600kt/aDAP造粒机出料斜管及烟道堵塞解决措施

热吹法解决大颗粒尿素造粒机多孔板堵塞

中国石油兰州石化公司总投资达62．96亿元的600kt/a乙烯改扩建工程于2005年4月8日开工建设，预计2006年年底建成。

为了降低催化裂化汽油的烯烃含量,延长石油榆林炼油厂对600kt/a催化裂化装置进行mip技术改造。mip工艺技术改造后,装置具有较强的重油裂化能力和适宜的氢转移反应促进能力。在原料性质及组成基本相当的情况下,装置汽油收率和柴油收率较改造前有所提高,汽油烯烃含量大幅降低,液化气和油浆收率下降,同时干气和焦炭的产率小幅降低,总液体收率上升,产品分布良好。mip工艺技术改造后装置总能耗下降182.11mj/t。

堵塞是制约人工湿地长效运行的关键影响因素,是湿地设计的最关键环节。结合作者在人工湿地方面多年的研究和实践经验,对湿地堵塞成因进行了详细分析,提出了有效解决措施,并列举了成功工程案例,为潜流人工湿地设计提供了有益的借鉴。

介绍液氮洗装置出现的一系列不正常现象,通过排查找到了冷箱堵塞的根本原因。改进后,实现了液氮洗装置的长周期稳定运行。

塑料造粒机械 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o） 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定 在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在 机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。 机头外部装有加热装置和测温装置。 余姚绿岛橡塑机械诸总 t----l--e086---13780027268 造粒机械材料 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发 展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部

塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o） 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定 在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在 机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。 机头外部装有加热装置和测温装置。 中文名 塑料造粒机 外文名 plasticgranulator 目录 1.1基本信息 2.2节能 3.3装置设备 4.?辅助设备 5.?预热装置 6.?冷却装置 1.?控制系统 2.4功能用途 3.?功能 4.?图片 5.?特点 6.5工艺参数 7.?工艺流程 1.?规格参数 2.?技术参数 3.?破碎机 4.?

斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施——某水厂斜管沉淀池斜管上部的绒状积泥现象十分严重，以致每周至少需洗池一次。为此，分析了积泥成因并采取了在进水端增设缓冲整流配水板等技术改造措施，从而使洗池次数减少了50%以上且获得了可观的经济效益。

文章针对室内常见的排水管道堵塞问题,综合设计、用户使用、施工等多方面因素进行分析,并提出了相关的建议及解决措施。

分析脱硫系统中烟气换热器(ggh)堵塞原因,指出了ggh堵塞后对系统运行带来的危害和抽出ggh受热元件后吸收塔、烟道及其他相关系统存在的问题,提出了解决ggh堵塞的措施。

25%和27%以上,c2～c4总烯烃产率分别可达 46%和53%以上。 参考文献 [1]　us4087350 [2]　us4111793 [3]　ep0490435 [4]　jp60-222428 [5]　su1057520 [6]　su1293109 [7]　zl92105507.2 [8]　zl97119048.8 [9]　沙颖逊,崔中强等.重油直接裂解制乙烯的hcc工艺.石油炼 制与化工,1995,(6):9～14 studiesontheheavyoilcontact crackingcatalystlcm-5 shayingxun,cuizhongqiang,wangmingdang, wanglongyan,wanggu

第16卷陈华．延长裂解炉运行周期问题探讨·55· 理的温度分布。在操作上，就是要确保实际的温 度分布与设计相吻合。具体来说，就是要按设计 的方式供热，并保证所有烧嘴燃烧正常，使温度分 布与设计吻合。 (5)添加结焦抑制剂，抑制炉管金属表面材质 的催化效应。 (6)在操作上，既要防止结焦，又要减少热冲 击，避免设备故障。首先要确保cot的平稳；其次 是保证所有火嘴燃烧正常，消除局部过热；最后要 尽量减少降温停炉的次数，升降温速度严格控制 在不大于50℃／h。 (7)在设备的维护上，要定期检查和检测，认 真记录设备缺陷隐患，尽可能不停炉处理，或停炉 集中处理，减少降温停炉的次数。对裂解炉管和 炉墙(衬里)等易损坏部位，要建立设备档案，把定 期检测的结果和维修等记录在案。设备要定期更 新，以确保其精度，不把隐患带到下一个运行周 期。积极应用新设备新材料新技术。例如，在原 衬里外加浇注料，浇注

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600kt/a合成氨装置氨合成系统采用瑞士卡萨利公司专利技术工艺包.简述氨合成系统的工艺流程,着重介绍一、二期合成氨装置氨合成系统近5a来所进行的低压氨分气氨管线联通、合成气压缩机一段进口增设新鲜气联通管线、冰机干气密封放空管线改造、压缩机汽封漏汽冷凝液回收、冰机中间储槽液氨压送管路改造、压缩机组轴封蒸汽管网改造等多项技术改造,一系列技改措施落实后,一期系统与二期系统紧密地联系在一起,部分生产负荷可以在合成车间内部自由调配,保证了氨合成系统的安全、稳定、高效、长周期运行.

中国石油天然气股份有限公司兰州石化公司600kt／a乙烯改造工程项目，通过由中国石油天然气股份有限公司组织的项目审查。全部装置的基础设计基本完成，“四通一平”等前期准备工作已经展开，主体工程将于2005年3月1日开工。

齐鲁600kt/a连续重整装置工程国产化通过技术鉴定

私家车数量的急剧增加停车问题、堵塞问题越来越受到重视。各种大型、超大型停车场的出现从一定程度上缓解了停车的问题。但是正是由于停车场规模大导致车辆在出入收费的过程中十分容易出现堵塞的问题,这点也反映出传统的停车场管理系统已经不能满足现在停车要求。针对这个现状笔者在剖析目前停车场出入场收费堵塞问题的基础上提出针对性的解决措施,旨在推动现代停车场建设提供切实可行的理论基础。

造粒机钢带详解 回转式冷凝造粒机进行产品造粒，实际生产中造粒机的钢带使用不到一年，边沿就产生裂纹。经过分析裂纹产 生的原因，总结出了钢带裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。 1造粒机结构简介 回转带式冷凝造粒机（如图）是将热融态的物料经过布料器均匀在其下方匀速移动到钢带上，钢带下 方有连续喷淋冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程中快速冷却和固化，达到造粒成型的目的。它广泛用于 生产硫磺、石蜡、树脂类、沥青、尿素以及橡胶等工艺中。 2钢带产生裂纹的原因分析 回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带，尺寸为38300mm×1500mm×1mm。 正常生产情况下，钢带以0.48m/s的速度运行，每年按8000h开工，一年钢带要运行的总长度为 1.38×107m，钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是7.21×105次，可见钢带在受热情况下反复弯曲， 这就是导致钢带边沿开裂的主

介绍了600kt/a甲醇装置中压缩机组的特点,论述了大型压缩机组的无垫铁安装及其无应力配管,从安装精度、选择灌浆料、如何灌浆以及如何无应力配管的角度阐述了压缩机组在安装过程中的质量控制点。

防治管道堵塞的措施 在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。

对于聚丙烯酰胺生产，国内外四螺杆造粒机均采用切刀与静刀之间切碎的方法，随着技术的发展和进步，各聚丙烯酰胺生产企业采取了更加有效的节能改造措施。

对石油化工行业用大型造粒机的挤出过程进行了研究,立足国内的机械制造加工能力和工艺水平,提出了在造粒机中采用组合式螺杆的方案。并应生产厂的要求,对均化段螺杆采用数控加工的方式进行了实际的生产制造,用于替代进口,取得了较好的效果。

以某大桥为例,分析了预应力波纹管堵塞、压浆串管及压不进浆的原因,给出了相应的处理措施。