347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹

基于笔者先期对服役奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷特性的研究结论,对具有一定程度热裂倾向的焊条配制、试验设计、热裂纹缺陷在焊接试件中的预制及热裂纹的检验和验证等方面进行了系统性研究,论述了奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷的模拟方法。

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(smaw),以e2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头。接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304母材侧热影响区的显微硬度值高于304母材。对接头过渡层进行xrd相结构分析,未发现m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接头拉伸断口扫描观察表明,接头呈明显韧性断裂特征。接头性能满足工程实际应用要求。

摘要: 采用焊条电弧焊(smaw,以e2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏 体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学 性能和合适双相比例的焊接接 头。接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材 侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304母材侧热影响 区的显微硬度值高于304母材。对接头过渡层 进行xrd相结构分析, 未发现m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接头拉伸断口扫描观察表明,接头 呈明显韧性断裂特征。接头性能满足工程实际应用要求。关键词: 双相不锈钢;奥氏体不锈钢;异种金属;焊接工艺中图分类号: tg457.1文献标识码:a文章编号: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

低温小阀门的焊接热裂纹

前言在服役条件较恶劣的承压设备检验中,裂纹是一种危害性较大的缺陷,常出现于各种加氢反应器内壁,换热器壳体,管线钢管等的焊接部位。虽然,已有学者对其裂纹形成机理进行了研究,各制造单位及使用单位对其采取了一些相应的措施,但因设备制造、服役条件的复杂性,裂纹的产生仍然不断出现。

奥氏体不锈钢的焊接技术研究 【摘要】奥氏体不锈钢，含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、 氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。是不锈钢中最为重要的钢类.其生 产量和使用量约占不锈钢总量的70％。奥氏体不锈钢的综合焊接性能良好，但 在焊接过程中由于设备、材料、工艺、及操作等原因，会形成一定的焊接缺陷， 使焊件质量达不到要求，影响工作质量及使用寿命。 【关键词】奥氏体不锈钢焊接 一、不锈钢的物理性能 奥氏体型不锈钢的线膨胀系数比碳钢大50％。只有马氏体型不锈钢和铁素 体型不锈钢的线膨胀系数与碳钢大体相当：不锈钢的电阻率高，奥氏体型不锈钢 的电阻率是碳钢的5倍；不锈钢的热导率低于碳钢，马氏体型不锈钢的热导率约 为碳钢的1.3；奥氏体型不锈钢的密度大于碳钢，马氏体型不锈钢和铁素体型不 锈钢的密度比碳钢稍小；奥氏体型不锈钢没有磁性，马氏体型不锈钢和铁素体型

第六节奥氏体不锈钢的焊接

奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹的特征 ①应力腐蚀裂纹的形成对腐蚀介质有匹配型，形成有关环境因 素相对应的应力腐蚀裂纹特有的名称：如氯化物应力腐蚀裂纹 （chloridescc）、氢氧化钠应力腐蚀裂纹（causticscc）、连多硫酸 应力腐蚀裂纹(polythionicacidscc)等，表示导致不锈钢应力腐蚀裂 纹的环境中分别含有氯化物、氢氧化钠、微信公众号：hcsteel连多硫 酸等。而高温水致应力腐蚀裂纹（high-temperaturewaterscc）指模 拟沸水或者加压水作为冷却液环境下的应力腐蚀裂纹。它是在有表面 拉应力作用下产生的。 ②应力腐蚀裂纹的产生有其局限性，裂纹只发生在局部，而不 是在整个与腐蚀介质接触的表面上。 ③应力腐蚀裂纹总是从与腐蚀介质接触的表面开始，并沿厚度 方向纵深发展，不断地沿其尖端作选择性腐蚀，可在不大的拉应力作 用下迅速扩展，在几乎

对与脱甲烷塔相连的奥氏体不锈钢管道三通上发现的裂纹性质与成因进行了试验分析。指出管件破裂基本上属氢脆引起的穿晶型解理开裂,即阴极型应力腐蚀破坏。三通冷加工成形后未经高温固溶处理,致使18-8型亚稳定钢中30%以上的奥氏体组织转变成马氏体组织;介质为未经脱硫的甲烷,含较多h2s;较高的加工残余应力、组织应力和应力集中;材料存在缺陷,是导致上述问题的主要原因。改进三通加工成形工艺,及时进行固溶处理,提高奥氏体不锈钢的稳定性,是避免裂纹的关键技术手段。此外,尚需严控介质中cl-离子和h2s含量,降低残余应力水平。

奥氏体不锈钢三通裂纹分析 (2)

南平市某生物化学企业30多台18-8型奥氏体不锈钢制发酵设备,使用2.5～4年后,发现内外表面存在大量裂纹。本文对裂纹产生的原因和对策进行探讨。

针对某电厂高温过热器爆管试样进行宏观形貌分析、金相分析、力学性能测试、晶间腐蚀试验,试验结果表明,爆管是由于tp347h奥氏体不锈钢过热器管在弯制后未按规定进行固溶处理,材料在600℃运行时敏化,导致碳化铬在晶界上析出使晶界弱化,在腐蚀介质及各种应力共同作用下,发生晶间腐蚀爆管。

对316ln奥氏体不锈钢的钎焊界面裂纹形成机制进行了系统研究.首先以cu-si和ag-cu-sn两种含cu钎料对316ln不锈钢管进行了氩弧钎焊,根据焊后工件的打压泄漏情况,使用om和sem观察了钎焊界面的微观组织和裂纹形貌,并用eds分析了裂纹内表面成分.结果显示,钎焊界面裂纹在母材/钎料界面萌生,沿母材晶界扩展,裂纹内可检测到钎料中的元素,且裂纹开始形成于钎料凝固之前.为进一步确定钎焊裂纹产生机制,进行了316ln不锈钢的cu-si钎料浸渍实验,cu-si钎料真空钎焊实验,以及.ag-sn,ag-al钎料和ni焊丝氩弧钎焊实验,证明了钎料中的低熔点元素沿母材晶界扩散导致的晶界弱化,以及钎焊过程中母材内温度梯度导致的内应力是钎焊界面裂纹发生的必要条件.最后定性描述了钎焊界面裂纹的形成过程,并讨论了抑制该类裂纹的钎焊工艺.

随着科技的不断发展,不锈钢在航空、石油化工,和原子能等工业中得到越来越广泛的应用。奥氏体不锈钢具有较好的稳定性。但在石油化工管道的安装,检修中、所遇到不锈钢的焊接性问题也是层出不穷,我们往往由于对奥氏体不锈钢的焊接性缺乏了解,造成一些不必要的焊接缺陷导致设备利用率,耐蚀性降低,及达不到原有设计所需要的使用性能等缺陷。

　 奥氏体不锈钢焊接性分析 姬　晶 (黑龙江机械制造高级技工学校,哈尔滨150038) 摘要:奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性。奥氏体不锈钢 焊接性能比较好。但如果焊接方法和工艺参数选择不当,仍可产生晶间腐蚀、裂纹等一些缺陷。为 防止这些缺陷的产生,有必要了解产生的原因和防止方法,在生产中加以预防,便可获得优良的焊 接接头。 关键词:奥氏体不锈钢;晶间腐蚀;刀状腐蚀;应力腐蚀 中图分类号:tg457　文献标志码:a　文章编号:100320794(2008)0720085202 austenitestainlesssteelweldablitybriefanalysis jijing (heilongjiangmachinerymanufacturetechnicalschool,

通过对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。

本文综述了奥氏体不锈钢焊接时热裂纹产生的种类及形成机理。着重探讨了冶金因素对热裂纹的影响以及提高奥氏体不锈钢焊缝的热裂纹敏感性的方法,即可通过增加焊缝组织的铁素体含量,减少低熔点共晶和降低杂质含量。

概述了不锈钢及耐热耐蚀合金的几种焊接热裂纹，包括焊缝中的凝固裂纹、熔合线附近的液化裂纹和粗晶区的低塑性裂纹。综合各方面的试验结果得出，热裂纹的产生与材料因素和力学因素有关。材料因素包括凝固脆性温度区间、低塑性温度区间和材料的最低塑性值，力学因素包括应变速度、应变量及其叠加作用。

介绍了s31254超级奥氏体不锈钢的化学成分、焊接工艺，通过对s31254的焊接工艺评定，获得可靠的参数范围，用于指导现场生产。

低碳钢、低合金结构钢中强度较低的钢与不锈钢的焊接一般不存在太大的困难,对于要求不高的此类异种钢接头,可用奥107、奥122焊条焊接。为了使焊缝金属获得奥氏体加铁素体的双相组织,提高其抗裂性和力学性能,则应采用铬镍焊条,如奥302、奥307、奥402等进行焊接。接头抗裂性和耐腐蚀性要求高时,应采用焊接过渡层的办法,即先在碳钢、低合金钢的坡口边缘堆

水工钢闸门广泛采用奥氏体不锈钢作为耐腐蚀材料使用,由于较多的制造单位忽视奥氏体不锈钢的理化指标及焊接特性。对其焊接后存在的质量问题无法进行评定及处理,导致奥氏体不锈钢失去其特有的高温和低温性能以及优良的耐腐蚀性能,本文根据焊接后存在的质量问题,提出奥氏体不锈钢焊接工艺及质量控制的措施。