360m~2烧结工程大烟道的制作安装工艺

介绍了安钢1~#360m~2烧结机大修对烧结机、环冷机、整粒系统和输灰系统进行的一系列技术改造。通过改造,1~#360m~2烧结机的利用系数由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,烧结工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于实现炼铁系统提质、降本、增效。

. . 1概况 大烟道按管径不同分为两种：φ5100和φ4000，根据施工图纸及考 虑安装等原因，拟加工的管道最重约20吨，最轻约10吨，灰斗和导气 管按图纸尺寸进行制作，运输到现场进行安装。 2编制依据 2.1长沙冶金设计研究总院设计的图纸； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001； 2.3《建筑钢结构焊接规程》jgj81-91； 2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）。 3施工准备 3.1图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组 做完技术交底工作。 3.2在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20×8000×25000 的钢平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。 3.3制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。 4材料及焊条的检验 加工前必须对所采用的板材、型材等材

针对韶钢5号、6号烧结机共用的熔剂筛分系统筛分效率低、制约生产的情况,通过考察分析,提出了采用双层筛网振动筛的改造方案,并对筛网材质及连接方式、激振器的布置以及筛面倾角等进行了特别设计和调整。改造实施后,收到了良好效果。

第一章编制依据 页脚内容1 ****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉 施 工 方 案 编制：*******有限公司 1.工程概况及特点 1.1工程概况： 第一章编制依据 页脚内容2 *************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。余热回收装置在烧结大 烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽 管路及锅炉给水系统等。 1.2工程特点： 1.2.1本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设置的钢结构框架上移位 需要安全承重平台，措施费用高。 1.2.2短时间集中大量人力物力，施工难度大。 1.2.3施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。 1.2.5停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及

****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉 施 工 方 案 编制：*******有限公司 1.工程概况及特点 1.1工程概况： *************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。 余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器， 配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。 1.2工程特点： 1.2.1本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设 置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。 1.2.2短时间集中大量人力物力，施工难度大。 1.2.3施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。 1.2.5停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装， 而且还要完成配套管道及电气的接点，

介绍攀钢360m2烧结机工程设计的特点及采用的大型装备和先进除尘设施。

分析了对江阴兴澄特种钢铁有限公司一炼铁分厂烧结大烟道双层卸灰阀的故障发生的原因,并提出了相应的改进措施。

grc烟道制作、安装工程承包合同 甲方： 乙方: 编号： 签定日期：年月日 工程承包（制作、安装）合同 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法 规、法律的规定，依照平等、自愿、公平的原则。甲方委托乙方施工以下 工程，立此合同时，双方遵照执行 一、工程名称及地址 工程名称： 工程地址： 二、承包施工范围及内容 乙方负责完成本工程烟气道安装及连接口外围的混凝土浇注施工。即 为*楼烟气道加工、运输、安装。 乙方包工包料、包机具、包安装、包运输、包质量，包工期、包安全， 仅不包括水泥、沙子等辅材。 烟气道规格、型号、按甲方加工单及图纸设计要求进行加工以及安装。 三、产品名称、规格、数量、单价、金额 产品名称、图集规格数量单价/m金额（元）备注 国标07j916-1（b-2）350×300含顶盖板 共计人民币金额（大写）万仟佰拾元角

1 ****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉 施 工 方 案 编制：*******有限公司 2 1.工程概况及特点 1.1工程概况： *************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。 余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器， 配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。 1.2工程特点： 1.2.1本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设 置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。 1.2.2短时间集中大量人力物力，施工难度大。 1.2.3施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。 1.2.5停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装， 而且还要完成配套管道及

针对烧结系统的混合机、单辊溜槽、成品筛分、单辊减速机、自循环返矿系统、成品输出皮带等制约环节进行了改造,稳定了烧结生产。

针对宣钢360m~2烧结机设备在运行中存在的问题进行探讨和分析、提出方案、以达到360m2烧结机设备及工艺系统运行高效、低耗的目的。

介绍了钢铁股份公司烧结厂360m~2烧结机投产后出现的主要设备问题,以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。

该文对宣钢炼铁厂360m2烧结电气设备在运行中出现的常见故障进行了总结,找出了故障原因,提出了相应的解决方法,更好的保障了烧结设备安全稳定运行。

本文介绍了钢铁股份公司烧结厂新投产的360m^2烧结机投产后出现的主要设备问题，以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。

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天钢烧结余热回收项目是新建节能环保项目,为保证工艺顺利进行,配套了自动化程度较高的dcs控制系统,各重要参数都装有仪表进行检测。对烧结余热回收发电的工艺流程和检测参数,集散控制系统dcs的结构和配置进行了介绍,详细分析了锅炉汽包水位控制过程和效果。结果表明,控制系统能准确的检测并精确控制各过程参数,能够满足生产要求,保证工艺顺利进行,此项目达到了节能减排的理想效果。

支（吊）架制作安装工艺标准 一、一般规定 1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规 定： 1.1.1支（吊）架应当满足其承重要求； 1.1.2支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全； 1.1.3严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外； 1.1.4埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁臵管道。 1.2支（吊）架的预埋件位臵应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除 油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。 1.3管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规 定： 1.3.1绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽 度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。 1.3.2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形； 1.3.3采

闸门、金属构件制造安装及启闭机安装 一主要施工方案和工艺措施 1、闸门、拦污栅、埋件的制作 1.1闸门及闸门埋件制作主要工序顺序 领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面—— ——组合————检验————刷漆 1.2闸门、拦污栅制作 （1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。 （2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应 控制在下表规定的范围内： 序号项目公差于偏差（mm） 1门叶厚度±3 2闸门外形尺寸±5 3对角线相对差3 4扭曲3 5闸门横向直线度2—6 6闸门竖向直线度—4 7两边梁中心距±3 8两边梁平行度3 9面板与梁组合面的局部间隙1 10闸门底缘直线度2 11止水座平面度2 12四个滚轮的平面不平度

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。

分析了韶钢烧结厂360m2烧结机两台主抽风机稀油站存在的问题,介绍了稀油站增设灌油装置的工作原理以及取得的改造效果。

GRC烟道制作安装工程承包合同协议书

本文介绍了昆钢新区300m^2烧结机的安装工艺，尤其是采用头部骨架、中部骨架、尾部骨架三部份同时安装的方法，合理利用场地，增加作业点，加快了施工进度，节约了施工时间，提高了效能，减少了立体交叉作业的频率，提高了设备的使用系数和经济效益。