φ4m×42m立波尔窑的技术改造

精品文档 精品文档 3.施工筹划 3.1施工进度计划 本工程顶管工程施工计划需根据始发井、接收井的土建施工进度进行安排。 当两井的混凝土结构浇筑完成，并经养护达到设计规定的强度指标后，即认为具 备顶管进场施工条件。我方将根据总包要求的时间组织人员进场进行场地布置， 并随即进行设备的安装和调试工作。总工期30日历天。附图-03施工进度计划 图。 3.2机械设备计划 根据工程量及施工需要，顶管顶进主要施工机械设备配备情况见表3-1。 主要施工机械设备配备表表3-1 序号 机械或设备 名称 型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 kw 1矩形顶管机 及配套设施 4.2m×6.9m(外 尺寸) 1套中国2010 330 2主顶装置自制1套中国2010 3注浆泵syb50-50-11台中国20054 4汽车吊300t1台

我国现有十六台立波尔窑,其生产能力和能耗优于湿法窑和干法中空窑,次于nsp窑,属于能耗较低、生产能力较高的主力型窑,但与德国、日本等国家的立波尔窑比较,差距较大,同规格的窑生产能力低30%,热耗高30%左右。本文结合我国立波尔窑普遍存在的问题,对挖掘潜力的途径进行探讨,提出一些看法。

本文介绍了对某厂#1和2生产线φ4.2m×14.5m纯球磨机闭路磨进行的辊压机预粉磨改造,着重从设备配置、原料配比易磨性、操作参数、成品水泥性能、产量和电耗对做了对比和分析.结果表明,此次技术改造就地取材,节省成本,系统运行平稳、节能效果显著.

立波尔窑技术改造情况介绍赵广耀河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１概况平顶山水泥厂是由１台φ４．０×６０ｍ的立波尔窑和２台φ３．０×９ｍ带选粉机的生料磨、２台φ３．０×９ｍ带选粉机的水泥磨组成的半干法水泥生产厂，１９８２年投产。原设计年产熟料２５．５...

!""#$%&$#水泥 中图分类号!’()*!$!"#文献标识码!+文章编号!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金猫方星水泥有限公司是年产2"万3水 泥的中型企业!近年来"为适应环保要求4决定停窑 开磨"将原)台!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%台!!$!5$)!5水泥磨"采用外购熟料来 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改为水泥磨后"台时 产量仅有)!367"产品细度不稳定!为了扭转这种局 面"公司决定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分离选粉机 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

φ4m×60m回转窑安装施工技术总结——【摘要】：本文介绍了φ4m×60m回转窑安装施工技术总结，并对施工工艺、方法进行了分析，以供今后施工参考。　　　　回转窑是水泥生产工艺中最关键的设备，可谓水泥厂的心脏。由于强大的热负荷及连续生产的工作制度，对...

虢．．技越 水泥1995．no．6 4f立波尔窑窑尾收尘工艺技术改造介绍 郭荣高文瑞 我厂原有一条垂4m×60m立波尔窑半干 法生产工艺线，各类除尘设施齐全，从生产实际 中看，主要问题是粉尘治理不平衡，除尘效率有 的高，有的低，尤其是原窑尾60m立式电收尘， 收尘效果差，粉尘排放浓度超标严重，除此以外 窑尾除尘工艺也存在着一些问题。因此，必须对 立波尔窑尾收尘工艺进行技术改造。 1原窑尾收尘工艺分析 原窑尾收尘工艺如图i所示。 圉1原窑尾收尘工艺图 14m×24m加热机}2．废气捧风机i 360m立式电收尘器 原窑尾收尘工艺存在着如下问题： (1)窑尾抽风是从加热机尾部中间抽风，抽 风不均匀，影响加热机内通风。 (2)废气排风机采用正压操作，对风机叶片 磨损严重，直接影响着回转窑运转率。同时，该 风机

Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

首科大厦42m跨钢连廊整体提升施工技术

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700t/d预热器窑改为1500t/d预分解窑,配套生料磨为φ3m×9m烘干尾卸磨两台,平均台时50t;1000t/d新型预分解窑配套φ3.5m×10m中卸磨,平均台时90t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停

平顶山水泥厂有一条φ4×60m立波尔容半干法工艺线,改造前各主机平衡状况见表1。该生产线在原设计中,存在着“两头大,中间小”的工艺不平衡现象,造成生料磨和水泥磨的利用率偏低,为了使该生产线主机生产能力

我厂立波尔窑技术改造工程张明辉，郭荣义河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１前言改造前，我厂有一条φ４×６０ｍ立波尔窑半干法工艺线，各主机平衡麦见表１。从表１可以看出：我厂在原设计中，存在着“两头大，中间小”的工艺不平衡现象，造成生料磨和水泥磨的利用率...

立波尔窑技术改造工程介绍张明辉郭荣义（河南省平顶山水泥厂）中图分类号ｔｑ１７２前言改造前，我厂有一条４×６０ｍ立波尔窑半干法工艺线，各主机平衡见表１。从表１可以看出：我厂在原设计中，存在着“两头大、中间小”的工艺不平衡现象，造成生料磨和水泥磨的利用...

立波尔窑技术改造后试产达标的体会陈建庄河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）无论是新的生产线建成投产，还是老的生产线技术改造后投入运行，都要经历一个试产达标的生产阶段。在这一生产阶段中，往往因为操作经验不足、工艺参数难以确定，设备故障较多和工艺设计不尽合...

福建水泥股份有限公司水泥厂现有两台φ4×42m立波尔窑生产线,自72年正式投产以来,窑尾生料输送一直采用气力提升泵系统,吨熟料窑尾生料电耗高达3.8kw·h,近年来,由于水泥市场疲软,迫使生产企业不断挖掘内部潜力,降低生产各环节成本。应运而生的高效节能型提升机(杭州洪宝公司生产)在我厂老式铰链、重力式板链提升

广东土木与建筑 !"#$!%&$!#’()*+,(+"’,(*-*.,$!*$,,’*$!!""#年$"月 第$"期 &(+!""# $/0$" 我司承建的广州南部地区（仑头1龙穴岛）快速 路仑头1金山大道段2%3标段，其桥梁部分共设计 有4座大桥（总长5647），以及连接珠江特大桥的南 引桥（长3847）。 该工程的施工难点在于珠江特大桥南引桥盖梁 距地面高度最大达697，且数量多，工期紧。我们设 计采用钢抱箍法施工工艺，从而解决了该施工难题， 既节约了材料，又保证了工期和质量，并取得了良好 的效果。 $盖梁施工方案比选 本标段盖梁共有88座，其中距地面高度在6:7 以上的有;:座，其余高度为;:16:7。 ;0;常规方法 盖梁施工按常规是使用钢管、钢门式架满堂支 撑体系或贝雷架与钢管、钢门式架的混合支撑体系 等。这类支撑体系的特点是材料用

Φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统（2014年11月初投产），并采用了在线粒度分析仪。在投产初期，该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题，系统经济技术指标不理想。为改变这一状况，我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析，并请有关粉磨专家进行会诊，最终确定了改造方案，

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套v形选粉机,φ1400mm×1200mm的进口辊压机,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kw,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.

两套φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80t/h左右,电耗高达47.8kwh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1200pa降低到800pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2300pa降为1200pa,系统台时产量提高,电耗下降。

我公司原有φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台rp120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。

分析引起100mw机组配套辅机dg270-140c型给水泵出口自动逆止门接盘泄漏的原因,对m42×300螺栓进行改造,消除接盘密封泄漏现象。