钎焊的铝板式热交换器。装置采用 液氧泵使液氧再循环，在这一循环过程中，利用液氧过滤器吸收和去 除液氧中的乙炔等碳氢化合物，从而使装置的长期连续安全运行有所 保障。经技改后本装置具有空气膨胀或氮气膨胀双流程。 3、3×1500m3/h制氧机为全低压式空气分离装置，采用自清除工艺流 程，属空分第三代产品。 二、3×1500m3/h制氧机主要设备清单及钢材含量 三套1500nm3/h