Φ4.2m×14.5m闭路磨系统技术改造实践

两套φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80t/h左右,电耗高达47.8kwh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1200pa降低到800pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2300pa降为1200pa,系统台时产量提高,电耗下降。

!""#$%&$#水泥 中图分类号!’()*!$!"#文献标识码!+文章编号!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金猫方星水泥有限公司是年产2"万3水 泥的中型企业!近年来"为适应环保要求4决定停窑 开磨"将原)台!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%台!!$!5$)!5水泥磨"采用外购熟料来 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改为水泥磨后"台时 产量仅有)!367"产品细度不稳定!为了扭转这种局 面"公司决定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分离选粉机 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,p4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kwh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况(1)现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统:磨前配置辊压机,经v型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细

印度阿托尼克2500t／d生产线是我院在印度的总承包工程项目，其中ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试，目前此水泥粉磨系统已基本正常，本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

印度阿托尼克2500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

海德堡水泥盂加拉有限公司吉大港工厂3号水泥粉磨生产线由中国重型机械有限公司承担工艺设计、设备供货及技术务工作.本文对该工程项目的主要工艺配置方案和特点进行介绍.实际运行情况表明,该工程的技术水平和投资效益在当地处于领先地位.

Φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套v形选粉机,φ1400mm×1200mm的进口辊压机,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kw,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.

Ф4.2m×13m磨机钢球钢锻的筛检和分级

!""!!"## !$% 我厂"#$%#&$立波尔窑于’()*年建成投 产。目前设备陈旧、落后、系统故障多、能耗高，且环 境污染严重。经研究，工厂决定在吸取同类型半干法 窑技改经验的基础上，结合我厂的实际情况，对该窑 系统实施技术改造。 本次技改采用南京院提供的技改方案，于&!!! 年’月’!日开工，同年+月竣工投入试生产，并在 较短的时间里达到了预期的技改目标,,熟料产量 稳定在+*-./，质量进一步提高，能耗大大降低，且系 统始终保持良好的运行状态。现就该系统的技改情 况作一介绍。 ’&’()*+ 本次技改目标是增产、节能、降耗和达标排放。 经厂、院双方共同对该窑系统进行全面、仔细研究， 提出如下技改内容： 0’1采用新的煤粉计量、输送和燃烧装置。其中 煤粉燃烧器采用23,)!型三通道煤粉燃烧器。 0&1采用456水泥推动篦式冷却

2016年受房地产行业大气候影响，全国建筑行业对水泥的需求量急剧下降，水泥企业之间的竞争异常惨烈，全国大约40％水泥企业严重亏损，40％水泥企业勉强持平，只有30％的水泥企业能够实现微利。为了增加水泥混合材的掺加量，降低水泥生产成本，重庆广安水泥有限公司经过市场调研分析后，决定在ф4．2m×12m水泥磨试用山东某公司研制的js-ⅲ型水泥增强剂。2016年2月完成了试验室小磨试验，明完成了生产大磨试验，4月正式投入生产使用，取得了较好的生产效果。

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700t/d预热器窑改为1500t/d预分解窑,配套生料磨为φ3m×9m烘干尾卸磨两台,平均台时50t;1000t/d新型预分解窑配套φ3.5m×10m中卸磨,平均台时90t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuse

Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型 机械有限公司 2006年10月 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1.1.3磨机筒体有效内径：i仓4010mm ii仓4080mm 1.1.4

扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(jgj162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.2m， 立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。 面板厚度13mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 木方40×90mm，间距150mm，剪切强度1.6n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。 模板自重0.30kn/m2，混凝土钢筋自重25.10kn/m3，施工活荷载3.00kn/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1楼板支撑架立面简图 图2楼板支撑架荷载计算单元 按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合s=1.2×(

海德堡水泥孟加拉有限公司吉大港工厂3号水泥粉磨生产线由中国重型机械有限公司承担工艺设计、设备供货及技术服务工作。本文对该工程项目的主要工艺配置方案和特点进行介绍。实际运行情况表明,该工程的技术水平和投资效益在当地处于领先地位。

Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

某金矿选矿厂存在处理能力达不到设计要求,磨机生产效率低,浮选系统不稳定等问题。通过优化补加球制度,改进分级系统,稳定浮选系统,改造粗选流程和减少精选次数等,获得了良好的技术改造效果:磨机小时处理量增加28.04%、生产能力提高0.33t/(m3·h),磨矿细度-0.074mm粒级占比增加10.46百分点,金回收率提高1.80百分点,精矿金品位提高6.61g/t;年新增处理量15.84万t,年均新增效益4118万元,经济效益显著。

莱钢750m~3高炉喷煤系统改造采用了如下先进技术:中速磨制粉,布袋收粉器收粉,浓相输送技术等。喷煤系统改造后。高炉煤比达到150kg/t以上,焦比降到400kg/t以下,取得了较好的效果。

我公司原有φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台rp120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。

在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺。本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究。