2Cr17Ni12Mo2不锈钢焊接工艺研究

通过对0cr18ni12mo2ti不锈钢的焊接性能分析,选择适宜的焊接方法和焊接材料,确定合理的焊接工艺。并将此工艺应用于0cr18ni12mo2ti不锈钢压力容器的制造过程中,取得了满意的效果。

不锈钢焊接工艺标准 (2)

要不锈钢焊接过程中，碳弧气刨会引起渗碳，降低焊接性能，在一些特殊产品中是严格禁止的。通过工艺改进，避免了这一工序，保证了焊缝质量。

不锈钢的及焊接及应用 几乎所有的不锈钢都可以使用目前在工业上使用的大多数焊 接方法，包括激光、等离子焊以及在汽车制造中发展起来的电子 束焊接。然而，由于不锈钢与碳钢以及合金钢不同，焊接技术也 有所变化。 首先，要按照工艺规程操作，保持焊缝区以及直接与焊缝相 邻的部位的耐腐蚀性，该部分又被称为热影响区（haz）；第 二，最好是保持连接处最佳的力学性能；第三，必须采取某些步 骤使热变形产生的问题最小。 不锈钢和其他钢种的主要不同在与合金含量，它提供了耐腐 蚀性能。在焊接中，必须选择合适的焊条，尽可能选择耐腐蚀性 能与基金属几乎相同或比基金属耐腐蚀性更好的焊接填充金属， 这一点并不总是像所期望的那么明显，例如，308钢焊条通常被 指定焊接304钢，300系列的焊条常常被用于连接400系列的 钢，最好的建议是按照美国焊接协会（aws）对焊条的选择（同 样也是焊接工艺规程）或向焊条制造厂

重点介绍了45钢与12crl8ni9不锈钢的焊接特点，焊接工艺的选择，试验条件及所采用的焊接工艺，并对试验结果进行分析，表明45钢与12crl8ni9不锈钢焊接时通过选择合理的工艺和方法，焊缝接头性能可以达到异种钢焊接时要求较低的母材的机械性能，能够用于公司的批量焊接生产。

研究了00cr18ni14mo2cu2奥氏体不锈钢耐海水腐蚀的焊接工艺,通过改进焊接工艺,减小了热影响区宽度,减少了影响区与焊缝金属化学成分的差异,细化了热影响区金相组织,控制了热影响区σ相析出,使热影响区的腐蚀速率减小,且焊接接头(焊缝、影响区和母材三者同时暴露在腐蚀介质中)的腐蚀速率明显减小,大幅提高了该钢焊缝附近的耐海水腐蚀性能。

附件1 不锈钢焊接工艺规程 1总则 1.1本规程适用于铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊的焊 接。 1.2本规程为通用工艺文件，当无专用工艺文件或具体规定时，均以本规程为 准。 2坡口准备 2.1坡口型式按图样或“压力容器焊缝坡口型式选用规程”选用。 2.2坡口的加工，根据板厚可采用剪切、等离子切割、机械加工等方法。若采 用等离子切割的方法，切割后用砂轮将切割面修磨光滑，去掉硬化层。 2.3坡口表面及两侧的油污等污物应清理干净。 3焊接材料 3.1焊条、焊丝、焊剂、氩气、钨极等必须有质量合格证明书。如证明书不全 或图纸有特殊要求时应进行复验，合格后方可使用。 3.2焊条、焊丝、焊剂应存放在干燥通风的仓库内，分类码放整齐，不得混放， 以免使用时用错。 3.3焊条、焊剂在使用前必须进行干燥处理。钛钙型药皮焊条应经150℃烘干1～2 小时，低

以后有316l的焊接件一定要按此工艺执行。焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。 316l不锈钢管道焊接工艺 1.焊接准备 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊 两种方法，φ＞100mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用 氩弧焊机。 焊材:焊丝采用φpp-tig316l，焊条采用:φ，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒 精揩干净；焊条应200-250℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约 大50%，密度大于碳钢，因此焊接

0cr18ni12mo2ti焊接工艺技术措施 1焊接工艺措施 （1）焊前准备 a.根据本装置0cr18ni12mo2ti的规格，“规定2”以下采用tig焊，“2以上”采 用tig（钨极氩弧焊）十smaw（手工电弧焊）。 b.焊接环境的要求 a.环境温度不低于5℃。 b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。 c.相对湿度90％。 d.无雨、雪天气。 当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)。 c.焊接材料的一般规定 a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每 次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头， 焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质 的资格证。 b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊

采用扫描电镜、微量元素化学分析等方法,研究了00cr17ni12mo2不锈钢管穿孔及扩管加工过程中产生分层开裂的原因。结果表明,钢管内表面层裂倾向大于外表面,且与斜轧穿孔的工艺参数、高温下δ相形态有关。

0Cr25Ni20不锈钢的焊接工艺

不锈钢焊接工艺标准

. 精品 316l不锈钢板(00cr17ni14mo2) 产品说明 牌号：(00cr17ni14mo2) 材质：316l/2b不锈钢板 厚度：0.4mm-3.0mm 宽度：1219mm/1000mm 长度：2439mm/可定长 产地：国产太钢、张浦，进口 材质：316l/no.1不锈钢板 厚度：3.0mm-60mm 宽度：1500/1800/2000mm 长度：6000/8000mm 产地：国产太钢，进口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太钢张浦，进口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太钢，进口比利时芬兰 牌号：0cr18ni9 . 精品 材质：304/no.1不锈钢板 厚度：3.0mm-50mm 宽度：1500/1800mm 长度：6000mm 产地：国产太钢、进口

不锈钢的及焊接及应用 几乎所有的不锈钢都可以使用目前在工业上使用的大多数焊 接方法，包括激光、等离子焊以及在汽车制造中发展起来的电子 束焊接。然而，由于不锈钢与碳钢以及合金钢不同，焊接技术也 有所变化。 首先，要按照工艺规程操作，保持焊缝区以及直接与焊缝相 邻的部位的耐腐蚀性，该部分又被称为热影响区（haz）；第 二，最好是保持连接处最佳的力学性能；第三，必须采取某些步 骤使热变形产生的问题最小。 不锈钢和其他钢种的主要不同在与合金含量，它提供了耐腐 蚀性能。在焊接中，必须选择合适的焊条，尽可能选择耐腐蚀性 能与基金属几乎相同或比基金属耐腐蚀性更好的焊接填充金属， 这一点并不总是像所期望的那么明显，例如，308钢焊条通常被 指定焊接304钢，300系列的焊条常常被用于连接400系列的 钢，最好的建议是按照美国焊接协会（aws）对焊条的选择（同 样也是焊接工艺规程）或向焊条制造厂

. 精品 316l不锈钢板(00cr17ni14mo2) 产品说明 牌号：(00cr17ni14mo2) 材质：316l/2b不锈钢板 厚度：0.4mm-3.0mm 宽度：1219mm/1000mm 长度：2439mm/可定长 产地：国产太钢、张浦，进口 材质：316l/no.1不锈钢板 厚度：3.0mm-60mm 宽度：1500/1800/2000mm 长度：6000/8000mm 产地：国产太钢，进口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太钢张浦，进口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太钢，进口比利时芬兰 牌号：0cr18ni9 . 精品 材质：304/no.1不锈钢板 厚度：3.0mm-50mm 宽度：1500/1800mm 长度：6000mm 产地：国产太钢、进口

本文主要介绍了双相不锈钢s32205的焊接性和焊接工艺要点,控制铁素体和奥氏体的比例,保证接头的性能,是对s32205不锈钢焊接的基本要求。根据s32205不锈钢的焊接特点,采用合适的坡口形式,把握合理的焊接线能量,是s32205不锈钢焊接要求的关键,选用焊条电弧焊的方法,通过工艺评定获得适宜的焊接工艺参数,取得了满意的效果,可在相关工程中应用。

不锈钢焊接工艺 不锈钢焊接工艺技术要点 不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。 由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板 料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不 锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具 的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。 激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输 入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能 好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是ⅰ形坡口对 接焊不需要填充材料。 焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，

焊接工艺指导书 氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油 锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不 能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.33.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机，本厂用wse-315和tig400两种型号焊机。 3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭

不锈钢压力容器焊接工艺守则 不锈钢压力容器焊接工艺守则 1总则： 本守则规定了奥氏体不锈钢制压力容器在制造过程中有关焊接的技术要求和工艺管理 2.引用标准 《压力容器安全技术监察规程》 gb150《钢制压力容器》 jb/t4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 3.技术要求 3.1焊材要求 焊材应符合gb/t983《不锈钢焊条》.yb/t5092〈焊接用不锈钢丝〉yb/t5091〈惰性气 体保护焊角不锈钢棒及钢丝〉的要求。 3.2焊工 焊工应按〈锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则〉进行考试，并取得相应项目的焊 工合格证，且在有效期内。 3.3焊接工艺 为防止奥奥氏体不锈钢在焊接过程中产生晶间腐蚀缺陷，在施焊过程中应注意以下几点： 3.3.1焊前有不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞濺物玷污焊件表 面。 3.3.2禁止随处任意打弧，

不锈钢焊接工艺标准

））））））））） ）））））））））） 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油 锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机，本厂用wse-315和tig400两种型号焊

焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油 锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机，本厂用wse-315和tig400两种型号焊机。 3.3.2.选用的氩气减压流量