38mm×1820mm热轧超低碳带钢热压缩变形抗力

通过采用不同的润滑条件、压下率、退火温度,研究了dc03冷轧微碳钢冷轧和退火过程沿钢板厚度方向织构的形成和演变机制,结果表明冷轧时使用全润滑轧制,当压下率为75%,退火温度为750℃时,可得到最佳的r值。

利用光学显微镜和扫描电镜对超低碳热轧带钢头部分层缺陷进行了检验分析。结果表明,该缺陷产生原因是由于连铸坯喷号剂中含有cu元素,加热后出现渗铜现象,导致连铸坯头部晶界弱化,在后续的轧制过程中造成轧件头部开裂分层。生产中采取了减小粗轧道次变形量、优化中间坯切头量、降低加热温度等技术措施,避免了该缺陷的产生。

针对济钢1700mmasp线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kn调整为480kn,弯辊力由800kn调整为500kn,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。

CSP热轧1.0mm超薄规格低碳钢板的组织及性能

本文主要描述了tp347h(φ38mm×5mm)钢管热丝tig焊焊接工艺。对焊接过程中可能存在的问题进行分析和研究,并采取行之有效的焊接工艺措施,以保证产品的焊接质量。

49mm×51mm异形方钢的热轧成型技术 摘要：在湖北新冶钢有限公司二轧钢厂500/半连轧机组上,采用 无孔型热轧工艺生产宽厚比非常接近的异形方钢,经多次试验和改进, 生产成功,其关键成型技术是鼓形宽展的控制。 关键词：49mm×51mm异形方钢热轧成型技术 abstract:inthe500/semi-continuousrollingmillgroupofno.2 rollingfactory,hubeixinyegangsteelco.,ltd.,usesnon-passhot rollingprocessproductionspecial-shapedsquaresteelofcomparedtothe verycloseinwidthandside,afterexperimentsmanyt

通过现场实际数据利用数学回归的方法建立了310s热轧变形抗力模型,模型计算的轧制力与实测值符合良好。利用所建立的模型对比分析了310s和304热轧变形抗力的影响因素,结果表明,随着温度的降低,310s变形抗力的增加速度较304快。

介绍了济钢1700mm热轧厂原生产工艺及其存在的主要问题,同时介绍了对其进行现代化改造的技术方案和技术参数,改造完成后热轧厂年产量将由原来的250万t增加到350万t,并可稳定生产厚度1.5～1.8mm的薄规格产品。

宽度尺寸精度是热轧带钢产品质量的重要指标，良好的宽度精度不仅可以降低带钢的切边损耗，提高产品的成材率，而且将给热轧用户及后序工序创造更好的生产条件。因此，宽度控制技术的开发、应用与优化对节能降耗，提高经济效益尤为重要。

随着热轧窄带钢产品市场竞争的日趋激烈，产品的规格向超宽超薄方向发展。620mm热轧窄带钢宽度的最后控制主要fe1立辊轧机来实现，原设计fe1立辊轧机只能轧制宽度小于400mm的带钢，在轧制超过400mm的带钢时，必须另外准备小辊径轧辊，这样就增加了备件成本和工人的劳动强度。通过对fe1立辊轧机液压系统改造及机械系统优化，对设备进行适应性改造，从而拓展产品规格和提高产品质量。

1 日照钢铁11#高炉工程 重力除尘系统施工方案 编制： 审核： 批准： 天津二十冶日照钢铁工程项目经理部 2007年4月30日 2 1、工程概况： 日钢11#高炉工程重力除尘系统，位于高炉东侧，三层框架 结构，测量控制、混凝土搅拌与浇筑作为质量控制重点。 2、施工目标： 2.1、质量目标： 符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和 使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。 2.2、安全生产目标： 2.2.1、月均千人负伤率控制在0.2‰以下。 2.2.2、杜绝死亡事故，重大火灾、交通、机械设备事故为零。 2.2.3、施工现场安全达标。 3、编制依据： 本工程依据11#重力除尘系统结构施工图、现行建筑施工规 范、施工合同、施工组织设计、现场实际机具设备准备情况编制。 采用规范清单如下： gb500007-2002建筑地基基础设计规范 j

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带钢的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。

对当今世界广泛采用的三种板形控制技术进行了分析,运用离线板形控制程序对热带钢轧机精轧机组板形控制方案进行模拟研究,从而确定出鞍钢1780机组最佳板形控制方案

众所周知,薄板的材质受织构的影响。对于深冲钢板和硅钢片的开发,织构尤其重要。以前对织构的研究基本上是以冷轧和退火为中心进行的,对热轧织构的形成研究甚少。本文从提高深冲性能出发,对含ti超低碳钢于铁素体相变温度区热轧形成的织构进行了研究。试验用材为250mm厚连铸坯。把试验用材加热至1250°c,保温lh,轧成30mm厚,终轧温度在1000°c以上。空冷后截取宽200mm。长250mm,再次加热到1000°c,保温lh,于ar_3相变点以上温度经两道次热轧成12mm厚,空冷到800°c时以四道连轧

随着国民经济的持续快速发展,我国的钢铁工业也蓬勃发展。每年都在进行新项目的建设。每一个项目都必须进行严格的项目管理。本文针对2160mm热轧工程项目管理过程中的进度控制的现状,总结工程项目管理中存在的经验和教训,并提出几点建议。

针对影响热轧带钢板形质量的浪形缺陷,深入地分析了其形成机理,依据板形控制基本原理分析研究了平整工艺参数中轧制力、开卷张力、卷取张力、轧制速度、弯辊力对板形的影响,制定了符合生产实际的不同钢种、规格带钢的平整工艺规程,对带钢的平直度进行了有效控制,提高了平整成品卷的板形质量。

简述了在长治钢铁(集团)有限公司轧钢厂四车间通过改进工艺,从而提高φ16mm热轧圆钢及热轧带肋钢筋的机时产量,并取得了较好的经济效益。

首批热轧钢管(St45.8ф273×16mm)的组织和性能

阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析,找出了由于上导板部件的磨损,其位置低于设计位置而与带钢接触,造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造,解决了带钢上表面划伤的问题,提高了产品质量和成材率。

较详细地介绍了热轧窄带钢项目高压水除鳞系统的工作原理;喷嘴打击力计算;设备选型配置及应用。高压水除鳞系统通过近十几年来国内各大冶金热轧窄带钢厂和型材、棒材、线材、管材厂等鞍钢、首钢几十家实践,提高了产品质量,经济效果显著,替代了进口设备。该系统及设备典型应用,有着广泛的推广价值,可供广大冶金行业的专业技术人员及相关人员参考和使用。

本钢成功轧制1.2mm热轧板

日前，本钢2300生产线成功轧制出1．2mm厚、1500mm宽的极限规格热轧板。这是迄今为止本钢轧制出的最薄热轧板，表明本钢热轧产品规格进一步扩大，市场竞争力进一步增强，同时也表明本钢2300生产线在生产组织、工艺控制、技术水平等方面已日趋成熟。