30万方天然气液化工艺流程图-1

30万方天然气MRC液化工艺流程图

混合冷剂天然气液化工艺是常用的天然气液化工艺流程,我国lng技术起步较晚,仍缺乏对于该流程的优化设计和模拟计算研究。针对进厂原料天然气组分在不同温度、压力下进行液化率计算,筛选配比冷剂组成,完成了闭式冷剂天然气液化工艺的模拟,实现了进厂天然气的净化和液化,并计算分析了冷剂压缩前后压力和lng产品储存压力对收率和能耗的影响。

. ;.. 首站 输气干线首站工艺流程（不带压气站） jy102～103—绝缘接头；h201，h202，h301—汇气管；gf201～204—过滤分离器；f101—清管器发送置； fk801—放空立管 . ;.. 分输站 . ;.. 末站 . ;.. 清管站 输气干线清管站工艺流程 jy101～102－绝缘接头；s101－清管器接收装置；h201～202－汇气管；xf201～204－多管干式除尘器； f101－清管器发送装置；fk801－放空立管

天然气门站工艺流程图 进气管 球阀 过 滤 器 过 滤 器 汇管一 总流 量计汇管二汇管三 流量 计2# 流量 计1# 调压器 调压器 球阀 汇 管 四 加臭装置 （四氢噻吩） 新区各小区住户

天然气液化工艺 工业上，常使用机械制冷使天然气获得液化所必须的低温。典型的液化制冷 工艺大致可以分为三种：阶式(cascade)制冷、混合冷剂制冷、带预冷的混合冷 剂制冷。 一、阶式制冷液化工艺 阶式制冷液化工艺也称级联式液化工艺。这是利用常压沸点不同的冷剂逐级 降低制冷温度实现天然气液化的。阶式制冷常用的冷剂是丙烷、乙烯和甲烷。图 3-5[1]表示了阶式制冷工艺原理。第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提 供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为 天然气提供冷量。制冷剂丙烷经压缩机增压，在冷凝器内经水冷变成饱和液体， 节流后部分冷剂在蒸发器内蒸发(温度约-40℃)，把冷量传给经脱酸、脱水后的 天然气，部分冷剂在乙烯冷凝器内蒸发，使增压后的乙烯过热蒸气冷凝为液体或 过冷液体，两股丙烷释放冷量后汇合进丙烷压缩机，完成丙烷的一次制冷循

天然气门站工艺流程图 ——进气管 球阀 球阀 汇管一汇管三 2#流量计 过滤器 过滤器 总流量计汇管二 汇管四 调压器 调压器1#流量计 排污 新区用户四氢噻吩 加臭装置 放散 调压箱球阀 天然气

xxx大学 毕业论文 论文题目：液化天然气的工艺流程 专业：化学工程 专业班级：xxx 学生姓名：xxx 指导教师：xxx 2015年5月29日 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：液化天然气的工艺流程 学院：xxx大学专业：化学工程班级： 学生：xxx指导教师：xxx 1．论文的主要任务及目标 (1)挪列出工厂设计数据 (2)分析液化天然气的工艺流程 2．论文的基本要求和内容 简述天然气的工艺流程 3．主要参考文献 [1]敬加强、梁光川、蒋宏业.液化天然气技术问答[m].化学工业出版社 [2]郭揆常.液化天然气（lng）应用与安全[m].中国石化出版社 4．进度安排 论文各阶段名称起止日期 1引言09年4月15日至4月1

天然气产业流程图

液化天然气的流程与工艺研究 随着“西气东输”管线的建成,沿线许多城镇将要实现天然气化,为了解决天 然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题,液化天然气(英文缩写为lng)技术 将有十分广阔的应用前景[1,2]。天然气液化技术涉及传热、传质、相变及超低 温冷冻等复杂的工艺及设备。在发达国家lng装置的设计与制造已经是一项成 熟的技术。 一、天然气在进入长输管线之前,已经进行了分离、脱凝析油、脱硫、脱水等 净化处理。但长输管线中的天然气仍含有二氧化碳、水及重质气态烃和汞, 这些化合物在天然气液化之前都要被分离出来,以免在冷却过程中冷凝及产 生腐蚀。因此我们需要进行预处理。天然气的预处理包括脱酸和脱水。一般 的脱除酸气和脱水方法有吸收法、吸附法、转化法等。 1.1吸收法 该种方法又分为化学溶剂吸收和物理溶剂吸收两类。化学溶剂吸收是溶剂在水中 同酸性气体作用

（通过对焊点切片分析其焊接状况） (2)焊接---无铅焊接、选择性波峰焊接。 （选择性波峰焊）（nc数控分板） 可贴元件尺寸: 可贴元件间距: 切片分析 (2)内置/外置n2焊接工艺。 对通孔元器件使用回流焊接 工艺，提高产品焊接质量。 (3)混流生产方式---一线多机种生产。 2,客户提供整套fct方案. 1,自主开发fct方案及测试 架； 2,非接触式ict测试. 检查bga、csp等底部焊点器件 之焊接状况。可检查短路、空焊 、空洞等不良。 1,针接触式ict测试; 印刷能力: 分板工艺： 无铅充氮回流焊工艺通孔回流焊工艺 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精细模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

天然气管线施工工艺流程图 施工准备 监 理 验 收 沟槽回填 管材验收 强度及气密 性试验 无损探伤 检查管口 对口焊接 砂垫层 开槽 施工方案审批 下管

附表（一） 监理检查 监理检查 按设计要求张拉n5、n6、n7、n8连续钢束 横向湿接缝，伸缩缝，桥面铺装 横隔板联结、翼板钢筋联结 架桥机就位 龙门吊机拼装 支座（临时支座）安装就位 按设计施工工序拆除各临时支座，并现浇连续段砼 申请中间交验 运梁轨道运输t梁 检查签证 进行下一孔t梁架设 一联安装完毕 30mt梁架设安装施工工艺流程图 检查支座安装位置 架桥机拼装 架桥机提升t梁 龙门吊机对t梁运输、提升 架桥机安装t梁就位 架桥机运输t梁

支立底模、侧模、端模板 安装箱梁底板及助板钢筋 安装制孔胶管 修整模板并涂油 准备钢筋 清理胶管穿心拉筋 中间检查各部位尺寸 并校正模板钢筋检查 验收 制备混凝土试件(3组) 二次验收模板钢筋 混凝土浇筑前施工准 备 自然养护条件下，洒 水养护10d。令期7d、 14d、28d、压试件。 根据试件强度资料， 混凝土达到设计强度 70%以上，方可进行第 一阶段张拉 混凝土准备浇筑 浇筑箱梁底板混凝土 移梁至存梁区 拆除箱梁内模 拆除箱梁外膜 穿预应力钢丝束、上锚墩头进 行第一阶段张拉 侧模、端模安装完善，吊装内 模安装箱梁顶板钢筋，校正钢 箱和制孔胶管 连续浇筑箱梁肋板、顶板混凝 土 抽拔制孔胶管 准备模板钢筋机具 拆除模板修整涂油 有缺陷梁体凿毛修整 准备张拉机具 整修胶管备 用整修模板 涂油备用 混凝土达到设计强度 90%以上，终张拉质量 检验 进行终张拉、锚头锚固 预应力钢丝束孔

天然气液化工业的发展和上海lng站的液化工艺 葛　敏,　张宝隆 (上海天然气管网公司,上海200021) 摘　要:在阐述国外天然气液化工业发展的基础上,就上海lng站,从工艺设计参数、工艺流程、 预处理工艺、液化工艺及储存和气化工艺等作了详细的分析。最后提出了lng站的运行方式对于 天然气供应的安全和事故风险有一定的可靠保障这一观点。 关键词:天然气;液化工艺;发展 作者简介:葛敏(1964～),女,工程师,主要从事天然气方面的工作。 　　我国正处在天然气工业新发展时期,随着更多 的城市使用更多的天然气,对液化天然气(lng)的 需求也有明显的增长。以lng作为气源向用户供 气有许多优点,首先气源的不间断供气要比长输管 线(例如新疆的天然气经4000km的管线送到上 海,东海天然气经

随着我国经济的快速发展,人们的生活水平得到了大幅度的提高,而对各种能源的需求量也随之上升。目前,地球上的不可再生资源都处于急剧减少的紧缺状态,如何对这些不可再生能源进行更好的开采和合理的利用是目前整个世界都极为关注的一件事。天然气作为目前矿藏资源最为丰富的全球不可再生资源之一,不仅储藏量大且使用过程中产生的污染较小,是目前我国使用较为普遍的一种能源。要合理利用天然气提高我国居民的生活质量,就要对天然气液化工厂的工艺安全设计进行深入研究,本文将对天然气的液化工艺展开深入探讨。

. ;. 1.工艺流程图 主药 辅料 注射用水辅料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基胶塞西林瓶 铝盖 成品 混合 溶解 定容 脱色 过滤 精滤 灌装半加塞 冻干 全压塞 洗消洗消 内包 贴签 灯检 轧盖 外包 洗消 . ;. 2.工艺流程图 加炭 吸附 主药 过滤 压塞轧盖包装 辅料 配液 冻干 灌装 . ;. 工艺流程 饮用水 砂过滤 碳过滤 二级反渗透 丁基胶塞 纯化水 蒸馏 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶内清洗 超声波洗 过滤精冲 过滤精冲过滤精吹干燥灭菌 灌装 过滤漂洗 0.22μ除菌过滤 0.45μ膜除炭过滤 配制 称量 原辅料 半加塞蒸汽灭菌 冷冻干燥装盘进箱 压缩空气 压塞 加盖 轧盖 灭菌 铝盖 贴签灯检包装入库 标签包装盒箱 十万级万级百级

工艺流程图

注明掺镓体 系的硅料标 识 yes yes yes yes yes yes 长晶工序 是否是晶 棒 切断工序 合格圆 棒 头料分级 尾料分级 吊肩料、 埚底料 分级 粘胶工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 预清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 产 品 做 好 掺 镓 标 识 入 二 级 料 仓 库 腐 蚀 工 序 三 级 料 仓 库 开方工序 边皮、头料、尾料 依据电阻率分档 头料、尾料依据 电阻率分档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品检验工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好标识入 二级仓库 做好掺鎵标识入成品仓库 yes no nono

包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机；②关键控制参数：按客户要求的各原材 料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间：15~30min以上；③外观：观察混合均匀为 佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机；②关键控制参数：吹胀比:2.2~3.0;③牵引 频率8~30hz；主机调速频率25~45hz；④料筒加热温度：一区：140~170℃二区：140~160℃三 区：140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备：12座印刷机组合式凹版印刷机；②关键控制参数： 车速：50~70m/min;干燥温度:45~65℃;③外观：无套色位置不准，无油墨点，无带墨. 五、分

文件编号： 创建日期： 修改日期： 责任人： 工序号 /sn 制造◇ /mfg 搬运○/ transit 储存△/ store 检验□/ inspect 特殊 特性 /s.c 过程特性控制/processcontrol point 产品特性控制 /productioncc 控制方法/control plan 2,斜面粗糙度0.8控制/conus surfaceroughness0.8should becontrolled 3,斜面圆度0.01控制/conus roundness0.01controlled 程序号:o1003 programmeno:o1003 过程防锈/processantirust 40 40数量与标签/quantity&label 物料存储、搬运收发 管理流程

jz-zy-18 1 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙离心成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工补料 离心成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★ js-zy-19 2 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙悬辊成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工修补 辊压成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★

个人资料总结仅限参考 1/1 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用 途。 次横梁、竖梁主梁面板边梁 零件放样下料翼板、腹板 放样下料 面板放样下料翼板、腹板 放样、下料 拼装焊接坡口形成坡口形成 矫正板材对接拼装焊接 检验矫正、探伤矫正、探伤 主梁拼装焊接面板在胎架上定位 边 梁 拼 装 焊 接 矫正 矫正 检验主梁组装 检验 依次组装次横梁、竖梁 焊接、矫正 修整外形尺寸 组装边梁 组装其它部件 焊接 交预组装 检验 技术准备 原材料进厂 检验、预处理 图18-2门叶制造工艺流程图