5083铝合金热轧板材侧边开裂的原因及其预防措施

分析了5052铝合金热轧板带裂边的成因及其影响因素,并提出了预防措施。

page date changedatedescription e d it io n normazione c o d e c h . - - 5 tm d - 52807 21stjanuary2002 materials standard steelsheetsandstrips unalloyed,hotrolled, fordrawingand coldbending1/6 publishedbysatiz-normazione asupdatestatusofprintoutscannotbemonitored,checkthewebsiteforthelatesteditionofdocument c o n f id e n t ia l t h is d o c u m en t m us t n o

通过浸泡试验以及动电位循环极化曲线,测定了掺杂微量稀土er的中高镁含量铝合金5083和5a06热轧态以及350℃1h退火态的耐剥落和耐晶间腐蚀性能及电化学性能,运用金相显微镜(om)、扫描电子显微镜(sem)及能谱分析仪(eds),对合金不同状态下的腐蚀形貌以及微观组织进行了表征,同时结合透射电子显微镜(tem)及能谱分析等方法对合金的微观结构进行了分析。结果表明,两种成分合金的耐腐蚀性能均良好,在3.5%nacl溶液中腐蚀电流密度处于μa/cm~2级别,微量er没有显著影响合金的耐蚀性能,主合金元素mg含量和存在形式为主要腐蚀影响因素,热处理工艺也是影响合金耐蚀性能的因素之一。

用化学浸泡实验与金相实验相结合的方法,研究了热轧变形量对2519铝合金板材晶间腐蚀的影响,结果表明,在变形温度和变形速率一定的条件下,变形量的不同导致晶界析出相分布不均和晶粒的尺寸与形状的不同,变形量愈大的2519铝合金热轧板表现出的晶间腐蚀速率也愈快;室温条件下,2519铝合金在3.5％nacl+1％hci的溶液中晶间腐蚀速率与时间呈指数函数的变化规律即υ=υ0+α1exp(-(t-t0)/b1)+α2exp(-(t-t0)/b2)。

采用新的热轧工艺方法,轧制出了宽幅大规格tc2钛合金板,系统地研究了不同热轧工艺对tc2钛合金板组织和力学性能的影响。结果表明:在两相区热轧的大规格tc2合金板具有细小、均匀的等轴组织。采用新的热轧工艺可获得均匀的组织及较好的室温强度和塑性匹配,横、纵向性能均匀一致,利于后续板材加工成形。

以腐蚀强度指标kσ和腐蚀伸长率指标kδ评定合金的抗应力腐蚀敏感性,研究了2519铝合金热轧板材在t6、t7和t8三种时效状态下的抗应力腐蚀敏感性。结果表明,2519铝合金热轧板材的抗应力腐蚀敏感性由高到低按t8、t7、t6工艺排序,而它们的力学性能按t6、t8、t7的顺序排列。另外,测试了三种工艺状态下2519铝合金试样的恒电位极化曲线,发现合金的极化电阻越大时,其抗应力腐蚀敏感性越好。

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为了查明某批次5083铝合金板材表面出现的裂纹的本质及形成的原因,在带有裂纹的板材上取样进行试验研究。通过宏观组织和显微组织检查,以及能谱分析,结果表明,由于铸锭表面存在一定深度和长度的凹痕处聚集了氧化物和非金属元素,造成铸锭经轧制后在板材上形成了贯通其表面的裂纹。

m4103产品采购技术规范 1、2级设备中的镍——铬——铁合金热轧板材 0适用范围 本规范适用于专用技术规范中未涉及的、用于1、2级设备中的厚度不超过 150mm的镍——铬——铁合金热轧板材。 1冶炼 此钢用电炉冶炼，可进行真空或电渣重熔冶炼。 2化学成分和物理 2.1规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合i规定的要求。 表i afnor牌号nc15fe 元素熔炼分析和成品分析，% 碳≤1.00 硅≤0.50 锰≤1.00 硫≤0.010 磷≤0.015 铬14.00～17.00 镍≥72.00 铁6.00～10.00 铜≤0.50 铝+钛≤0.60 2.2化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签 证。在合金经真空或电渣重熔的条件下，熔炼分析应在重熔锭尾

以罐用3104铝合金热轧板为试验材料,分别采用x射线反射法和透射法检测了板材不同厚度层面的织构和整体织构。结果表明:铝合金热轧板每一层的织构都不相同,存在明显的织构不均匀性。x射线反射法检测的只是某一层面的织构,而透射法获取的是铝合金板整个厚度上的织构信息,因而是铝合金热轧板全面和准确的织构。铝合金热轧板中含有旋转立方织构{001},立方织构{001},{111}γ线织构,铜型织构{112},黄铜织构{110}及其他{110}线织构等复杂织构组分。铝合金热轧工艺造成了铝合金板中的织构不均匀性,也是造成热轧板复杂织构组分的原因。

研究了5083高强度铝合金板材折角加工性能,通过工艺试验,确定出铝合金板材冷加工的最佳方案和工艺参数,以确保铝合金板材冷加工成型质量,满足结构设计和隐身设计的要求。

为获得轧制态5083铝合金超塑性变形行为的工艺参数,对超塑性变形行为及其原理进行了研究。结果表明:在300℃条件下,当应变速率为1.67×10-4s-1时,材料的伸长率最高,达到126.1%。在此条件下轧制态5083铝合金呈现良好的超塑性,材料在超塑性变形过程中表现出明显的应变软化现象,伴随有锯齿形流变现象;断裂形式为韧性断裂,断口形貌由韧窝和撕裂棱组成。该结果为轧制态5083铝合金的工业化生产提供了数据参考。

2017年4月6日，欧盟委员会发布公告称，对原产于中国的铁、非合金或其他合金钢热轧板材作出反倾销肯定性终裁，裁定对华涉案产品征收18．1％-35．9％的反倾销税。

研究了alsi/al梯度铝合金压制板材在热轧大塑性变形后的组织、成分和性能变化,特别是梯度过渡区的塑性变形特征。结果说明:在变形温度为757k下,压制态合金板材经过热轧的大塑性变形后仍然保持着良好的梯度分布特征。随着变形量的增加,热轧板材梯度过渡层的非均匀性有所减少,芯部显微硬度值有所增加。

以腐蚀的强度指标(kσ)和腐蚀的伸长率指标(kδ)评定合金的抗应力腐蚀敏感性,研究了2519铝合金热轧板材在t6、t7和t8状态下的抗应力腐蚀敏感性。试验结果表明,2519铝合金热轧板材的抗应力腐蚀敏感性按t8>t7>t6排序,而它们的力学性能按t6>t8>t7的顺序排列。另外,测试了室温下t6、t7和t8状态2519铝合金试样的恒电位极化曲线,发现可以以合金的极化电阻定性地描述合金的抗应力腐蚀敏感性,且当合金的极化电阻越大时,合金的抗应力腐蚀敏感性越好。

由中国铝业公司研制完成的5083铝合金超塑板通过了中国有色金属工业协会成果鉴定。该项成果填补了国内空白,材料高温超塑性达到国际先进水平。该成果通过添加微量元素、进行分级均匀化处理、优化轧制工艺、控制成品板材的组织及析出相的形态和分布等措施,显著提高了5083合金板材的高温超塑性能,生产的材料优于进口板材,并能够实现稳定批量供货。该产品已成功应用于伦敦地铁列车,具有广阔的应用前景。

退火制度对冷轧和温轧的5083铝合金组织性能的影响

某公司生产tp2热轧板时出现分层开裂现象。通过对开裂样品进行无损检测、化学成分、金相、扫描电镜及能谱分析，结果表明分层开裂是沿一条细晶带开裂，并且在细晶带中心存在许多串状孔洞缺陷。其孔洞的主要成分为p、o，导致tp2热轧分层的原因是铸锭中集聚着许多没有逸出的气孔和化合物，在加工变形时超出材料的强度而发生分层开裂现象。

为了改善超塑成形零件的壁厚均匀性问题,优化了有限元软件marc的加载算法.在每一步长中选取20个应变速率最大的单元,求平均值,并与最佳应变速率对比,获得优化加载曲线.基于有限元分析,选择5083铝合金壳体进行了超塑成形实验.研究结果表明:优化的加载算法使应变速率始终保持在最佳应变速率附近,提高了零件变形严重区域的厚度;避免了在加载过程中由于壁厚不均匀使得裂纹产生,验证了模拟结果的准确性.与marc默认的加载算法相比,采用优化加载算法能改善零件的壁厚均匀性.

近日,由中铝公司研制完成的5083铝合金超塑板通过中国有色金属工业协会成果鉴定。该项成果填补了国内空白,材料高温超塑性达到国际先进水平。该成果通过添加微量元素、进行分级均匀化处理、优化轧制工艺、控制成品板材的组织

采用高温拉伸实验并结合金相分析的方法,研究了微量v元素对5083铝合金超塑性影响.结果表明,微量v可以使5083合金中变形后的纤维组织更加细小均匀,抑制合金再结晶过程晶粒的长大,进而提高5083铝合金的超塑性.传统5083铝合金与加入微量v,5083铝合金轧制板材经500°c一定时间的热处理后,再结晶晶粒尺寸分别为10和20m,5083合金板材505°c～515°c下的延伸率由208%提高到254%.

2012年6月26日，应jindal不锈钢有限公司（jindalstainlessltd．）的申请，印度对原产于中国的300系列不锈钢热轧板材进行特别保障措施立案调查。涉案产品海关编码为721911、721912、721913、721914、721921、721922、721923、721924、722011、722012。