2A02合金冷拉棒材锻造性能工艺

对6061铝合金挤压、热处理制度和冷变形量进行试验研究,确定了工艺参数,生产出强度和尺寸精度高的冷拉棒材。

GBT14994-2008高温合金冷拉棒材

nimonic105沉淀硬化型变形高温合金冷拉棒材 nimonic105是ni-co-ci-基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度750℃-950℃。合金的室温和 高温强度较高，抗氧化性能良好，但热加工性能和焊接性能一般。适用于制造航空发动机涡 轮叶片、高温螺栓等高温零部件。主要产品有热轧棒材和扁材、冷拉棒材、型材和环形件等。 nimonic105化学成分 元 素 ccrnicomoaltifeb 质 量 分 数 / % 0.12-0.1 7 14.0-15. 7 余 18.0-22. 0 4.5-5. 5 4.5-4. 9 1.18-1. 5 ≤1.00.003-0.01 0 元 素 mnsipscuagbipbzr 质 量 分 数 / % ≤0.40≤0.25 ≤ 0.01 5 ≤0.01 ≤ 0.200 ≤ 0.000 5 ≤

通过观察gh105合金冷拉棒的原始组织分析了这种冷拉棒产生热处理裂纹的原因,并提出了一种防止产生热处理裂纹的方法。gh105合金冷拉棒表面存在的碎晶层和其内部的显微裂纹是热处理裂纹源。实验结果表明,热处理前去掉冷拉棒表面的碎晶层可以防止它在热处理过程中产生裂纹

切削性能优良的仪器仪表用钙硫易切削不锈钢yocr_(16)ni_(10)mocucas(f176b)冷拉棒材及丝材新材料,已由冶金部钢铁研究总院、抚顺钢厂、北京电表厂共同研制成功,并于1986年10月通过定型转产鉴定。本材料是一种具有良好切削性能、机械性能和较高耐腐蚀性能的易切不锈钢材料。通过

着重研究了冷拉变形量对gh80a合金冷拉棒材晶粒组织和力学性能的影响.结果表明:随着冷拉变形量的增加,合金的冷拉态硬度不断提高、晶粒组织缓慢变细、瞬时拉伸性能稍有提高、持久寿命略有下降.合金的冷拉变形量应控制在8%～20%范围内.

研究了不同锻造工艺对新型铌合金nb-w-mo-zr棒材的组织和力学性能的影响。结果表明,对于小规格准63mmnb-w-mo-zr铌合金棒材,采用摔锻拔长即可满足要求;而对于大规格准77mmnb-w-mo-zr铌合金棒材,通过改变锻造方式,采用两次镦粗+拔长工艺可以使得准77mm的棒材达到与准63mm棒材摔锻拔长工艺相当的组织和室温力学性能。

对2024合金拉制棒材形变热处理制度进行试验研究。确定了工艺参数,生产出尺寸和力学性能达到astm标准的冷拉棒材。

本文通过对6a02铝合金mn含量、挤压温度及热处理工艺的研究,分析了6a02铝合金挤压棒材粗晶环形成原因,阐述了相应的预防措施。

通过对6a02铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化,借助直读光谱仪、金相显微镜、碱蚀酸洗、低倍分析等方法来研究6a02铝合金挤压棒材粗晶环的产生原因及其厚度的控制方法,从而提高产品的合格率,满足用户的要求。

2a12铝合金t4状态棒材硬度热处理工艺研究 作者：魏长传，章伟 作者单位：中铝兰州铝业西北铝加工分公司,甘肃陇西748111 本文读者也读过(8条) 1.于英录.祁艳华.刘翠波提高2a12铝合金厚壁管力学性能的试验[会议论文]-2006 2.刘静安航空用2a12铝合金大断面型材生产工艺研究[会议论文]-2006 3.刘春燕.邱义伦.王斌.liuchun-yan.qiuyi-lun.wangbin2a12铝合金热处理工艺研究[期刊论文]-热处理2008,23(5) 4.王涛.王国军.唐明君2a12合金板材形变热处理研究[会议论文]-2002 5.杨志坤.王邦龙.刘恩锦2a12铝合金薄板的等温淬火[期刊论文]-热加工工艺2004(6) 6.冯永平2007铝合金高精度棒材生产工艺研究[会议论文]-2

第24卷第10期中国有色金属学报2014年10月 volume24number10thechinesejournalofnonferrousmetalsoctober2014 文章编号：1004-0609(2014)10-2452-08 2a14铝合金挤压棒材的热处理工艺 孙进宝，王旭东，王胜强，张显峰，陆政，冯朝辉 (中航工业集团公司北京航空材料研究院，北京100095) 摘要：采用显微硬度测试、电导率测试、拉伸力学性能测试以及透射电镜观察，研究时效温度和时效时间对2a14 大规格铝合金棒材力学性能和电导率的影响规律。结果表明：在相同的时效时间下，合金电导率随时效温度升高 而逐渐升高；在相同的时效温度下，合金电导率随时效时间的延长而逐渐升高。固溶态2a14合金中存在与al6mn 晶体结构相近的al12(mncu)

通过对130mm的7a04的超硬铝合金棒材的两个方向光滑拉伸试样和不同缺口半径的缺口拉伸试样进行试验,结果表明:对于纵向试样缺口敏感性指标nsr>1,材料缺口敏感性较小,脆化倾向小;而对于横向试样nrs≈1,表示材料缺口敏感性较纵向大,脆化倾向大。

在7a04(lc4)铝合金反挤压φ230mm棒材低倍试片上,有近似圆棒状的金属夹杂物,经试验分析得知该夹杂物成分是纯铝,其存在状态属于机械镶嵌。

选用10种挤压工艺条件,对2024合金φ40mm棒材挤压缩尾进行了对比分析。

1 《铝及铝合金挤压棒材》国家标准 《送审稿》编制说明 一、工作简况 1立项目的 随着全球经济增长及铝挤压材用途的不断扩展，世界铝挤压材消费量一直呈上升态势，2016年世 界铝挤压材消费量约4000万吨，其中中国2552万吨，美国211万吨，日本85万吨，这三个国家铝 挤压材消费量约占世界总消费量的79%。初步预计2025年世界铝挤压材消费量约5500万吨（2016～ 2025年均增长率按3.5%考虑）。航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。在我 国《国家中长期科学和技术发展规划纲要2016-2020年）》、《中国制造2025》、《“十三五”国家 科技创新规划》、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，包括大规格高性能铝合金在内的“高 性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先主题。据第三方权威机构测算，中国工业铝挤压

采用光谱分析、力学性能测试、x射线衍射物相分析、扫描电子显微分析对进口的与国产的6020-t8易切削合金组织和性能进行了比较。结果表明:两者具有类似的力学性能;进口的6020合金含有较少的sn和mg,其形成的低熔点组织组成物含sn单质较多,mg2sn较少,从热差分析结果可看出,其成分更接近共晶组成;两种合金的组织为回复和少量再结晶组织。

本文着重研究冷拉变形量对gh80a合金冷拉棒材晶粒组织和力学性能的影响。结果表明：随着冷拉变形量的增加，合金的冷拉态硬度不断提高、晶粒组织缓慢变细、瞬时拉伸性能稍有提高、持久寿命略有下降，且合金较合适的冷拉变形量可控制在8－20％范围内。

铝合金需进行不同的锻造工艺，研究其性能的变化，对已进行锻造工艺的材料从不同部位选取试样，通过组织观察和实验，从而确定最佳的锻造及热处理工艺过程，保证得到所需组织以及确定何种锻造及热处理工艺对ld10铝合金的综合力学性能影响最好。

针对4032d高硅铝合金生产中常出现初晶硅聚集、共晶硅尺寸大、气孔夹杂严重、机械加工性能差、力学性能低等问题,在熔铸过程分别采用多种变质剂处理熔体试验,采用不同的精炼、净化处理试验方案;试验研究铸锭均匀化处理制度、挤压工艺和挤压棒材热处理工艺制度。得出锻造活塞裙用4032d高硅铝合金棒材合理的生产工艺:加质量分数为0.6%的复合钠盐变质处理熔体,变质处理前用n2、cl2混合气体精炼,变质处理后用n2气精炼,采用隔热膜铸造法,生产出几乎无初晶硅、共晶硅细小、气孔夹杂少的铸锭;铸锭均匀化温度500℃~515℃,棒材挤压温度420℃,固溶处理温度510℃,时效制度165℃3h。

通过试验研究,分析了6082t6大规格棒材力学性能的主要影响因素,并指出热处理工艺是影响6082t6大规格棒材力学性能的关键因素,棒材力学性能偏低的主要原因是生产中加热保温时间不足够长所致。

针对6082-t6铝合金扁棒材力学性能较低不能满足用户使用要求,开展了调整其化学成分和生产工艺参数的试验研究。制定了内控的各元素含量范围;生产工艺中控制:铸锭均匀化温度565℃~575℃,保温8h,出炉后强风+水雾联合冷却;挤压系数11.4;淬火温度540℃,时效温度(175±5)℃,保温10h。生产出了力学性能较高的符合用户要求的扁棒材。