2500m3高炉送风装置耐火内衬施工技术攻关

马钢2500m^3高炉工程耐火喷涂料的施工技术

综述了钢结构在焊接产生应力破坏的一般规律,提出了在制作高炉用焊接结构中所应该遵循的一般条件,并对该类结构的工艺发展方向进行了一定的探讨。在生产实践中,对安全性要求很高的焊接结构和焊接工艺的设计安排充满了丰富的特殊性,因此,具体问题须具体对待。

炼铁厂1#高炉送风装置更换施工方案 一、施工内容：将原11套送风装置及围管短节整套更换。 二、施工方法 1.待围管内砖拆除后，用倒链吊装将送风装置整套拆下并把短节 割下，测绘新装送风装置及新短节尺寸，制作短节。 2.预装一整套送风装置及短节进行预安装，当安装位置符合使用 要求后，将短节固定并断焊。送风装置拉杆焊点焊接处点焊接。一套 送风装置预装完成。预装过程应保留大小套。以此类推。 3.拆下短节下送风装置，焊接短节，里外双面焊，外面加脖套焊 接，拉杆焊接。 4.围管砌筑前要对管内焊接质量进行检查，合格后再进行砌筑。 5.待围管砌筑完工，风口大小套安装完后，安装送风装置并进行 调整，达到使用要求的精度。 三、质量标准 1.各短节法兰水平差≤0.5毫米。 2.法兰面中心的铅垂线对风口中心偏差≤5毫米。 3.焊接处牢固可靠，焊肉饱满、无漏焊。 4.法兰面垫放置正确，螺母紧固，接触紧密均匀

炉底、炉缸是高炉的关键部位,砌筑技术及施工工艺比较复杂,质量指标和设计要求较高。重点介绍了炉底、炉缸的砌筑工艺和方法。

随着新钢2500m~3高炉入炉高碱度烧结矿配比的提高,综合入炉品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等问题给炉况的稳定带来了不利影响。通过合理控制渣系、优化操作制度等措施,解决了高比例烧结矿炉料结构带来的硅高、铝多、渣量大的难题,并形成了与自身原燃料条件相适应的合理操作炉型,各项主要技术经济指标也逐步得到优化。

3200m3高炉基础施工,混凝土浇注量大、模板安装量大,钢筋加工、绑扎量大,如何组织好各工序的施工管理是工程的关键。着重描述了该工程的施工、技术、质量等方面的管理方法,取得了较好的效果。

马钢2500m^3高炉的焊接施工

通过对高炉炉顶洒水装置氮气吹扫系统进行改造,实现了高炉炉顶洒水枪氮气间歇吹扫,节省了吹扫氮气量,一年节约成本230万元左右。

高炉炉顶设备的运行稳定性是保证高炉冶炼稳定运行的关键，随着炼铁产量的不断增加，对高炉炉顶设备的自动化控制系统提出了稳定、准确、可靠等严格要求。文章首先分析了高炉炉顶自动化控制系统当前存在的问题，通过对plc自动化控制系统一级网络结构中的环形网络和树形网络结构的优点和缺点进行比较分析，融合两种网络结构的优点，改造部分网络结构，使高炉炉顶设备达到最佳工作状态，从而达到降本增效、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。

高炉炉顶设备的运行稳定性是保证高炉冶炼稳定运行的关键,随着炼铁产量的不断增加,对高炉炉顶设备的自动化控制系统提出了稳定、准确、可靠等严格要求。文章首先分析了高炉炉顶自动化控制系统当前存在的问题,通过对plc自动化控制系统一级网络结构中的环形网络和树形网络结构的优点和缺点进行比较分析,融合两种网络结构的优点,改造部分网络结构,使高炉炉顶设备达到最佳工作状态,从而达到降本增效、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。

对马钢2500m~3高炉水渣系统工艺和设备上存在的问题以及改造措施进行了总结分析。

马钢2#2500m^3高炉工程是我国自行设计、自行制造、自行施工和建设投产的项目，是我国自行建造的大型高炉之一。该高炉在总结1号高炉经验的基础上，结合目前国内、外同类型高炉的成功经验，采用先进、成熟和有明显经济效益的新工艺、技术和设备，使其技术装备水平能达到当今国内、外同类型高炉的先进水平。

重钢1200m^3高炉施工技术综述

重钢1200m^3高炉施工技术概述

高炉送风装置作为炉前设备的重要部件之一,其安装质量直接关系到高炉炼铁的生产效率及高炉的使用寿命,而控制送风装置的安装偏差又决定于在热风围管上的精确定位开孔,掌握定位开孔的关键技术,按施工关键技术流程指导安装施工能有效地确保和提高送风装置的安装精度,也在一定程度上体现了施工单位的技术水平。本文论述了一种定位开孔的方法,从定位开孔工艺施工上详细说明了其关键技术的施工,体现了送风装置安装技术的核心,通过施工实际数据测量纠偏,利用仪器投放定位线及采用胎具和样板的方法确定开孔位置,合理地安排技术流程的施工,能有效地确保和提高送风装置的安装质量。

马钢2500m~3高炉通过改造原有设备,并采用新的施工工艺,在高炉不休风的情况下,成功地对高炉热风系统的4个热风短管波纹补偿器实施了更换,使设备完全恢复设计功能。

论述了天钢3200m3高炉风口设备安装的施工情况和技术要求,提出了今后施工中应注意的问题。

高炉内衬拆除施工技术 中国五冶炉窑工程分公司陈洪 【摘要】本文主要介绍达钢2#高炉停炉检修时内衬拆除施工技术，与常规的拆除方法比， 该技术重视冷炉前的拆除工作，保证了高炉结构强度，有效降低施工难度，保证工期和施工安全。 【关键词】高炉内衬冷炉拆除死铁层 一、前言 达钢2＃高炉检修工程项目是我公司于2012年春节期间实施的一项抢修项目， 该项目工期短，任务紧，工程量强度大，工程集中，施工场地狭窄，安装条件差， 专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。工程内容包括高炉本体内扒炉，冷 却设备、耐火材料拆除，耐火材料砌筑等。本高炉检修工程中难点重点为：高炉炉 底死铁层的拆除。由于工期紧张，常规的切割方法，无法满足工期需要。需要采取 特殊措施来缩短施工工期，为下一步的施工做好充足的时间准备。经过研究拟采用 炉温未完全将下来之前的施工和降温后的施工两部分组成。具体施工方法

根据马钢1号高炉(2500m3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了inba工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。

马鞍山钢铁股份有限公司2500m3高炉1号风机控制系统在改造及优化中,通过采用三冗余plc和系统双电源供电以及上位机与下位机通信和plc与bently3500通信采用网络冗余,提高了系统可靠性。改造后系统硬接线减少,故障率降低;程序优化后更安全和便于操作。

介绍了马钢2500m3高炉2#热风阀及波纹管的更换全过程,由于准备工作充分,提前完成了检修任务,施工方法值得借鉴。

2500m^3高炉鼓风机站锅炉设备多、蒸汽管道长，系统中的连续排污、定期排污、管道疏水量大，造成大量蒸汽放散到空气中，不仅浪费能源，还对周围的环境造成了一定的污染。文章较详细地介绍了疏水箱排汽、锅炉扩容器排汽的回收改造，实践证明公司取得了良好的经济、社会效益。