5000td水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

淮矿相山水泥5000t/d熟料生产线项目建设优化分析 作者：张武举1⋯出处：水泥商情网更新时间：2014-3-2810:04:50★★★ 1工程概述 1.1项目名称 淮北矿业相山水泥有限责任公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线。 1.2建设规模、范围 采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带9000kw纯低温余热发电5000t/d新型干法水 泥熟料生产线，年产熟料160万t；年发电量为5856×104kwh，年供电量为5388×104kwh。 建设范围：自石灰石矿山开采、辅助原料及燃料进厂至水泥熟料出厂(包括煤粉制备及输送) 以及与之相配套的生产、生活辅助设施；9000kw纯低温余热发电系统。 项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资为51664.53万元；项目总资 金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金

1 前言 课程设计是对所学知识和技术的综合考察，是高层次的教学环节。它极 大地提高了学生理论联系实际的能力，并在老师的指导下，由学生综合运用基 础理论、专业知识、实际生产技术及在岗位实习和挂职实习中收集到各方面技 术资料与自己的设计课题及任务对照，进行全面合理的分析、论证、计算、绘 图、编写技术文件等内容，完成工程设计任务，达到工艺人员素质训练的基本 要求。 课程设计，能使学生把所学的理论基础知识得以全面的巩固、深化和发 展，并进一步培养学生实事求是的工作态度与科学的工作方法，培养独立承担 技术任务的能力和探索新知识、新技术的创造力。 本设计中，以假拟设计题目的形式，结合所学知识及下厂实习经验，对 设备进行标定和核算。本次的设计任务是：设计一个5000t/d水泥熟料带dd 型分解炉的nsp窑系统。设计范围包括：1、窑的规格计算确定；2、物料平 衡计算和热平衡

xx学校 -1- 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食” 之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、 悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996 年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料 碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负 荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20 世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产 量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同 时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相

日产5000吨水泥熟料生产线窑尾工艺设计(平面一)

日产5000吨水泥熟料生产线窑尾工艺设计(剖面一)

生产技术 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 可正常使用；另一方面可放宽进厂石灰石中al2o3 含量的指标。 （2）石英砂尾矿的易磨性较好，可降低生料粉 磨电耗。 （3）入窑生料配料成分发生变化后，生料的易 烧性变好，可降低熟料热耗，节约用煤。 （4）熟料成分的变化使熟料强度提高，水泥混 合材掺加量相应增大，从而降低了水泥生产成本。 （5）熟料中c3a下降后，一方面熟料易磨性变 好，可降低水泥粉磨电耗；另一方面水泥的适应性变 好，受到广大用户的欢迎，使我公司的水泥市场占有 率逐渐提高。 作者简介：鞠宁佳（1978－），女，北京市人，助理工程师，2004年 12月毕业于山西大学外语专业，现从事水泥质检工作。 收稿日期：2012－05－06 （编辑芋艳梅） 文章编号：10

生产技术 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 可正常使用；另一方面可放宽进厂石灰石中al2o3 含量的指标。 （2）石英砂尾矿的易磨性较好，可降低生料粉 磨电耗。 （3）入窑生料配料成分发生变化后，生料的易 烧性变好，可降低熟料热耗，节约用煤。 （4）熟料成分的变化使熟料强度提高，水泥混 合材掺加量相应增大，从而降低了水泥生产成本。 （5）熟料中c3a下降后，一方面熟料易磨性变 好，可降低水泥粉磨电耗；另一方面水泥的适应性变 好，受到广大用户的欢迎，使我公司的水泥市场占有 率逐渐提高。 作者简介：鞠宁佳（1978－），女，北京市人，助理工程师，2004年 12月毕业于山西大学外语专业，现从事水泥质检工作。 收稿日期：2012－05－06 （编辑芋艳梅） 文章编号：10

6月24日，由中信重工机械股份有限公司总承包的柬埔寨kcc2日产2500t水泥熟料生产线成功点火，标志着柬埔寨kcc2水泥厂项目进入试生产阶段。

项目代号及名称 编号工艺编号名称型号规格 单 位 数 量 011601a、b增湿塔台2 规格:φ9500×39000mm 处理风量:<800000m3/h 气体温度:进口325±20℃,最高450℃ 出口:296℃(联合操作),<150℃(直接操作) 承受负压:7200pa 压损:<600pa 喷水量:最大38.4t/h 喷嘴:16个,型式rdl80;工作压力3.3mpa 01-11601a1、b1螺旋输送机台2 型号：ls500 01-1pm减速机(螺旋输送机用)台2 型号:xwd7－59 功率:5.5kw 出轴转速:25.4r/min 电机保定市电机厂 型号：y132s-4 01-21601a3、b3电动翻板阀台4 a5、b5规格500×500mm 01-2pm减速电动机(电动翻板阀用)台4 型号:xwdy

项目代号及名称 编号工艺编号名称型号规格 单 位 数 量 011601a、b增湿塔台2 规格:φ9500×39000mm 处理风量:<800000m3/h 气体温度:进口325±20℃,最高450℃ 出口:296℃(联合操作),<150℃(直接操作) 承受负压:7200pa 压损:<600pa 喷水量:最大38.4t/h 喷嘴:16个,型式rdl80;工作压力3.3mpa 01-11601a1、b1螺旋输送机台2 型号：ls500 01-1pm减速机(螺旋输送机用)台2 型号:xwd7－59 功率:5.5kw 出轴转速:25.4r/min 电机保定市电机厂 型号：y132s-4 01-21601a3、b3电动翻板阀台4 a5、b5规格500×500mm 01-2pm减速电动机(电动翻板阀用)台4 型号:xwdy

为了提高石灰石资源的利用率,解决粘土质原料水分大、极易堵料、导致下料困难、配料不准而影响正常生产的问题,本文介绍了预配料混合破碎及相关新技术在熟料生产中的应用,该工艺技术的应用既节约资源保护环境,又降低了生产成本,而且解决了低品位石灰石和粘土质原料湿堵等在水泥熟料生产中的难题,具有良好的社会效益和经济效益。

湖南某水泥厂（5000t/d）水泥熟料生产线项目土建招标文件——湖南某水泥厂（5000t/d）水泥熟料生产线项目土建招标文件,word格式，共57页。　　工程名称xx窑技改工程（5000t/d）水泥熟料生产线项目　　建设规模日产5000吨新型干法水泥熟料生产线　　结构类...

浙江尖峰登城水泥有限公司日产5000吨水泥熟料生产线 竣工环境保护验收公示材料 一、工程基本情况 项目名称：浙江尖峰登城水泥有限公司日产5000t水泥熟料生产 线 建设内容：浙江尖峰水泥有限公司与富阳登城建材有限公司合资 在富阳市渌渚镇上畈村建设一条5000吨/日新型干法水泥生产线的基 础上，浙江尖峰水泥有限公司所属的位于金华市的浙江尖峰九龙水泥 厂和浙江尖峰水泥一分厂的各一条2.75米×10米立窑生产线将同步 拆除，压产水泥生产能力20万吨/日。实际建设内容包括一条5000 吨/日熟料带窑外分解的新型干法水泥生产线，并在厂址以西3.2公 里处的大同石灰石矿区建设自备矿山及相应的矿区工业场地，经破碎 后的石灰石通过钢芯胶带输送至生产厂区。富阳登城建材有限公司的 3条机立窑已经停产，正在拆除。浙江尖峰九龙水泥厂和浙江尖峰水 泥一分厂各一台2.75米×

1水泥窑耐火材料使用现状水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始,我国新型干法水泥生产线迅速发展,

2011年8月4日22：00时，合肥水泥研究设计院承建的俄罗斯slantsy5000t／d水泥熟料生产线项目实现窑系统一次性点火投料成功，并顺利产出水泥熟料。

燃100%无烟煤水泥熟料生产线的达标达产

乌海市西水水泥有限责任公司(原西卓子山水泥厂)拥有2000t/d(1号线)和4600t/d(2号线)两条干法水泥熟料生产线。2号线于2008年5月开工建设,2009年9月下旬点火试生产。根据公司实际情况,2号线技改工程必须依托1号线的公用工程、原辅料系统、熟料转运系统及中控楼等,2号线紧邻1号线建设,这给设计

摘要 选题意义： 衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是 目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产5000t 的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而 全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过 程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。 立磨的优点： 1.由于它是垂直的结构，只需要占用很小的场地面积。 2.由于结构紧凑，只需要很小的空间。 3.立式辊磨运行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、传动马达、减速机系统、密 封风机。 4.能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%~8%，可节省预破碎能量 消耗。 5.金属的磨损量很低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎的时间非常短，因此 只要很低的维修费用。 6.在一台

摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍 然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与 回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的 过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生 料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑 的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条 -2- 件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投 资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气体no ｘ较少，减少了对大气的污染。 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的

年产5000td—半水石膏生产线设计简介

水泥生产企业一般不配备耐火材料施工队伍,在更换耐火材料时委托专业的耐火材料施工队伍进行施工,而这些队伍的专业水平、管理能力、技术力量等往往又参差不齐,并不能严格按照《水泥回转窑用耐火材料使用规程》要求进行施工.这就涉及到施工的监理问题,如果监理不到位,就会有施工质量达不到要求、施工工期延长、返工等情况发生,从而影响日后的正常运转.我公司拥有一条4500t/d生产线,从2010年10月投产至今,每年大、中修时都要更换大量的耐火材料,在施工时都或多或少地出现一些施工问题,造成施工工期延长,甚至返工.现就我公司施工时出现的问题及容易出现的问题总结介绍如下,供大家参考,便于施工时加强监理,避免出现类似的问题.

枞阳海螺水泥股份有限公司10000t/d水泥熟料生产线设计