600MW机组轴流式脱硫增压风机变频改造

通过对脱硫增压风机变频改造,使增压风机由长期恒速运行转变为自动变频变速运行,改善了电机启动特性,提高了厂用电系统的稳定性和脱硫系统故障后的快速恢复,并取得了显著的节能效果。

高压变频技术以显著的节能效果及优越的调节性在电力系统应用中越来越广泛。脱硫系统增压风机多为静叶风机,运行中通过调整风机出口挡板(导叶)开度来实现风量调节,以维持炉膛负压相对稳定。这种方式节流损失大,特别在机组低负荷时更明显,变频改造后风机出口导叶全开,风阻减小,通过调整风机转速来调节风量,可以避免挡板上的节流损失,从而节能。本文通过对变频改造的初期研究和后期实施,验证了脱硫增压风机的变频改造是可行性,具有推广意义。

为了提高风机运行效率、降低风机能耗、减少维护成本,湖南华电长沙发电有限公司进行了600mw火电机组锅炉引风机与脱硫增压风机合一的改造。介绍了改造的具体内容并在改造后进行了热态试验,试验证明新引风机能够保证机组在各工况下安全、稳定运行,极大地降低了厂用电率。

分析我公司吸风机长期处于低出力区域运行的问题。通过吸风机变频改造,降低厂用电率,获得了很好的节能效果,为吸风机变频推广提供了借鉴。

为了节能，引风机也要进行变频改造，运行方式由原来的工频运行转为变频运行，由原来静叶来控制炉膛负压转为通过调节引风机转速来控制。变频器的应用虽然节约不少电能，但也存在很多问题。最主要的问题是：两台引风机的性能不可能完全一样，高负荷时，由于受烟气管道的制约（管道允许的最大流量），两台引风机即使存在出力不均发生抢风的几率较小，特别是在低负荷时，烟气量相对较小（尤其是300mw），烟气受管道的制约也就较小，再加上引风机采用变频后，在低负荷时必定转速较低，那么也就意味着风机压头变小，很有可能发生风机失速。

增压风机是烟气脱硫装置中最主要的辅机之一,是脱硫装置能否安全和经济运行的关键设备,本文介绍了利德华福公司生产的高压变频器在扬州第二发电有限公司的脱硫装置增压风机中的应用情况和取得的经济效益。

前言为保护环境,减少二氧化硫排放量,国家环保部门对电厂烟气排放指标的考核和监督越来越严格,一些电厂也正在逐步进行大规模的脱硫系统改造或新建工程,其中增压风机是

以秦皇岛发电公司脱硫增压风机变频改造的实践,提出了增压风机变频改造应注意的几个技术问题及其解决方案。燃煤电厂脱硫系统配置烟气脱硫系统由增压风机、吸收塔、烟气换热器及烟道等组成。自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫,经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气经原烟道、烟气换热器、吸收塔及净烟道等阻力设备,烟气压力受到一定损失,需增设增压风机来补偿烟气流动中的压力损失,目前老机组改造均采用锅炉引风机后加装增压风机方式。在脱硫系统的入口设置增压风机提高烟气压力,整个脱硫系统处于正压状态。秦电的脱硫增压风机变频

通过对嘉兴发电厂6号机组的炉膛负压自动控制、增压风机自动的剖析,分析机组的协调特性、风机特性,与同类机组的工况相比,找出嘉电6号机组在加减负荷的动态过程中,炉膛负压和增压风机入口压力控制品质差的原因,提出相应的解决措施并进行实施,取得了明显的效果。

以华能铜川照金电厂一期2台600mw燃煤发电机组为例,分析了"引增合一"技术改造方案,比较了改造前后的经济性,以及厂用电率的变化情况。改造后,引风机运行稳定,达到了预期改造目标。

辅机变频改造是大型电站节能降耗的主要手段之一,本文以某4×600mw火力发电厂为应用对象,依据电气特性和运行方式的需求,介绍了凝泵、脱硫增压风机变频改造的dcs控制逻辑设计方案,突出说明了凝泵事故响应和脱硫增压风机一键启停的实现方式。因每台机组改造方案雷同,文中仅以#3机组作详细介绍。

针对引风机变频改造方案,提出了变频改造相应的热工dcs控制策略。该策略实施后,实现了自动方式下引风机工频/变频2种方式等出力、小扰动的相互切换,取得了较好的控制效果,为引风机的稳定运行和各工况成功切换提供了有力保证。实际运行表明,该改造方案节能效果明显。

针对取消锅炉增压风机增加低温省煤器后使烟道阻力增加,引风机在低负荷及高负荷区域均接近失速区域,出现抢风、喘振等现象,将静叶可调引风机换型,改造为双级动叶可调轴流风机,引风机总压力取整数7747pa,改造后实现了增引风机合一,风机效率及设备运行稳定性大幅提高。

650mw燃煤机组锅炉引风机与脱硫增压风机合并改造后,能够降低机组厂用电率,提高机组运行时的经济型,同时有利于锅炉机组、脱硫系统运行调整及事故处理。且对类似风机改造的经济性分析有一定参考意义。

以华能铜川照金电厂一期2台600mw燃煤发电机组为例，分析了“引增合一”技术改造方案，比较了改造前后的经济性，以及厂用电率的变化情况。改造后，引风机运行稳定，达到了预期改造目标。

在设置增压风机的燃煤脱硫机组中,增压风机电耗占整个脱硫系统电耗比重较大。通过对增压风机进行改造,实现降低电耗的目的,对降低脱硫系统及机组电耗有积极意义。某发电厂通过风机叶片改造达到了很好的节能效果。

300mw机组脱硫增压风机a级检修文件包 1、范围 本指导书适用于an37e6型轴流式脱硫增压风机a级检修工作。 2、本指导书涉及的资料和图纸 依据an37e6型脱硫增压风机设备技术标准编写（成都电力机械厂） an37e6型脱硫增压风机使用说明书 an37e6型脱硫增压风机安装说明书及图纸 3、安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2电气、热工相关接线、测点已拆除。 3.3锅炉停运，脱硫增压风机有效隔离。 3.4清点所有专用工具齐全，外观检查合格，试验可靠。 3.5脱硫增压风机检修时严禁损伤设备及其零部件。 3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，脱硫增压风机拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便后 期回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点并做好登记，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求，吊物区域无闲散

裕东电厂2×315mw机组配套脱硫系统于2007年5月投入运行。脱硫系统投运后,由于增加了脱硫塔设备,引风机后烟道系统阻力发生改变,单台锅炉两台并列运行的轴流式引风机出现了抢风现象,直接影响机组的安全稳定运行。为了解决上述问题,2009年5月,裕东电厂对现有的引风机进行了改造,经过运行观察,收到了预期效果。

对茂名臻能热电有限公司300mw机组引风机变频调速改造技术进行研究,并对该引风机成功实施了6kv等级的电动机变频调速系统改造,投运后对该引风机变频改造项目进行了对比试验,引风机节电效果明显,机组厂用电率下降,充分证明大型火电厂进行高压变频技术改造的必要性,为该公司6kv等级辅机继续深化节能改造提供了宝贵经验。

阐述了大唐石门发电有限责任公司2台300mw机组锅炉炉膛压力控制系统存在的问题,提出了改造的方案,着重介绍了引风机变频控制改造在dcs中的实施、热控部分的软件设计。通过一段时间的实际运行证明,该改造取得了很好的效果。

通过调研30台600mw级机组动叶可调轴流式送风机的设备选型及实际运行状况,发现部分送风机存在选型偏大、电机容量与风机容量不匹配等问题,这会增加机组的初期投资,降低风机实际运行效率,增加电耗。建议将送风机选型的流量裕度控制在5%左右,风机电机功率控制在1500kw以内,并对裕量偏大的送风机进行降速降容节能改造。

阐述了在分散控制系统(dcs)中对原有引风逻辑修改并增加新的变频控制方案设计,着重介绍了该改造方案热控部分的软件设计、实施、冷热态调试过程,并提出了该控制设计的特点。实际运行表明,该改造方案节电效果显著。