2660MW超临界机组焊接工程质量管理总结

介绍了超(超)临界机组在安装阶段的焊接质量控制所面临的形势与任务,分析了焊接质量、工期和安全之间的关系,对焊接工程上遇到的大量实际问题进行分析和总结,提出了一套切实可行的管理模式,建议发放"焊接团证",以便更有效地保证超(超)临界机组焊接施工质量。

我国在超(超)临界机组的起步比较晚,在质量控制工作中仍然面临着严峻的挑战,笔者通过对焊接质量与工期和安全生产的关系进行分析,分析并总结了在实际焊接工程中遇到的问题,提出了一些解决的措施,以更好地提高超(超)临界机组的焊接施工质量,仅供参考。

本文阐述了大型火力发电机组凝汽器钛管焊接工艺及其对质量缺陷的处理方法，以及为保证焊接质量所做的一些技术改进。并对中电广西防城港电厂2＊600mw超临界机组钛管凝汽器焊接工艺进行了全面总结。

该文就660mw超超临界机组的基建焊接工作进行了阐述,结合工程实践中设备监造、设备验收、设备安装发现的焊接质量方面的问题进行了分析和处理并对基建焊接质量监督提出一些建议,为超超临界机组基建焊接技术管理提供参考和借鉴.

文章论述了华能玉环电厂1000mw级超超临界发电机组焊接监理工作,包括指导思想、依据、人员控制、焊材控制、母材控制、设备控制、环境控制、工艺控制、验收控制等。

(5)热电偶插座焊缝裂纹(某超临界机组),如图13所示。某火电厂在进行水压试验时,发现主蒸汽管道6只热电偶插座的角焊缝5只开裂漏水,在后续三年中对剩下的16只热电偶插座的角焊缝进行mt、ut及pt检验时,发现焊缝内部皆存在不同程度的面状缺陷,部分焊

近几年来,我们国家与其他国家的联系越来越密切,贸易往来也越来越密集,各方面的交流也越来越频繁,这一现象的出现也使得我们国家受其他国家的影响也越来越大,这就使我们国家的各方面都有了很大程度的提高,引进了国外先进的技术、先进的管理方式和先进的材料设备,我们就来对这个方面进行探讨。

1.概述发展超超临界机组不但可大幅度提高火电厂效率,而且还具有显著的节能和改善环境的效果,超超临界机组是今后相当长时期内火力发电的主要发展方向之一。现今电能的获得主要通过火电厂的煤炭转化而

选自《电力安全技术》*n7c#]6x5w$],r&a3p$s.y/] 摘要：回顾某发电厂2台600mw超临界燃煤机组近半年的启动调试过程，汇集所发生的 3次锅炉爆管、4次ets保护动作跳机、5次mft动作熄火停炉、6起异常事件，进行简单 的原因分析和针对性处理结果的总结，谈谈个人对整个机组启动调试安全工作的7点体会。 $_/7i%h*t6z 's#u,d4f*r8i5 关键词：600mw；超临界机组；调试；安全4t5z$_&y0o6o9 1主设备简介9b3w$['s(o#e9g 9v(g(e(q8s-q!?5 某发电厂规划容量为4×600mw，一期工程2台机组所配汽轮机为上海汽轮机有限责任 公司制造的n600-24.2/566/566型，超临界

随着国内需求火电建设步伐的加快,装机的单机容量在不断提升,在建项目超超临界百万机组已越来越多。结合工程实际,本文介绍了华能海门电厂1000mw级凝汽器钛管焊接的各项技术措施和方法,对以后类似机组钛管的焊接有一定的借鉴意义。

超临界机组的自动发电（agc）控制 江苏省电力试验研究院有限公司 2007年7月 1.超临界机组的特性 1.1临界火电机组的技术特点 超临界火电机组的参数、容量及效率 超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129mpa。目前运行的超临界机组 运行压力均为24mpa~25mpa，理论上认为，在水的状态参数达到临界点时(压力 22.129mpa、温度374.℃)，水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸 汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水 密度相等，因此在超临界压力下无法维持自然循环，即不再能采用汽包锅炉，直流锅炉 成为唯一型式。 提高蒸汽参数并与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量 造价最有效的途径。与同容量亚临界火电机组的热效率相比，采用超临界参数可在理论 上提高

凝结水热力系统为火电厂典型配置。正常工况下,单台凝泵可匹配100%的机组负荷。近年来,电网频繁深度调峰,而凝结水泵仍然运行在工频状态下,因其输出功率不能随机组负荷变化而变化,只有通过改变档板或阀门的开度进行调整,造成了节流损耗,浪费了大量电能。为了提高发电机组的生产效率,降低能耗,确保系统的综合可靠性,对凝泵进行变频改造和优化,大大提高了其节能性和经济性。

《焊接工程质量管理规定》

介绍了t92/p92钢在广东大唐潮州三百门电厂3号、4号机组(2×1000mw)的应用情况,此类钢的焊接特性是:具有焊接冷裂纹倾向;焊接接头的韧度难以控制;焊后热处理温度的控制精度范围小;热影响区软化并会产生iv型裂纹。根据上述特性,制定了t92/p92钢在焊前、焊接过程、焊后热处理及检验各个环节的工艺及控制要点,以保证机组的焊接安装质量。2台机组经水压试验和168h试运行,均未发生焊口泄漏事故,运行情况良好。

在工程建设质量、安全管理上责任到位，使各项管理处于受控状态。

统计分析了6台超超临界机组t23钢水冷壁焊接接头失效情况,对比了其t23钢水冷壁焊接工艺,分析了焊接工艺参数差异化和焊接接头失效的相关性,提出了适用于已投运机组t23钢水冷壁失效后修复的焊接工艺及降低t23钢焊接接头应力的措施。

根据华能玉环电厂超超临界机组主蒸汽管道p92钢的现场焊接实践,详细介绍了p92类新型铁素体耐热钢的焊接技术要点以及改善焊缝金属韧性、减小haz软化及ⅳ型裂纹的具体措施。通过采用性能优良的焊材,采取\"小线能量、快速连弧、小摆幅、薄焊层、多层多道焊\"的操作方法,严格控制预热温度和层间温度,采用分区加热的热处理工艺,全过程旁站监督控制,从而得到了优良的焊缝。

针对江苏镇江发电有限公司二台600mw超临界机组在scr脱硝过程存在大滞后、非线性及时变性的特点,在获得其被控过程动态数学模型的基础上,采用先进的预测控制和智能前馈技术,提出了新型scr脱硝过程喷氨优化控制策略,实践表明,新型scr脱硝优化控制系统不仅可以有效地减小nox的波动量,而且还可以有效减少氨气的使用量,从而确保scr脱硝系统的高效、稳定和经济运行。

针对凝结水泵因容量与管网系统的参数不匹配及调节方式不当造成运行效率低的问题,对凝泵电机进行了变频改造,改造后节能效果显著,维修费用降低,机组运行稳定且工作环境得到改善。

介绍了超临界机组主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接时所采用的焊接材料、焊接方法、工艺要求及难点,并对施焊后厚壁管焊接件的焊缝外观、断口、冲击韧性、抗拉强度等进行了检测、分析,结果均符合标准要求。通过试验确立了适合sa335-p91厚壁管的焊接工艺参数及相应的热处理规范,对该类型钢种厚壁管的焊接具有指导意义。

统计分析了6台超超临界机组t23钢水冷壁焊接接头失效情况,对比了其t23钢水冷壁焊接工艺,分析了焊接工艺参数差异化和焊接接头失效的相关性,提出了适用于已投运机组t23钢水冷壁失效后修复的焊接工艺及降低t23钢焊接接头应力的措施。

通过对wb36管道焊接工艺分析及相关的焊接试验,选择了与之相应的国产焊接材料结757ni并制定了焊接工艺,满足了焊接要求。