3CCu机械球磨复合粉末的烧结

纳米复合粉末制d707焊条——以纳米的w-fe／c复合粉末为主要原料制备了d707药皮堆焊焊条。纳米粉末焊条焊接时细熔滴过渡，引弧容易．电弧稳定性好，无焊接缺陷。对堆焊层的显微组织、化学成份、相组成、硬度分析结果表明，纳米焊条堆焊层的组织主要是块状的11相...

用sio2、zno、tio23种纳米材料复合改性粉末涂料,显著改进涂膜的附着力和防蚀性,制得的纳米材料复合粉末涂料在铝合金型材上无铬钝化涂装,产品性能完全达到有关国标和行标的要求,某些性能超过对应的传统涂装的产品性能。对涂膜形态、涂膜与铝合金的界面结构用扫描电镜、透射电镜进行了表征。并介绍了该产品在减少六价铬的污染、节约成本上的重大意义及推广前景。

采用焊条电弧焊堆焊技术,在q235钢表面堆焊铁基、铁基和镍基复合粉末。研究添加自熔性合金粉末后堆焊层的性能状况。利用金相显微镜对堆焊层的金相组织进行了研究,通过硬度和磨损试验测试了堆焊层表面的硬度和耐磨性。结果表明,添加铁基自熔性合金或铁镍混合自熔性合金粉末均提高了堆焊层的硬度,并且随着添加量的增加,硬度和耐磨性也有相应的提高,且铁基和镍基复合自熔性粉末比铁基自熔性合金粉末强化效果好。

采用机械球磨和放电等离子体烧结(sps)工艺制备了碳纳米管(cnts)/铜复合材料。利用sem和tem对材料组织和形貌进行了表征,研究了球磨时间、cnts含量、sps烧结压力对复合材料组织和性能的影响。结果表明:质量分数为1%的cnts可在铜基体中获得良好分散;cnts与铜基体界面结合良好,有利于应力在基体与cnts之间传递,从而提高材料的抗拉强度;球磨时间大于120min以后,粉体形貌和粒径不再发生明显改变;烧结压力和温度分别为40mpa和850℃时,质量分数为1%cnt/cu复合材料的抗拉强度较纯铜提高了59.6%,导电率可以达到纯铜的75%。

粉末的烧结 定义 烧结：压坯置于基体金属熔点以下温度（约0.7~0.8t，单位k）加热保温， 粉末颗粒之间产生原子扩散、固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化，这一过 程称为烧结。 烧结对粉末冶金材料和制品的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗 粒之间发生粘接，烧结体的强度增加，密度提高。在烧结过程中，压坯要经过一 系列的物理化学变化。开始是水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应 力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原；继之是原子间发生扩散，粘性流动和塑 性流动，颗粒间的接触面增大，发生再结晶和晶粒长大等。出现液相时，还可能 有固相的溶解和重结晶。这些过程彼此之间并无明显的界限，而是穿插进行，互 相重叠，互相影响。加之一些其它烧结条件，使整个烧结过程变得很复杂。用粉 末烧结的方法可以制得各种纯金属、合金、化合物以及复合材料。 在烧结过程中，固体颗粒表面能的减小是烧结的“推动力”，

为研究复合外加剂对高能球磨法制备铜金粉的影响,采用正交试验法,研究不同外加剂配方对高能球磨法制备的铜金粉的颗粒粒径、水面遮盖率的影响。结果表明:加入硬脂酸、棕榈酸和十二烷基苯磺酸钠的最佳质量分数分别为1.2%、0.3%、0.1%,制得的出料粉体粒径d50=9.95μm,水面遮盖率为4936.31cm2/g。

以cu-fe基粉末为基体材料,在真空压力烧结条件下制备了金刚石复合材料。利用扫描电镜、能谱仪、x射线衍射仪等研究粉末与金刚石颗粒界面结合特性。结果表明,930℃、15mpa烧结温度和压力下,烧结胎体中fe原子向金刚石表面扩散,形成一定厚度的扩散层,并与金刚石中的c发生化学反应生成cfe15,呈非连续层片状分布于金刚石颗粒表面,实现了金刚石颗粒与金属的化学键结合。

采用粉末冶金的方法分别在ar气氛保护下及真空炉中制备铝及其复合材料,探讨了坯块的压制压力、烧结温度与时间对粉末冶金铝及其复合材料的影响,并研究了其显微组织与性能。结果表明,只有在足够高的压力和温度条件下(压应力700n/mm2,温度640℃~700℃),才能获得外形完好、组织致密的铝及其复合材料;铝基复合材料比基体具有更高的致密度,真空炉中烧结的铝基复合材料的致密度达97.20%,其弹性模量、抗拉强度和屈服强度分别为67600n/mm23、45.7n/mm2和206.2n/mm2。

球磨机粉磨过程中球磨罐介绍 球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨； 还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。研究 磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实 验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐 外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受 惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐 内壁内对侧撞击。 同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著 增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强； 而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。 当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时，磨球将不会脱离球磨罐 而失去对物料的撞击作用。 振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大 大提

球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭 球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程，这就表明两木基 本事实，磨矿是增大物料表面能，当各次能徽转换效率不变时，要增 大生产率就必须增大输入的能址；提高各次能量转换效率同样能增加 物料表面能，即加土产率，这一事实正是节能的依据．而节约解矿能 耗的潜力是十分巨大的．只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识， 球磨机才能科学地决定磨矿过程的技术参数，使畴矿过程高效率而低 消耗。球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可 以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加 工。研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理， 对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 剖析球磨机磨矿力学原理，球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象 以及几何特征分析，球磨机磨矿是碎矿的继续，但从热力学观点分析， 当行星磨中的磨球所

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨+φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h(比表面积:350m~2/kg),业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h(比表面积:350m~2/kg)。同时使用该系统前半段球破磨+选粉机粉磨石灰石粉,笔者

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨＋φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h（比表面积：350m~2/kg）,业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h（比表面积：350m~2/kg）。同时使用该系统前半段球破磨＋选粉机粉磨石灰石粉,

采用亚音速氧乙炔火焰喷涂技术,喷涂一次性自粘结粉末,经测定涂层的结合强度可达到打底层的界面结合强度。在一次自粘结粉末中加入0.9%(质量分数)稀土,涂层的结合强度最高。其原因是各种元素间产生自放热效应,导致微冶金结合,从而提高了涂层与基体的结合强度。适量稀土的加入净化了涂层界面,由链状向球状转变,改变了夹杂物的形貌特征,有利于提高涂层的结合强度。稀土与其它元素可形成稀土化合物,降低粉末的熔点,加大涂层的润湿铺展,利于涂层的致密化,提高涂层的耐磨性。

粉末和颗粒状物料的机械输送技术 粉末和颗粒状物料的机械输送技术正日益成为多种工业场合的必备设备，它适用于大量 不同的操作。例如，水泥业和食品业这两个差别很大的领域。以前，散装固料是人工搬运的； 使用装料器，如料袋或手推车，将物料从一处运送至另一处的操作是很普遍的。近几年来， 重视工业设备的意识得到发展。机械性处理散装物料的设备主要有： -带式输送机 -螺旋输送机 -斗式提升机带式输送设备的组件如下所列： -具有平的或楔形导轨的环状带，此导轨收集物料，并将物料从入料点输送至卸料点。 -滚轮：槽形支承辊分散了输送带的载荷，使输送物料的体积和质量最优化。槽形支承辊沿 着输送机的长度方向上排列，这样就保证了输送带有最大的支撑力，同时也使用了最少数额 的滚轮。 -驱动装置：输送带由一滚筒驱动，此滚筒安装在输送机的旋转处。驱动装置可以安装在旋 转带的头部或尾部。 -输送带张紧装置，用于控制

制备了添加有复合纳米抗菌剂的粉末涂料,试验表明抗菌粉末涂料在涂膜附着性、力学性能、耐酸碱性、耐候性等方面都符合行业标准,所制备的抗菌粉末涂料具有良好的抗菌效果,能够满足涂料行业的使用要求。

对机械合金化制备氧化铝弥散强化铜粉末的工艺进行了研究,通过观察合金化后材料的微观形貌,确定了机械合金化的工艺参数。

研究了切削nbc颗粒增强铁基粉末冶金复合材料时的刀具磨损性能及其机理。研究表明,涂层刀具的耐磨性稍优于超细晶粒及普通硬质合金刀具,涂层刀具前刀面主要发生磨粒磨损,由此引起涂层的剥落和前刀面月牙洼的形成,最终导致刀尖部位产生崩刃,而后刀面磨损主要由磨粒磨损引起。此外,加工过程中刀具还会产生轻微粘结磨损。

通过对高能球磨制备碳纳米管增强铜基复合粉末的基本工艺和实验参数进行了探索。如:球磨时间、球磨转速、助剂用量等方面进行了单因素实验,找出了各种实验因素对复合粉末的d50和松装密度的影响规律。

等离子喷涂技术广泛应用于机械行业,根据不同的用途选用合适的喷涂材料来增加零件表面的硬度、耐磨性、润滑性等机械性能,从而提高零件的寿命。cu-al-mos2复合粉末因为其有较高的力学和化学性能以及特殊的自润滑性在等离子和火焰喷涂中占据重要的位置,本文通过实例来阐述cu-al-mos2复合粉末的等离子喷涂工艺、喷涂参数、喷涂后性能等。

英国的amc（宇航金属复合材料）公司新近开发成功一种新型铝纳米复合材料，取名“xfine”。这种材料较比现有的铝合金基复合材料（amc’s）具有更加优越的力学性能，强度提高了50％，相当于钛材的水平，10×10^6次循环疲劳极限高1．5倍。高的热稳定性，经过热暴露之后的剩余强度高达传统铝基合金的6倍以上。

以重晶石粉为基体,用化学共沉淀技术表面包覆掺杂的锡氧化物制备复合导电粉末。采用正交实验设计方法,确定了复合导电粉末制备的优化条件:水解ph为15,sncl4·5h2o/sbcl3摩尔比10∶1,sncl4·5h2o用量为15%,水解温度为50℃,焙烧温度为600℃。在上述条件下,制得了平均粒径为43μm、电阻率81ω·cm的复合导电粉末

采用粉末冶金法制备粉煤灰增强铝基复合材料。粉煤灰颗粒大多为球形,密度为2.75g/cm3,颗粒直径主要集中在5～60μm,主要成分为sio2、al2o3、fe2o3,三者质量分数总和超过85%。sem分析表明铝基粉煤灰复合材料中存在着颗粒团聚,并有少量气孔产生。随粉煤灰颗粒含量的增加,复合材料的显微硬度相应减小。