Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司原有φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台rp120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型 机械有限公司 2006年10月 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1.1.3磨机筒体有效内径：i仓4010mm ii仓4080mm 1.1.4

印度阿托尼克2500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

盐城市科宝建材环保设备有限公司针对水泥企业中的中短磨水泥粉磨系统,开发出kbmx内外选粉综合改造技术。1应用原理kbmx水泥磨综合改造技术是将kbm磨内改造技术

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700t/d预热器窑改为1500t/d预分解窑,配套生料磨为φ3m×9m烘干尾卸磨两台,平均台时50t;1000t/d新型预分解窑配套φ3.5m×10m中卸磨,平均台时90t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停

1案例研究目的 通过对苏州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系统技术改造的效果分析，旨在总结该项目的成功经验，并向水泥行业推广该技术。

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Φ2.4×12M水泥磨机振动问题的技术处理

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型机械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨说明书 -1- 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 φ4.2×13m水泥磨说明书 -2- 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1

2.4×8m钢丝绳输送带生产线改造

!""#$%&$#水泥 中图分类号!’()*!$!"#文献标识码!+文章编号!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金猫方星水泥有限公司是年产2"万3水 泥的中型企业!近年来"为适应环保要求4决定停窑 开磨"将原)台!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%台!!$!5$)!5水泥磨"采用外购熟料来 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改为水泥磨后"台时 产量仅有)!367"产品细度不稳定!为了扭转这种局 面"公司决定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分离选粉机 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

当前．绝大多数水泥生产企业采用的1000t／d窖外分解窖生产线水泥粉磨系统2-φ2．4×13m水泥磨除尘系统和水泥包装系统原使用三台72zc—ii-400回转反吹袋式除尘器，运行状态不佳，正常维护和维修工作困难，维修费用高，难以达到国家环保排放标准，直接影响着磨机产质量的提高，给企业造成了巨大的浪费；同时，影响企业及周围的环境。

磨体产生了轴向窜动,且窜动与磨机的冷热状态密切相关。这一现象实质上是由于磨机在水平方向上存在附加的轴向不平衡力的作用。因而,妥善处理磨机在热态运转中轴向力的分布与平衡问题是分析和解决磨体窜动问题的关键。

Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

本文介绍了对某厂#1和2生产线φ4.2m×14.5m纯球磨机闭路磨进行的辊压机预粉磨改造,着重从设备配置、原料配比易磨性、操作参数、成品水泥性能、产量和电耗对做了对比和分析.结果表明,此次技术改造就地取材,节省成本,系统运行平稳、节能效果显著.

两套φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80t/h左右,电耗高达47.8kwh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1200pa降低到800pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2300pa降为1200pa,系统台时产量提高,电耗下降。

一、问题的提出φ2.2×6.5m烘干原料磨、φ2.2×6.5m水泥磨是建材和水泥机械设备。也是我厂主导产品之一,年生产批量较大,而大半齿轮又是该机的主要零件,每年需要量有200多个,100多组。

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套v形选粉机,φ1400mm×1200mm的进口辊压机,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kw,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.

0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统（2014年11月初投产），并采用了在线粒度分析仪。在投产初期，该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题，系统经济技术指标不理想。为改变这一状况，我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析，并请有关粉磨专家进行会诊，最终确定了改造方案，

鑫塔水泥公司有两台ф3.2×13m水泥磨,设计能力90t/h,水泥线自2012年5月份投产以来,水泥磨系统出磨斜槽在入口和转弯处频繁发生堵塞事故,每次处理事故的时间少则2h,多则6h以上,不仅增加了工人的劳动强度,影响环境卫生,而且严重制约水泥磨系统运转率的提高,破坏了生产平衡,成为水泥磨提产的瓶颈问题,因此对出磨斜槽改造势在必行。

我公司2号水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套带辊压机的两仓双闭路粉磨系统，经陔磨磨制出来的水泥一直存在需水量大和塌落度损失大等缺陷，工程适应性能不好。针对这一现象，公司与南京化工大学一起攻关，采取改进措施，解决了这一问题。

海德堡水泥盂加拉有限公司吉大港工厂3号水泥粉磨生产线由中国重型机械有限公司承担工艺设计、设备供货及技术务工作.本文对该工程项目的主要工艺配置方案和特点进行介绍.实际运行情况表明,该工程的技术水平和投资效益在当地处于领先地位.