400MPa级细晶钢筋盘条工业化生产实践

400MPa级热轧碳素结构钢筋盘条的生产实践_孙万信

400MPa级热轧碳素结构钢筋盘条的生产实践孙万信

为进一步降低生产成本,石横特钢以q215b碳素钢为原料,适当调整c、mn等元素含量,在高速线材生产线上进行了φ6～φ10mm细晶粒钢筋的工业化试制,并对产品性能进行了检验。结果表明,该工艺条件下生产的hrbf400细晶粒钢筋微观组织均匀,力学性能稳定,各项性能均符合国家相关标准要求。

1 胆固醇工业化生产实践 摘要：通过总结国内外各种胆固醇的生产方法，开发出一 种从羊毛脂提取胆固醇的方法，通过工业化生产实践，总结出新工艺 的最佳运行方案。 关键词：羊毛脂；胆固醇 胆固醇又称胆甾醇,一种环戊烷多氢菲的衍生物。早在18世纪人们已从胆 石中发现了胆固醇，1816年化学家本歇尔将这种具脂类性质的物质命名为胆固 醇。 胆固醇广泛存在于动物体内，尤以脑及神经组织中最为丰富，在肾、脾、 皮肤、肝和胆汁中含量也高。其溶解性与脂肪类似，不溶于水，易溶于乙醚、氯 仿等溶剂。胆固醇是动物组织细胞所不可缺少的重要物质，它不仅参与形成细胞 膜，而且是合成胆汁酸，维生素d以及甾体激素的原料。胆固醇经代谢还能转 化为胆汁酸、类固醇激素、7-脱氢胆固醇，并且7-脱氢胆固醇经紫外线照射就会 转变为维生素d3，所以胆固醇并非是对人体有害的物质。 羊毛脂中约含有10~

针对现有工艺设备,以20mnsi坯料为母材,通过调整化学成分,修改精轧孔型设计参数,采用控制轧制和控制冷却工艺,成功地生产铁素体晶粒尺寸在5～10μm的400mpa级细晶粒钢筋。

针对昆钢400mpa盘条钢筋生产过程中出现的屈服强度及断后伸长率偏低、同卷盘条力学性能不稳定等问题,取样进行了化学成分、金相显微组织、断口形貌及夹杂物检验分析。结果表明:屈服强度及断后伸长率偏低的主要原因为试样金相显微组织出现8%～30%的粒状贝氏体,粒状贝氏体质量分数30%的试样断口形貌表现为脆性断裂,钢筋塑韧性差;同卷盘条力学性能不稳定的主要原因为冷却速度不同造成金相组织中贝氏体质量分数不同。针对上述情况,炼钢采取出钢全程底吹氩及渣洗工艺,轧钢采取降低精轧及吐丝温度(精轧入口温度控制为870～890℃、吐丝温度控制为840～870℃)、减弱斯太尔摩控冷强度、增加辊道速度等措施,消除了400mpa盘条钢筋性能异常情况。

介绍了焦作钢铁股份有限公司采用电炉冶炼和钢包吹氩搅拌、lf炉精炼,用连铸机生产120mm×120mm20mnsi方坯,再用半连续式复二重轧机生产φ6mm～φ8mm400mpa热轧钢筋的生产工艺。用该工艺生产的钢筋,其产品质量完全符合gb1499—1998标准要求

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本文介绍了将高铜连铸坯试轧成满足gb1499-1998标准要求的规格为(6~25)mm的400mpa级热轧带肋钢筋的实践过程,同时对此进行理论分析。

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通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并成功研制具有抗震性能的400mpa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构的安全水平。

介绍了在连续式小型轧机上综合应用控轧控冷(tmcp)技术和形变诱导铁素体相变(dift)理论,研究临界奥氏体区低温精轧和轧后控冷新工艺的试验情况。利用335mpa级的20mnsi钢坯,成功轧制出18mm规格和25mm规格400mpa级细晶粒热轧钢筋,铁素体晶粒度9.5～10级,尺寸为13～11μm,屈服强度425～470mpa,各项性能指标达到gb1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》标准要求。

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介绍了采用铌钒复合微合金化技术研制开发hrb400钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律,并应用回归分析方法确定了铌、钒元素对性能影响的经验公式,对开发铌钒微合金钢具有很好的指导意义。实践证明,采用铌钒复合技术生产hrb400钢筋,不仅其机械性能良好,而且具有低成本优势。

利用液压伺服疲劳实验机研究了400mpa级板带在对称循环应力下的高周疲劳性能,测量了s-n曲线,确定了应力幅低于疲劳强度时疲劳寿命与应力幅之间的关系式;用扫描电镜观察该钢的疲劳断口,分析了疲劳断裂特点;在透射电镜下观察了断口附近的微观组织,并对其疲劳断裂机理进行了分析,结果表明:疲劳裂纹起源于表面驻留滑移带挤出脊、侵入沟或表面缺陷,裂纹源扩展最终导致断裂。

介绍了500mpa级钢筋的生产工艺现状以及德标b500b钢筋的技术要求,研究了试制方案包括炼钢、吹氩、轧钢工序,通过生产试验分别进行了10~28mm系列7个规格的试制和批量生产。实践证明:轧材外形尺寸合格,轧材屈服强度rel﹥500mpa,抗拉强度rm>630mpa,最大力伸长率agt>5%,强屈比rm/rel≥1.05,各项性能指标均满足标准要求;完成了10~32mm系列德标b500b钢筋的产品认证,并取得生产许可证书,成为国内首家完成该产品的企业。

本文系统介绍了４００ｍｐａ新ⅲ级钢筋的研制和推广的情况，介绍了承钢生产的４００ｍｐａ新ⅲ级钢筋的质量情况及建筑行业作用４００ｍｐａ新ⅲ级钢筋的经济效益和社会规范。

关于400MPa热轧钢筋推广应用的有关政策

介绍了hrb400热轧带肋钢筋盘条在高速线材的开发过程。通过确定合理的化学成分,选择合理的轧制和控制冷却的工艺参数,生产出符合标准要求的盘条。

细晶化HRB335(400)钢筋控轧控冷工艺生产实践

针对微合金元素nb的强化机理及宣钢棒材生产的工艺特点,研究了化学成分及轧制工艺参数对钢筋性能的影响,确定了钢筋的化学成分要求w(ceq)≥0.39%,nb的质量分数为0.02%~0.04%,轧制要求单线轧制不进行轧后穿水冷却,切分轧制轧后穿水冷却,冷却水量250~280m3/h。通过回归分析,轧后不穿水时,钢中增加nb的质量分数为0.01%,可提高钢筋屈服强度达17mpa,抗拉强度15mpa。工业化生产的20mnsinb钢筋屈服强度达到了405~505mpa,抗拉强度达到了585~655mpa。

介绍了选用v元素进行微合金化,采用转炉冶炼和钢包吹氩搅拌,用连铸机生产150×150mm方坯,连轧机生产φ16mmhrb400热轧带肋钢筋的生产工艺,用该工艺生产的钢筋,其产品质量完全符合gb1499-1998标准要求,可以满足建筑上对高强度、高塑性钢筋的要求。使用hrb400钢筋较hrb335钢筋节约220元吨。