3200m~3高炉工程水冲渣系统稀土耐磨管道安装

介绍了高炉炼铁工艺的几大组成系统中采用的先进控制技术,各个系统通过西门子dcs控制装置紧密结合,满足了高效率,低能耗的生产要求,达到了预期效果。

介绍了3200m3高炉工程建设中的材料供应、物资采购和设备供应等管理制度及执行情况。保证了材料供应优质及时,设备能按安装进度组织到货,使工程顺利进行。

论述了3200m3高炉工程的施工原则、施工管理、施工机械管理的具体内容。通过严格的管理,保证施工进度、工程质量和安全文明施工。

论述了3200m3高炉工程场地施工特点及文明施工的管理内容和办法。通过文明施工的管理,既少占施工用地,又做到有条不紊,减少安全隐患,使工程文明有序。

针对鞍钢股份公司炼铁总厂新3200m3高炉炉缸烧穿情况,提出了炉缸大修技术方案,如选用优质耐火材料、全面改造炉缸冷却系统等。同时对炉缸大修工程进行了详细介绍,并对采用整体浇注的施工方式后产生的效果进行了分析,为鞍钢3200m3高炉大修提供了借鉴。

论述了天钢3200m3高炉风口设备安装的施工情况和技术要求,提出了今后施工中应注意的问题。

针对矿槽工程结构高大、复杂、混凝土漏斗大等特点,提出科学合理的脚手架设计、搭设、施工方案,降低施工成本,保证了施工质量,取得了良好的效果。

3200m3高炉基础施工,混凝土浇注量大、模板安装量大,钢筋加工、绑扎量大,如何组织好各工序的施工管理是工程的关键。着重描述了该工程的施工、技术、质量等方面的管理方法,取得了较好的效果。

介绍了高炉热风炉系统的组成及试压技术。采用四座热风炉及管道联合试压方案,科学施工,使热风炉系统试压一次成功,为今后施工类似工程积累宝贵经验。

在天钢300m3水塔水箱的提升施工中,采用了钢绞线提升方式。通过充分施工准备,科学安装提升机具和落实提升后的质量控制措施,有效地提高了水箱提升的安全系数,降低了施工成本,保证了提升质量。

概述了3200m3高炉工程土建专业工程、技术、质量综合管理经验,针对施工中存在的问题,应用了高炉基础施工综合温控、出铁厂平台耐热混凝土施工、粗直径钢筋连接等新技术,并为高炉工程打下了良好的基础,取得了良好的经济效益。

论述了大型综合项目安全管理内容、要求和办法。运用统计分析的方法,找出安全隐患控制重点,进行检查、控制,消除安全隐患,防止安全事故发生,为施工创造良好的安全环境。

不同耐磨材料的耐磨管道都有哪些缺点和优点？怎么选择适合的耐磨管道？ 输送介质的性质决定了管道应该具备哪些性能，建材、冶金、电力、化工等行业 所输送的介质中有风粉混合物、水灰混合物、水灰渣混合物等，这些混合物的输送就 要求管道必须很强的耐磨性，特殊的还需要有更好的防腐蚀性能。 衬胶耐磨管道： 是把橡胶做钢管道的衬里层，通过高温硫化将橡胶附着于钢管内壁形成二合一的 结构。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲 击力、腐蚀等，使管道具有高强、耐磨、防腐等性能，延长管路的使用寿命。 衬胶耐磨管道特点： 1.结构优良钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体采用专业硫化设备复合 硫化成型克服了钢管耐压不耐磨、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢抗冲击性能差等缺点， 同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比高。 2.耐磨性能好：磨耗值在0.03～0.20cm3/1.61km

高炉炉底板下压入炭胶是为了将炉底板与工字钢梁、炭素捣打料层表面的间隙填充密实,防止产生空气隔热层,提高炉底传热和冷却效果。采用炉底炭胶压入技术是提高炉底冷却效果的一种可行的措施,具有一定的推广价值。

概述了出铁场耐热混凝土的施工技术。针对施工中出现的问题,采取了相关的施工技术,解决了耐热混凝土浇筑及与普通混凝土接缝处理等施工难题,确保了施工质量。

耐磨管道 海王公司自主研发生产的耐磨管道产品有陶瓷内衬耐磨管道、橡胶内衬耐磨管道、橡胶复合耐 磨软管/聚氨酯内衬耐磨管道。针对具体工况条件要求可选用不同系列产品，耐磨性能优异，寿命长， 成本低。 1.陶瓷内衬耐磨管道 引导文 陶瓷内衬耐磨管道集刚性和耐磨性优点于一身，外层钢管具有极高韧性，耐冲击性强，内层高 强度高铝陶瓷，耐磨性能强，表面光滑坚硬抗划伤。 产品概述 陶瓷内衬耐磨管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。 陶瓷内衬管道里外两层不同属性材质，外层是钢管，内层是高铝陶瓷，耐磨性比碳钢管高20倍以上。 技术特点 耐磨性好：内衬陶瓷洛氏硬度可达80~90hra，表面光滑，运行阻力小，对矿山、煤炭、冶金、 电力等行业所输送的物料和介质均具有高耐磨性； 耐腐蚀，不易结垢：由于耐磨陶瓷属中性特质，因此耐酸碱、耐海水腐蚀，不易结垢； 安

在唐钢3200m3高炉系统建设中,通过采用大喷煤量、辅助热风炉预热助燃空气、明特克法炉渣处理工艺、干法煤气净化、厚料层烧结、trt高炉余压发电等先进的生产工艺,合理开发利用资源,实现循环经济。坚持环保\"三同时\"制度,实现了3200m3高炉及其配套系统的节能减排。

论述了3200m3高炉工程从施工组织设计编制、方案确定、图纸审核至交(竣)工资料整理等各环节的施工技术管理办法及实施情况。总结了成绩,提出了应注意的问题。

粗煤气系统内衬要承受高温煤气流的冲刷和化学侵蚀。对喷涂施工中产生的问题及控制重点采取了相应的有效措施。确保了喷涂的施工质量达到技术要求。

通过对邯钢西区炼铁厂3200m~3高炉的热风炉煤气、空气双预热系统在应用中存在的问题及原因进行分析,采取相应的措施进行改造,取得了明显的效果,满足了生产的要求。

邯钢东区3200m~3高炉通过对双预热系统"串改并"的改造与脱盐塔煤气净化系统的建设,大幅度提高了预热器的稳定性与使用寿命。通过引进ts3000自动烧炉系统提高煤气燃烧效果,充分利用邯钢富余氧气进行富氧烧炉,开发热风炉报警系统降低设备故障率,根据高炉风温水平与高炉煤气利用率优化转炉煤气使用,减少消耗等措施,实现了风温达到国内先进水平的同时大幅节约煤气用量的双赢目标。

优化高炉结构的目的是使不断变化的炉料结构更加趋于合理化,是一项广泛应用在炼铁生产中重要的技术方法,具有稳定炉况、保质增产、降低成本等优点。唐钢炼铁南区3200m3高炉于2010年在保证炉况稳定的前提下,通过调整入炉矿结构,采取合理的技术操作措施,不仅优化了入炉矿结构,同时还改善了入炉自产烧结矿的性能,在取得较好的技术经济指标的基础上,通过降低入炉矿的成本,为生铁成本的降低打下良好的基础。自从优化结构以来,入炉矿的价格逐月由861.51元/t降至846.82元/t。