Φ3.8m×13m水泥磨主轴承烧瓦问题的处理

鑫塔水泥公司有两台ф3.2×13m水泥磨,设计能力90t/h,水泥线自2012年5月份投产以来,水泥磨系统出磨斜槽在入口和转弯处频繁发生堵塞事故,每次处理事故的时间少则2h,多则6h以上,不仅增加了工人的劳动强度,影响环境卫生,而且严重制约水泥磨系统运转率的提高,破坏了生产平衡,成为水泥磨提产的瓶颈问题,因此对出磨斜槽改造势在必行。

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司2500t/d旋窑水泥生产线的2台φ4m×13m的水泥磨于2005年10月开始试车投产。该水泥磨为中心传动的双仓管磨机。两主轴承润滑方式为带高压浮开的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量1．5t／h每台,高压稀油站冷却水用量为每站4．5t／h。主轴承测温装置为端面热电阻wzpm-201,分度号pt100,每个主轴瓦2个。

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型机械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨说明书 -1- 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 φ4.2×13m水泥磨说明书 -2- 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1

印度阿托尼克2500t／d生产线是我院在印度的总承包工程项目，其中ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试，目前此水泥粉磨系统已基本正常，本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,p4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kwh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况(1)现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统:磨前配置辊压机,经v型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细

印度阿托尼克2500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

我公司原有φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台rp120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。

0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统（2014年11月初投产），并采用了在线粒度分析仪。在投产初期，该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题，系统经济技术指标不理想。为改变这一状况，我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析，并请有关粉磨专家进行会诊，最终确定了改造方案，

我厂１３０万ｔ／ａ新型干法水泥生产线，配备四台φ３８ｍ×１２ｍ两仓水泥磨，每台设计生产５２５号硅酸盐水泥５５ｔ／ｈ。磨头盲板用厚度５０ｍｍ的锰钢制作，自投产以来盲板的使用周期较短。为此，我们对磨头盲板进行了改进。１出现的问题原高锰钢盲板在生产中仅用...

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盐城工学院本科生毕业设计说明书2010 1 1前言 水泥生产为制备生料粉、煤粉和水泥,都需要进行粉磨作业。常用于粉磨的设备 有以冲击研磨为主的球磨机。磨机在水泥生产中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨设备。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、 高产、低能耗具有重要意义。 水泥厂中粉磨设备的用电量约占全厂的三分之二,可见磨机传动装置设计是否 正确,制造质量如何,安装、检修和维护的好坏,对磨机的正常运转和电耗都有极大的 影响。此设计的技术经济指标高低对于水泥企业具有十分重要的意义。目前，主要 传动方案有边缘传动与中心传动，设计时须对各种传动方式按具体情况,从加工制造 工艺,设备造价,传动效率和电耗的大小,使用和维修等多方面进行综合分析和对比, 最后确定传动方案。我国水泥行业有13000多台磨机和管磨机，其中95%以上采用

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施

我公司制成车间1#、2#、3#水泥磨为中心传动、中心卸料,主轴承润滑方式为稀油集中润滑.主轴承测温装置为端面热电阻(每个主轴瓦两个测量点)。磨机轴瓦随着外界温度及润滑油温度的升高.进出料端靠近筒体侧的测点温度较

我厂现有水泥磨机3台,煤磨机2台.自1988年投产以来,有时发生磨机中空轴瓦发热甚至引起烧瓦的现象.以1号水泥磨为例,该磨机是丹麦fls公司的φ3.6m×12m康必丹磨,测温点在中空轴表面,当温度超过67.7℃时,就会引起磨机跳停.本文对轴瓦发热的原因及处理方法进行总结,以便大家借鉴.

Φ3.6m×12m水泥磨中空轴瓦的发热原因及其处理方法

管磨机主轴承烧瓦是水泥厂常见的重大故障之一.笔者通过对其产生原因进行分析,提出了避免和解决烧瓦的具体对策,具有较强的实践意义.

我公司2号水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套带辊压机的两仓双闭路粉磨系统，经陔磨磨制出来的水泥一直存在需水量大和塌落度损失大等缺陷，工程适应性能不好。针对这一现象，公司与南京化工大学一起攻关，采取改进措施，解决了这一问题。

Φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套v形选粉机,φ1400mm×1200mm的进口辊压机,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kw,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.

当前．绝大多数水泥生产企业采用的1000t／d窖外分解窖生产线水泥粉磨系统2-φ2．4×13m水泥磨除尘系统和水泥包装系统原使用三台72zc—ii-400回转反吹袋式除尘器，运行状态不佳，正常维护和维修工作困难，维修费用高，难以达到国家环保排放标准，直接影响着磨机产质量的提高，给企业造成了巨大的浪费；同时，影响企业及周围的环境。

Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造