600t混铁炉及2×40t转炉钢包吹氩站除尘改造

津西600t混铁炉拆 除安装施工方案 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 津西钢铁集团600t混铁炉 拆除异地安装施工方案 ***************有限公司 2012-5-3 一、工程概况 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 1、津西钢铁集团原有1座600t混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设 备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及 升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系 统、气动松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。将拆除的混铁炉设备 运至万通新建厂房进行异地安装。 2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规范操作，确保安全质量，必须遵守执行 如下国家有关法规。 ○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 ○2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 ○3《现场设备、工业管道焊接工程施

津西钢铁集团600t混铁炉 拆除异地安装施工方案 ***************有限公司 2012-5-3 一、工程概况 1、津西钢铁集团原有1座600t混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设备 有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降 机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动 松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。将拆除的混铁炉设备运至万通新 建厂房进行异地安装。 2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规范操作，确保安全质量，必须遵守执行 如下国家有关法规。 ○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 ○2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 ○3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ④《钢结构工程施工质量验收规范》 ⑤《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 ⑥《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑦《建筑施工

1 招标文件 （邀请） 项目名称：新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部600吨混铁炉大修 招标人：（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章） 日期：2013年8月12日 2 招标项目概述 一、招标项目概况 项目名称：新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部600吨混铁炉大修 业主单位名称：新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部 二、工程地点:新疆和静县铁尔曼区，新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部 三、大修范围及要求： 1、拆除原炉内全部耐火层。 2、重新按技术标准砌筑耐火层。 3、不得使用破损的砖或不符合品质要求的砖及浇筑料砌筑。 四、600吨混铁炉内衬耐材设计方案及要求 要求投标单位可借鉴鞍钢600吨混铁炉、武钢600吨混铁炉各部位材质选 择和砖形设计的成功经验，并根据新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部600

关于600吨混铁炉 整 体 施 工 方 案 **************有限公司 混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备，它在炼钢生产组织中 起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生 产，稳定转炉操作的作用。但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和 出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体 又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械 强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。 一、传统混铁炉砖衬的砌筑 传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖）作为内衬 工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗 能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水 罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁 砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性 较差，耐急

(旋风布袋复合除尘器) 技 术 方 案 书 上海晓沃环保防腐工程有限公司 二0一0年九月 40t/h(三台)燃煤锅炉配套除尘器 上海晓沃环保防腐工程有限公司锅炉配套布袋除尘器设计方案 --1- 40t/h锅炉配套旋风布袋复合除尘系统方案 目录 一、概述..................................................................................................................-2- 二、设计依据及制造标准......................................................................................-2- 三、除尘设备技术说明.....................

结合某炼钢厂40t转炉炉体吊装实例,重点对托圈和炉壳吊装工艺及吊装步骤作了介绍,并进行了验算分析,证明该吊装工艺合理可行,满足设计要求,可推广应用。

1/8 营口天盛重工装备有限公司 120t转炉工程顶吹阀门站 技 术 协 议 2011年9月1日 2/8 需方：营口天盛重工装备有限公司 供方：上海科福龙流体机械有限公司 供需双方就天盛重工120t转炉炼钢氧枪阀门站(含顶吹氧、氮、冷却水系统)的制作 加工和安装调试，经过认真协商达成以下协议： 一、顶吹阀门站主要技术参数、技术规格和性能说明：（以下为参考值,具体以中冶华天工程 技术有限公司提供的顶吹阀门站蓝图的技术参数内容为准，进行制造加工及安装调试。） 1）转炉工艺参数 车间内建设120t转炉2座，每座转炉主要工艺参数： (1)转炉公称容量120t (2)转炉平均出钢量120t (3)转炉最大出钢量135t (4)平均冶炼时间36min (5)纯吹氧时间14～16min/炉 2）阀门站技术参数： 1、氧气支管直径：

gl g gl u rf 2 90t复吹转炉底吹工艺优化实验研究 摘要:针对三钢90t复吹转炉，在实验室按照几何相似比1:8.5建立了转炉模型，在模拟 实验中，保证原型转炉与模型转炉的修正弗鲁德准数fr’相等，保持原型与模型的动力相 似。研究了不同的底枪布置、顶吹气体流量、底吹气体流量、顶枪枪位对溶池混匀时间的影 响。优化得到了适合于三钢90t复吹转炉的底枪布置和复吹工艺。 关键词：90t复吹转炉;底枪布置;底吹工艺;物理模拟;优化研究 0引言 复吹转炉炼钢是当今世界上主要的炼钢方法，虽然复吹转炉从1978年诞 生至今已有28年的历史，但是就其底吹工艺和底枪布置而言，仍然还有不少 问题和不同观点，尤其是溅渣护炉以后，因底枪透气不畅或受堵，底枪支数及 其在炉底上的布置方式差别很大。复吹转炉诞生在欧洲，底枪布置和支数受到 纯底吹氧气转炉的影响

本文通过对转炉、混炉二次除尘系统在实际生产中的分析和应用,并针对使用过程中出现的问题,采用了powersmarttm——高压变频调速控制装置进行了适应性改造,并总结出故障处理方法。

炼钢转炉、混铁炉砌筑监理实施细则——转炉、混铁炉必须在炉壳安装和试运转合格后，才能开始砌筑。砌筑应在炉子的正常位置（非倾斜）下进行。砌筑前转动装置的电流切断并固定。　　本文包括：炼钢转炉、混铁炉，回转窑及其附属设备砌筑。

检测和分析了80t顶底复吹转炉.钢包吹氩-连铸流程冶炼q235a钢(0.14%～0.22%c、0.30%～0.65%mn)在转炉终点、转炉出钢过程合金化后、钢包吹氩、中间包、钢水和铸坯中的氧、氮和夹杂物含量。结果表明,转炉终点氧含量为350×10~(-6),加脱氧剂和合金化后,氧含量降低42%,经钢包吹氩,钢中氧含量进一步降低,铸坯中平均氧含量25×10~(-6);钢中氮含量由转炉终点20×10~(-6)增至铸坯40×10~(-6);钢包加脱氧剂、合金化后吹氩,钢中可去除约50%夹杂物,使铸坯中夹杂物含量≤45×10~(-6),一般夹杂尺寸≤10μm,最大尺寸为20μm。

技 术 方 案 山东环保有限公司 2015年6月2日 热电40t/h燃煤锅炉配套布袋除尘 目录 一、概述.....................................................................................................................................-2- 二、设计依据及制造标准..........................................................................................................-2- 三、除尘设备技术说明..................................................................

技 术 方 案 山东环保有限公司 2015年6月2日 热电40t/h燃煤锅炉配套布袋除尘 热电40t/h锅炉配套布袋除尘器设计方案 --1- 目录 一、概述.....................................................................................................................................-2- 二、设计依据及制造标准..........................................................................................................-2- 三、除尘设备技术说明..................................

转炉跨300吨钢包设计 钢包是连接炼钢和连铸的中间容器，几乎所有的钢水炉外精炼过程都必须在 钢包内完成；钢包工况的好坏既影响前道炼钢工序的钢水质量、炉衬寿命、生产 节奏；又影响后道精炼和连铸工序的钢水质量、包衬寿命和生产节奏，尤其影响 最终钢材产品的内在质量和制造成本。 钢包为炼钢生产重要设备之一，炉外精炼技术又对钢包的使用与结构提出了 更新更高的要求。钢包的工作条件极为苛刻。内衬承受高温钢水的静压力与出钢 时的剧烈冲击，经受急剧的机械冲刷、化学侵蚀和温度的激冷激热作用。随着冶 炼工艺的改进与发展，各种二次精炼(钢包精炼)技术的应用对钢包提出更高的要 求，诸如钢水的各种(在包中)搅拌，钢水的各种真空处理(精炼)，带有加热功能 的二次精炼方法，高碱度渣在钢包精炼中的应用等等，使钢水包内衬长时间与激 烈运动中的高温钢水接触，相互作用，钢水包的工作条件更

介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区除尘系统的工艺流程和改造方案,针对厂房实际情况,本着少投入的原则实现了除尘系统的升级改造,即"og法除尘",取得了较好效果。

文章论述与分析了150t转炉一次除尘系统存在的问题,进行了较为详细的论证与优化,包括理论计算、测试、及方案提出与具体改造,最终解决了系统的各方面问题,并进行了总结,得出相关结论。

新钢100t转炉除尘系统升级改造实践 作者：黄治强，尹华，钟恢明 作者单位：黄治强,尹华(新余钢铁集团公司第一炼钢厂,江西新余,338013)，钟恢明(江西省环境保护科学研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科学 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

转炉后吹氩气搅拌工艺可以更进一步促进钢液中的碳氧反应,有效降低转炉冶炼终点的钢液氧含量。通过对120t复吹转炉的后吹氩气搅拌工艺的工业试验结果表明,后吹氩气搅拌可降低转炉终点碳氧积,底吹流量800m~3/h的氩气搅拌5min后,[o]从吹氩前的897×10~(-6),降至400×10~(-6);(feo)从18.5%降至13.7%,平均[s]从0.009%降至0.005%,平均[p]从0.008%降至0.006%;搅拌3～6min钢液平均温度降低10～20℃。

介绍针对柳钢150t转炉除尘废水处理系统设备故障率高、泥浆调节池污泥易沉积、斜板沉淀池泥位偏高等问题,实施的采用卧式矿浆泵输送污泥、自动控制、温度监控等改造及其效果。

通过对涟钢90t顶底复吹转炉炉渣试验数据进行分析,结果表明:为了获得最佳的炉渣脱磷效果,炉渣碱度应控制在4.6左右,炉渣中w((feo))控制在16%左右,炉温则控制在1680℃左右;通过对炉渣实际组成在cao(mgo)-sio2-feo(mno)伪三元相图中的变化途径与常见的转炉渣成渣路线进行比较发现,涟钢顶底复吹转炉冶炼造渣操作遵循的是abc途径,即低氧化铁成渣路线,该路线主要适用于含磷、硫较低的生铁炼钢,通过分析讨论该成渣路线的利弊,提出一些优化该厂造渣工艺的建议。

100t转炉2钢包炉精炼2连铸生产65mn弹簧钢的工艺实践 吕瑞国　李京军　阮细保 (新余钢铁有限责任公司,新余338001) 摘　要　采用100t顶底复吹转炉2100t钢包炉(lf)精炼26机6流150mm×150mm方坯连铸机生产65mn 弹簧钢。转炉终点[c]0108%～0112%,[p]≤01012%,[s]≤0103%,增碳剂收得率为85%～90%。lf精炼渣 碱度215～310,并喂si2ca线和吹氩。连铸时中间包钢水温度1495～1515℃,铸速116～118m/min,采用结晶 器电磁搅拌。20炉65mn钢质量检验结果表明,化学成分(%):c0163～0168,mn0195～1107,p01009～01023, s01006～01017

150t顶底复吹转炉-150t钢包炉生产60Si2Mn(A)弹簧钢的工艺和质量