6063铝型材表面斑点腐蚀分析

6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析 6063铝型材经阳极氧化后，具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经 济的发展及人们生活水平的提高,铝合金门窗、铝合金幕墙的使用越来越普及,然而不少的铝 合金在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷，其中斑点腐蚀较为常见,严重影响 铝型材的使用性能及装饰效果。为了合理改善铝型材的表面质量，达到控制表面斑点腐蚀的 目的，很有必要对斑点缺陷做深入细致的分析。本文以6063铝型材经阳极氧化后表面出现 的斑点腐蚀为研究对象，分析斑点腐蚀的本质、成因及生成机理，探讨产生斑点腐蚀的关键 因素。 1斑点腐蚀的本质分析 由所使用的6063铝型材成分可知，为了确保mg元素充分形成强化相mg2si，一般在 配制合金成分时人为的使si元素适量过剩。因为随着si含量的增加，合金的晶粒变

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以6063铝型材为研究对象,采用实验的方法分析了表面斑点腐蚀的本质、发生机理,并针对性地提出了控制斑点腐蚀的措施。研究表明:斑点缺陷的实质是点蚀,它是由游离si、fesial等阴极相周围铝的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表现为部分带有残留物的腐蚀坑和部分无残留物的腐蚀坑,点蚀的发生与si元素过剩及挤压工艺有关。

6063铝型材碱洗过腐蚀原因分析

6063铝型材预处理工艺的研究

合金元素对6063铝型材腐蚀性能的影响

在介绍预处理工艺概念的前提下,分别从脱脂、碱洗、水洗及中和四个过程深入浅出地分析了6063铝型材表面斑点腐蚀、斑块腐蚀,并针对具体问题,提出了切实可行的措施。

通过组织分析和表面质量观察,研究了挤压温度和速度两个工艺参数对铝型材组织条纹的影响.结果表明:当挤压速度超过12m/min后组织条纹缺陷加重,当挤压速度达到17m/min时组织条纹缺陷更明显;挤压温度过低会使挤压过程中动态再结晶晶粒大小不一致,分布不均匀,从而使组织条纹缺陷程度加深.挤压温度过高或挤压速度过快均会导致壁厚变化部位金属流动的不均匀,引发其组织分布不均匀,从而使组织条纹缺陷明显.挤压温度和挤压速度分别在490℃,12m/min左右较合适.

富余和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时出现下列现象:当把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)时,能明显地观察到在型材表面有很多小气泡,随着时间延长和槽液温度升高,反应速度越来

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１ 表面处理简介 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上 形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的 抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择 首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是 考虑的核心所在. 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序, 其中前处理包括机械处理,化学处理。 .机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产 品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象.化学处理使产品表 面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成 活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达 到保护机体的作用。 第一章，铝材表面处理 一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆

１ 表面处理简介 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上 形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的 抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择 首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是 考虑的核心所在. 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序, 其中前处理包括机械处理,化学处理。 .机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产 品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象.化学处理使产品表 面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成 活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达 到保护机体的作用。 第一章，铝材表面处理 一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆

6063铝合金化学成分的选择 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压 性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标 准。在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会 得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型 材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型 材的最重要的一环。 1合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的 可热处理强化合金，mg和si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定mg和si 的百分含量(质量分数，下同)。 1．1mg的作用和影响mg和si组成强化相mg2si，mg的

酸蚀铝型材表面预处理技术的应用 摘要：简单介绍了酸蚀砂面亚光工艺，阐述了酸蚀作用机理及酸蚀添加剂的作用，通过酸蚀、 碱蚀工艺试验对比，考察了两种工艺的差别，对酸蚀技术的生产应用作了描述。 关键词：酸蚀；碱蚀；溶铝量；挤压痕；粗晶；焊合线。 1、工艺简介 近年来，铝合金亚光型材生产和销售量越来越大，市场占有率在80%以上。目前亚光 型材生产普遍使用碱蚀方法，铝溶损在3%-5%之间，造成巨大资源浪费，而且大大增加了 环保治理难度，加重了企业的“三废”处理负担。酸蚀技术是针对碱蚀方法的不足而研制开发 的，在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。工艺主要采用了独特的使铝型材表面产生高度 均匀的、高密度分子点腐蚀，通过改善型材表面凹凸处的物质结构，从而达到平整表面和消 除冶金工艺造成的表面缺陷的效果(如能消除挤压痕、掩盖焊合线、缓和粗大晶粒等缺陷)， 使铝型材表面平整细腻，金属

常州宝丞铝制品有限公司—常州工业铝型材,工业铝型材厂家,常州铝型材配件,流水线工作台 工业铝型材表面出现凹凸波纹的原因 来源：常州宝丞铝制品有限公司 为了有效延长工业铝型材日后的使用寿命，在工业铝型材的生产过程中，都会对其表面 做一定的处理。但此方法并不是万能的，它只能对铝型材的表面起到一定程度的保护作用， 但并不能保证其永远不出现任何问题。工业铝型材表面出现凹凸波纹也是常见的一种问题之 一，针对于此种现象，常州宝丞铝制品有限公司为大家总结了该问题出现的原因： 1、支撑垫太小阻碍。 2、部分工业铝型材挤压工作带上有油迹。 3、工业铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。 4、工业铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。 5、工业铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。 6、工业铝型材尾端1m左右出现波浪（v3体积铝压入）。 7、工业铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小

铝型材表面处理方式 铝型材是不能现场涂装的。建筑幕墙型材表面处理一般有：阳极氧化、电泳涂漆、粉末 喷涂、氟碳漆喷涂。请问它们各自有什么优缺点？分别适用于那些情况？单价如何？ 1.阳极氧化用的就比较广了,但表面如果暴露在室外的话就有点少见了,一般用于室内面, 价格是最低的,23000rmb/t,隐框时与结构胶结合的很好.但颜色单一; 2.电泳料易划伤,表面生产时易出现拉纹.但比较经久耐用,价格比氧化料偏贵一点. 3.至于粉末喷涂多用于室外侧,如明框幕墙的扣盖,如用于隐框幕墙的话,则需订货时与型 材厂家交待好,玻璃附框与玻璃用结构胶粘合的部分不喷涂,因为喷吐层与结构胶不相容, 这很重要哦.粉末喷涂颜色很多,也经久耐用.价格大约在25000rmb/t; 4.氟碳喷涂就很高档了,使用年限也长,颜色也很耐看,有金属感.价格不菲.31000

从熔铸工艺、挤压工艺、模具、挤压设备等方面分析了6063铝合金型材在挤压过程中产生表面条纹的原因,并提出了相应的对策。

6063铝型材经阳极氧化后常会出现斑点腐蚀。通过扫描电镜和电子探针显微分析等手段分析了腐蚀斑点的成分,探讨了斑点腐蚀的原因并提出了预防措施。腐蚀斑点由游离si和al-fe-si相组成,在加工过程中,游离si、al-fe-si与feal3和mg2si一起在晶界处偏析,导致点蚀的发生,另外,锌元素和氯离子也对点蚀起加速作用。

随着社会经济的发展和工业化进程的加快,新型材料的出现提高了工业产品的质量,6063铝型材经过阳极氧化后容易出现斑点腐蚀.基于此,本文以6063铝型材表面斑点腐蚀作为研究对象,分析6063铝型材表面斑点腐蚀的本质,结合实际情况分析斑点腐蚀的成因,分别从过剩si元素的影响分析、挤压工艺的影响分析等方面详细阐述6063铝型材表面斑点腐蚀的有效维护措施,从而对6063铝型材实现良好的保护,延长6063铝型材的使用寿命.

运用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等手段观察６０６３铝型材在工业阳极氧化预处理的碱洗过程中表面所出现的过腐蚀形貌，同时对腐蚀产物的成分进行分析，找出产生这种过腐蚀的原因，并对其形成机理进行了探讨。结果表明，腐蚀区是由密集的择优沿挤压方向分布的占蚀坑构成；蚀坑中腐蚀残留物主要是游离ｓｉａｌ－ｓｉ等阴极性粒子。研究认为。腐蚀是因偏聚的阴极性粒子（游离ｓｉ，ａｌ－ｃｅ－ｓｉ），周围阳极区的优先溶解所致。同时

从金属腐蚀学的观点出发,分析了“铝丝印”形成的电化学腐蚀机理,并提出了具体的解决措施

应用sem、epma分析手段研究了6063铝型材碱洗过腐蚀缺陷的本质,产生原因,并对其生成机理进行了初步探讨。