Φ3m×9m生料磨系统的技术改造

Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

1案例研究目的 通过对苏州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系统技术改造的效果分析，旨在总结该项目的成功经验，并向水泥行业推广该技术。

本文介绍了对某厂#1和2生产线φ4.2m×14.5m纯球磨机闭路磨进行的辊压机预粉磨改造,着重从设备配置、原料配比易磨性、操作参数、成品水泥性能、产量和电耗对做了对比和分析.结果表明,此次技术改造就地取材,节省成本,系统运行平稳、节能效果显著.

Φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

0前言河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法线,生料制备采用φ3.2m×7+1.8m生料磨,衬板形式为角螺旋衬板,设计能力为50t/h。其工艺流程为:原料入磨进行粉磨,粉磨后经提升机进入选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉经高效旋风吸尘器收集后,含尘气体通过风机全部进入窑尾高压静电收尘器,除尘后排入大气。

Φ3m×11m立窑卸料软接头的改造

!""!!"## !$% 我厂"#$%#&$立波尔窑于’()*年建成投 产。目前设备陈旧、落后、系统故障多、能耗高，且环 境污染严重。经研究，工厂决定在吸取同类型半干法 窑技改经验的基础上，结合我厂的实际情况，对该窑 系统实施技术改造。 本次技改采用南京院提供的技改方案，于&!!! 年’月’!日开工，同年+月竣工投入试生产，并在 较短的时间里达到了预期的技改目标,,熟料产量 稳定在+*-./，质量进一步提高，能耗大大降低，且系 统始终保持良好的运行状态。现就该系统的技改情 况作一介绍。 ’&’()*+ 本次技改目标是增产、节能、降耗和达标排放。 经厂、院双方共同对该窑系统进行全面、仔细研究， 提出如下技改内容： 0’1采用新的煤粉计量、输送和燃烧装置。其中 煤粉燃烧器采用23,)!型三通道煤粉燃烧器。 0&1采用456水泥推动篦式冷却

两套φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80t/h左右,电耗高达47.8kwh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1200pa降低到800pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2300pa降为1200pa,系统台时产量提高,电耗下降。

简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。

辽阳千山水泥有限责任公司5000吨/日熟料生产线配套生料磨采用沈阳重型机械集团生产mls4531a立磨。2008年8月28日正式投产运行,由于公司首次使用立磨生产,生产运行初期不能保证熟料生产线正常的生料供应。2009年底经过认识与实践上的不断提高,实施lv选粉机技术改造,基本实现水泥窑受生料立磨产量影响吃不饱的现象,实现了良好运行状态。

印度阿托尼克2500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

印度阿托尼克2500t／d生产线是我院在印度的总承包工程项目，其中ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试，目前此水泥粉磨系统已基本正常，本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

深基坑支护设计 [支护方案] 连续墙支护 [基本信息] 内力计算方法增量法 规范与规程《建筑基坑支护技术规程》jgj120-99 基坑等级二级 基坑侧壁重要性系数γ01.00 基坑深度h(m)5.500 嵌固深度(m)3.500 墙顶标高(m)-1.200 连续墙类型钢板桩 ├每延米板桩截面面积 a(cm2) 198.00 ├每延米板桩壁惯性矩 i(cm4) 18200.00 └每延米板桩抗弯模量 w(cm3) 400.00 有无冠梁无 放坡级数1 超载个数1 支护结构上的水平集中力0 [放坡信息] 坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数 11.5001.2001.000 [超载信息] 超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度 序号(kpa,kn/m)(m)(m)(m)(m) 1

钢板桩围堰计算书 1.1计算依据 1、《钢结构设计规范》gb50017-2003 2、《软土地区工程地质勘察规范》jgj83-91 3、《公路桥涵地基与基础设计规范》jtgd63-2007 4、《铁路桥涵设计基本规范》tb10002.1-99 5、施工图 6、浙江省工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》 7、参考文献： 刘建航侯学渊《基坑工程设计手册》中国建筑工业出版社 李克钏，罗书学.基础工程.北京：中国铁道出版社 第二章工程地质及相关参数 2.1工程地质及相关参数 沟槽开挖所处土层0-1m为黄土，相关参数如下：γ， ，φο。沟槽开挖所处土层1-9m为中砂，相关参数如下： γ，φ ο。 根据现场地形沟槽开挖施工图，最不利状态下计算，开挖土层全部按照中 砂层考虑，沟槽基坑开挖计算深度6m，宽度为4m，钢板桩长度9m，支撑横梁距 钢板桩顶

为了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对mps3750b生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积>400m2/kg,细度在45μm<1.5%,磨机产量为45t/h,年产量达30万t。

. . 深基坑支护设计 [支护方案] 连续墙支护 [基本信息] 力计算方法增量法 规与规程《建筑基坑支护技术规程》jgj120-99 基坑等级二级 基坑侧壁重要性系数γ01.00 基坑深度h(m)5.500 嵌固深度(m)3.500 墙顶标高(m)-1.200 连续墙类型钢板桩 ├每延米板桩截面面积 a(cm2) 198.00 ├每延米板桩壁惯性矩 i(cm4) 18200.00 └每延米板桩抗弯模量 w(cm3) 400.00 有无冠梁无 放坡级数1 超载个数1 支护结构上的水平集中力0 [放坡信息] . . 坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数 11.5001.2001.000 [超载信息] 超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度 序号(kpa,kn/m)(m)(m)(m)(

吉林省交通水泥厂二线生料粉磨系统为φ2.2x6.5米闭路烘干磨。其工艺流程为:一、原设计存在的问题及使用情况原设计中风机置于旋风收尘器与电收尘之间,由于管路设计中与旋风收尘器联接处呈现近90度弯管,近水平长度达1.75米,所以此段管路积灰严重,切线进入旋风筒的入口处经常被物料堵死,人磨原料含水量高时尤为严重,导致磨机产量骤减,被迫停机清理。基于上述情况,不得已在人旋风收尘器前管路90度弯处开门,便于随时清理,杜绝被迫

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套v形选粉机,φ1400mm×1200mm的进口辊压机,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kw,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.

0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统（2014年11月初投产），并采用了在线粒度分析仪。在投产初期，该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题，系统经济技术指标不理想。为改变这一状况，我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析，并请有关粉磨专家进行会诊，最终确定了改造方案，

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,p4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kwh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况(1)现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统:磨前配置辊压机,经v型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细

筛分管磨机技术在哈尔滨水泥厂φ3×9m水泥磨上的应用

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型 机械有限公司 2006年10月 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1.1.3磨机筒体有效内径：i仓4010mm ii仓4080mm 1.1.4