300MW机组除氧器排汽电动门对机组经济性的影响

国产３００ｍｗ机组给水泵驱动方式经济性分析江西省电力设计院（３３０００６）黎维华３００ｍｗ机组给水泵驱动方式有汽动和电动两种；电动方式也有两种，一种是定速泵，泵出口流量及压力由调节阀节流调节，此方案因耗电高，运行经济性差，仅作为启动备用泵；另一种方案...

此文对300mw机组给水电动和汽动驱动方式的经济性进行比较,指出电力驱动方式的运行费用低,投资省,经济性明显优于汽动方式。

北京重型电机厂阀门模块 330mw汽轮机设计说明书第1/20页13-03- 30 汽轮机阀门模块 目录 页数 0.总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.（2-5） 1.高压截止阀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯..（5-6） 2.高压调节阀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯..（6） 3.中压截止阀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯..（6-8） 4.中压调节阀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯..（8） 图纸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（9-19） 北京重型电机厂阀门模块 330mw汽轮机设计说明书第2/20页13-03- 30 15进汽阀 0.总则 0.1.设计规范 0.1.1.作用： 0.1.1.1.高压截止阀(图1) 保安系统使截止阀全开或全

112054辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司大唐锦州热电 212054辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司大唐锦州热电 313001河北马头发电有限公司大唐河北马头 413001河北马头发电有限公司大唐河北马头 513005河北兴泰发电有限公司省投河北兴泰 613005河北兴泰发电有限公司省投河北兴泰 713008沧州华润热电有限公司华润河北沧州 813008沧州华润热电有限公司华润河北沧州 913011河北西柏坡发电有限责任公司省投河北西柏坡 1013011河北西柏坡发电有限责任公司省投河北西柏坡 1113011河北西柏坡发电有限责任公司省投河北西柏坡 1213011河北西柏坡发电有限责任公司省投河北西柏坡 1313012华能上安电厂华能河北上安 1413012华能上安电厂华能河北上安 1513012华能

机组 编码容量(mw) 1大唐龙江七台河2301601201235090.93.463.67 2大唐哈尔滨一热2302602201230087.95.94.7 3中电投辽宁大连2201230087.296.094.75 4华电乌鲁木齐热电2201233081.87.74.58 5华电河南漯河1201233090.100.5.22 6华电山东章丘3201233086.495.495.05 7大唐龙江七台河2301602201235090.100.4.43 8国电吉林热电2201233076.681.424.08 9华电山东邹县2201233590.100.5.04 10华电包头东华1502901201230079.285.244.48 11神华河北

供热厂用电率给水泵汽轮机总耗热量 gce/(kwh)(%)(%)(t) 给水泵汽轮 机总耗热量 供电煤耗厂用电率 供热机组 点火用油 327.415.1330.5 694000.317.144.92694000.35.1 795800.309.684.7795800.8.7 330.5.5121.24 330.4.7544.83 350129.66327.154.84350129.66175.47 481134.2328.25.14481134.286.24 392846.59323.925.04392846.59242.17 475664.62321.924.66475664.62143.47 323.775.0167. 325.325.0259. 323.784.940. 324.245.0124.

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针对高压电动机差动保护误动的原因进行分析、测试,找出原因并提出解决办法。

本文介绍了厦门嵩屿电厂的汽动给水泵的调节与保护,以及相关系统的配置情况,对于汽动给水泵的参数监视组设置,提供了详细方案,电厂运行人员通过强化对这些监视组的监测,能快速、有效地判断故障所在,在文章的最后,作者总结了该系统多年来出现的异常现象,进行深刻的剖析,说明制订科学合理的汽动给水泵全程监控的重要性。

提高300MW机组冷端系统运行经济性的分析

乌斯太热电厂是2x300mw发电机组原设计使用的是横河centumcs3000控制系统,因电网的需求和电厂本身的安全和控制需要求,现有的系统无法满足实际需求,因此将1号机组和公用系统更换为国电智深edpf-nt+系统。在此次dcs改造中实现了不停公用系统对公用系统进行更换,保证了2号机组不停机,为电厂创造了巨大的经济效益,也为以后的改造创造了先例。

试验时间： 需配合试 验的人员 序号确认 1 2 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 试验应符 合的标准 实验结果 试验操作人：试验监护人：试验确认人： 操作内容 按阀门检查卡确认系统正确 检查eh油箱温度〉21度，泵具备启动条件 就地按下“试验”按钮，b泵应联启,记录动作油压_____mpa. 试验步骤 1热工人员到场 年月日时分开始至年月日时分结束 停止b泵运行，系统稳定后投入b泵联锁 由热控给定eh油位270mm,抗燃油箱油位低ⅲ值应报警. 由热控给定eh油温〉60度，应报警 由热控给定eh油温〉57度，eh油冷却油泵应自启 由热控给定eh油温〈21度，应加热器自投，dcs画面报警. 由热控给定eh油位450mm,抗燃油箱油位低ⅰ值应报警. 由热控给定eh油位370mm,抗燃油箱油位低ⅱ值应

针对300mw机组给水泵原有调速方式落后的问题,拟对其进行改造,根据不同负荷、不同调速方式对经济性影响的分析,由液力偶合器分别改为汽轮机调速或变频调速。分析结果表明,这两种改造的方式均能提高上网电量或降低供电煤耗,但采用变频调速更好。

300mw机组 危急遮断系统(ets) 使用说明书 上海汽轮机有限公司 2011年11月 1 1.系统概述： 上海汽轮机有限公司（stc）生产的危急遮断系统（ets），根 据汽轮机安全运行的要求，接受就地一次仪表或tsi二次仪表的停 机信号，控制停机电磁阀，使汽轮机组紧急停机，保护汽轮机的安 全。危急遮断系统（ets）对下列参数进行监视，一旦参数超越正 常范围，通过停机电磁阀，使所有阀门油动机关闭。 ets装置通过各传感器监测着汽轮机的运行情况(见图1、ets 系统图)。具体监测的参数为： ·汽机超速110% ·eh油压低 ·润滑油压低 ·冷凝器真空度低 ·推力轴承磨损（轴向位移大） ·由用户决定的遥控遮断信号 ets系统应用了双通道概念，允许重要信号进行在线试验，在 线试验时仍具有保护功能。 2.系统组成： ets系统由下列各部分组成：一个安装

某锅炉电除尘器存在除尘效率低和粉尘浓度超标现象,通过供电系统、除尘器改造手段与采用转动极板电除尘技术等措施的有效结合,使电除尘器效率低和粉尘浓度超标得到较好的解决。

对造成冷水塔pvc填料及支承装置缺陷的各种因素进行了分析,提出了采用竹栅网格与pvc填料组合(下部为竹栅格,上部为pvc填料)的技术改造方案。冷却塔淋水填料改进后,改善了冷却塔热力性能,使汽轮机组的真空值有所上升,提高了机组远行的经济性,达到了节能降耗的目的。

介绍某公司300mw机组循环水泵扩容改造情况,通过对该机组改造前、后的性能试验和运行参数进行分析,证明改造后机组的安全性和经济性得到提高。

电力企业过去长期使用的常规汽封由于存在诸多缺点，因此寻找一种高效、节能、安全稳定的新型密封产品，是国内外专家的努力方向，电力企业为了减少汽轮机内部及向外部的漏汽损失，达到提高汽轮机热效率降低成本，降低热耗的目的，增加机组安全可靠性，神华宁夏国华宁东发电有限公司（以下简称宁东电厂）专业技术人员对机组大修前试验数据进行了分析，建议对#1、#2机组汽缸进行汽封改造，并对汽轮机汽封改造的可行性进行分析。

300mw机组各参数变化对供电煤耗的影响计算及结果汇总表 一、厂用电率对供电煤耗的影响（每变化1个百分点） δb=0.01b/（1-0.0593）=0.0106b 二、主汽温度对供电煤耗的影响（每变化1℃） δb=（0.88-0）b/[（538-513）*100]=0.000352b 三、主汽压力对供电煤耗的影响（每变化1mpa） δb=（0.3-0）b/[（16.67-16）*100]=0.004478b 四、再热汽温度对供电煤耗的影响（每变化1℃） δb=（0.64-0）b/[（538-514）*100]=0.0002667b 五、凝汽器背压对供电煤耗的影响（每变化1kpa） δb=（7.2-0）b/[（13.5-5.4）*100]=0.008889b 六、补水率对供电煤耗的影响（每变化1个百分点） δb=（1/0.99335-1）b

针对300mw机组汽动给水泵出现故障或汽机跳闸后造成机组上水困难,从而引起锅炉缺水、被迫停机或减负荷的情况,利用infi-90系统先后对二期4台汽动给水泵的meh控制系统全部进行了改造,实现跳闸首出记忆、数据追忆、在线修改控制组态等,使改造后的meh控制系统可靠性有了很大的提高,有利于机组的安全稳定运行。

对河北西柏坡发电有限责任公司2号机组进行了增容供热改造,文中对该机组低压内缸运行期间出现的问题进行了研究、分析,并提出了解决方案。

本文依据热用户用汽流量及用汽参数,对3个不同抽汽点(三段抽汽、再热热段和再热冷段)抽汽方案以及不同抽汽点组合抽汽方案进行分析。分析结果表明,再热热段和再热冷段抽汽后减温减压供给热用户的方案在满足热用户需求的情况下,具有更高的经济性。供热改造经济性分析表明,在50%tha工况下,全年平均降低机组煤耗16.82g/kw·h。