220kV高压预制式电缆中间接头故障分析与处理

本文对一起因施工不规范因素损伤电缆而引发的电缆故障进行详细分析,提出了针对性的防范解决措施。1故障情况2016年7月27日16：06,110kv某变10kv某线零序动作跳闸。经查找,电缆故障点为中间接头,位于变电站出站隧道内,距变电站约500m。接头规格及型号为yjy22–3x240交联电缆中间接头,额定电压10kv。

本文对一起因施工不规范因素损伤电缆而引发的电缆故障进行详细分析,提出了针对性的防范解决措施。1故障情况2016年7月27日16:06,110kv某变10kv某线零序动作跳闸。经查找,电缆故障点为中间接头,位于变电站出站隧道内,距变电站约500m。接头规格及型号为yjy22–3x240交联电缆中间接头,额定电压10kv。2电缆解体检查

通过一起发生在220kv电缆线路上的电缆预制式中间接头击穿故障和在故障抢修过程中,同批同规格的中间接头备品在正常预扩张中开裂情况,进行了检查、试验和原因分析,根据故障中间接头的三元乙丙橡胶绝缘件开裂的外表现象和解剖后的放电痕迹分析,该中间接头在运行过程中绝缘件突然开裂是引起放电击穿的主要原因;同时提出备用的中间接头在正常扩径后开裂的三元乙丙橡胶绝缘件,其绝缘老化试验前后的断裂伸长率较低,直接降低了中间接头机械强度,引起备品接头整体绝缘件发生开裂。

以某110kv高压电缆中间接头系列故障为研究对象,通过高频局部放电检测、实物解体、电缆性能检测等方法进行分析。在排除其他因素的影响后,认为故障的主要原因为导体金属屏蔽罩与导体压接管之间的连接编织铜线在运行中存在断裂或脱落,金属屏蔽罩在绝缘预制件内处于悬浮电位,导致金属屏蔽罩和电缆绝缘端部之间发生局部放电,并最终引起绝缘击穿。另外,结合本案例分析总结了国内电缆及接头故障的主要类型,以期对电力电缆线路的安装、运维、管理提供借鉴。

高压电缆是城市变电站与重要用户之间非常关键的供电联络线,其安全运行是电网可靠供电的重要保障,其中110kv高压电缆的线路里程最长其安全问题需要得到电力部门的高度重视.本文将对某110kv高压线路的故障进行检测、探寻和分析,并通过分析阐述交叉互联接地系统对高压电缆的重要性,来说明交叉互联同轴电缆被盗对电力系统的危害.需要提醒有关部门对此进行整改处理和采取应对措施.

2007-01-13t00:26:28,某220kv变电站总警铃响,后台监控机上显示"35kvⅰ段母线接地","35kvⅱ段母线接地"信号,变电站35kv母分开关处于热备用状态;后台机上显示ⅰ母b相接地,ⅱ母c相接地。

10kV电缆中间接头故障分析与对策-论文

电缆中间接头处理 电缆中间接头的安装步骤 1,电缆的预处理工作 2,导体连接 剥线不要损伤导线，接头错开防短路，用液压钳压好。 3,内半导电层恢复 4,绝缘层恢复 有机硅胶+自粘防水胶带—》热缩管—》绝缘胶带（可加 强绝缘处理）。 5,外半导电层的恢复 6,金属屏蔽层的恢复 7,铠装层的恢复 8,保护套的恢复 低压电线电缆硅胶电线中间接头的防水 处理步骤 1）端子压接好以后，在端子周围缠绕防水填充胶。收缩热缩管。 2）如果是一般略微潮湿的环境，就在电缆两端分别缠绕上防水填充胶带，收缩护套管（护套管两端必须带 胶）即可。 3）如果环境比较恶劣，就必须使用自粘性防水胶带进行加强防水（也可以使用热缩防水胶带，我们一般都 用自粘胶带，热缩胶带处于用于电缆破损修补）。方法是：a，填充完防水填充胶以后，在填充胶外层用自 粘防水胶带缠绕一层或者拉长自粘防水胶带缠绕多层，但厚度不要太厚，

电缆中间接头处理 电缆中间接头的安装步骤 1,电缆的预处理工作 2,导体连接 剥线不要损伤导线，接头错开防短路，用液压钳压好。 3,内半导电层恢复 4,绝缘层恢复 有机硅胶+自粘防水胶带—》热缩管—》绝缘胶带（可加 强绝缘处理）。 5,外半导电层的恢复 6,金属屏蔽层的恢复 7,铠装层的恢复 8,保护套的恢复 低压电线电缆硅胶电线中间接头的防水 处理步骤 1）端子压接好以后，在端子周围缠绕防水填充胶。收缩热缩管。 2）如果是一般略微潮湿的环境，就在电缆两端分别缠绕上防水填充胶带，收缩护套管（护套管两端必须带 胶）即可。 3）如果环境比较恶劣，就必须使用自粘性防水胶带进行加强防水（也可以使用热缩防水胶带，我们一般都 用自粘胶带，热缩胶带处于用于电缆破损修补）。方法是：a，填充完防水填充胶以后，在填充胶外层用自 粘防水胶带缠绕一层或者拉长自粘防水胶带缠绕多层，但厚度不要太厚，

文章介绍了一起由红外检测发现的高压电缆中间接头故障案例.通过解体分析,确定了故障原因为电缆接头受潮导致绝缘劣化,长期运行最终产生局部放电烧蚀.最后提出了电缆安装和运维阶段的技术监督措施,为高压电缆接头在电力系统中安全、稳定运行提供保障.

1故障现象珠海市金湾区三灶镇某10kv电缆2015年11月竣工投运，2016年4月回南天天气期间，两个电缆中间接头相继发生击穿故障，无法正常供电。经实地察看发现，故障接头表面有明显的烧穿孔洞，其中两相冷缩管外表面大部分面积烧黑，冷缩管两端部位有明显的炭化、烧蚀现象，绝缘击穿，铜芯烧熔。故障相中间接头外观如图1所示。

通过对发生故障的110kv电缆中间接头进行解剖,分析推断故障原因可能是绝缘层与半导电屏蔽层间存在微小气隙缺陷,经长期运行发生局部放电并发展成贯穿性导电通道造成绝缘击穿,提出采取在线局部放电测试的方法对设备健康状态进行监控,及时发现缺陷并予以消缺,防止故障发生。

通过对发生故障的110kv电缆中间接头进行解剖和缺陷模以试验,推断造成故障的主要原因是电缆中间接头内有导电性物质存在绝缘内部,并提出了加强施工现场的管控措施。

通过相关试验,确定一220kv架空线、电缆混合线路的故障点,对事故情况调查,事故电缆中间接头解体、分析,认为产品制造质量,即产品所采用的材质或制造工艺不良是本次电缆中间接头主绝缘击穿事故的主要原因,提出了相应的处理建议和预防同类事故的措施。

针对110kv文东线多段电缆外护套绝缘电阻不合格,分析其原因是有水份侵入电缆接头保护壳内,导致同轴电缆内、外线芯通过爬电通道连通造成。

100kv文东线由于热缩套下的环绕防水带绕包不足,导致热缩套防水带和电缆本体缺乏良好压接,水份侵入电缆接头保护壳内造成外护套绝缘电阻不合格。

针对一起近期发生的35kv电缆中间接头击穿故障,进行了故障接头解体检查和故障原因分析,指出了电缆中间接头压接管施工工艺存在严重缺陷,导致了压接管、电缆主绝缘及预制式接头之间存在台阶气隙,以及局部场强高度集中引起局部放电,最终导致中间接头绝缘击穿,提出了因施工工艺不当导致电缆接头故障的防范措施。

本文简单分析了我国城市轨道行业中较常用的35kv环网电缆中间接头出现的故障及原因，因为35kv环网电缆故障直接影响到供电系统的运行模式，甚至可能影响行车，为减少此类故障，本文笔者以某城市轨道交通公司35kv环网电缆为研究对象，详细研究分析并提出了几种解决方案。

电缆中间接头

电缆中间接头盒

电缆中间接头位置记录 机组工程编号：表6.0.4 序号 图纸 名称 卷册 号 图号 电缆 名称 电缆 编号 起点终点 电缆通 道编号 中间接头位置 或坐标 接头工 艺形式 标识状态 班组工地质检部监理

电缆中间接头制作