20万t硝酸铵生线节能技术改造项目

0概述 济南盛源化肥有限责任公司现拥有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳五大系列产品。其中氨醇年生产能力15万t（其中甲醇4万t）、硝酸（折百）30万t、碳酸氢铵24万t、液体二氧化碳3万t。我公司现有的合成氨装置生产工艺为：以无烟煤为原料，采用固定床制气法生产合成氨原料气、

硝酸铵技改工程工艺特点和设计改进

文章重点介绍了硝酸铵晶变机理和添加剂防爆机理,通过添加防爆物质使硝酸铵晶变过程发生变化,使硝酸铵不具有爆炸性能,经过多次试验开发出了具有兴化特点的8种改性硝酸铵产品(包括防爆硝基复合肥和防爆硝酸铵产品)。

我公司2条2000t/d生产线是我国自行开发设计的,主机设备全部国内制造,采用四级预热器带rsp分解炉,回转窑规格为φ4m×60m,于1992年4

贵州安顺宏盛化工有限公司20万吨/年碳酸氢铵、2×3000立方米液氨球罐技术改造项目位于安顺市宏盛化工现有用地范围内；不新增用地；项目建设内容包括新建1条10万吨/年碳酸氢铵生产线；对现有厂区1条10万吨/年碳酸氢铵生产线进行技改；主要技改的内容为碳化塔、固定副塔及回收塔水箱材质由铝材改为不锈钢材质；回收塔中填料塔改为泡罩塔；同时考虑因新增生产线场地布置需求；将现有的2台无硫氨水循环槽平行移动；新建2×3000立方米液氨球罐；技改完成后全厂形成2条10万吨/年碳酸氢铵生产线；合计生产能力为20万吨/年碳酸氢铵；同时新增2×3000立方米液氨球罐；

贵州安顺宏盛化工有限公司20万吨/年碳酸氢铵、2×3000立方米液氨球罐技术改造项目位于安顺市宏盛化工现有用地范围内；不新增用地；项目建设内容包括新建1条10万吨/年碳酸氢铵生产线；对现有厂区1条10万吨/年碳酸氢铵生产线进行技改；主要技改的内容为碳化塔、固定副塔及回收塔水箱材质由铝材改为不锈钢材质；回收塔中填料塔改为泡罩塔；同时考虑因新增生产线场地布置需求；将现有的2台无硫氨水循环槽平行移动；新建2×3000立方米液氨球罐；技改完成后形成2条10万吨/年碳酸氢铵生产线；合计生产能力为20万吨/年碳酸氢铵；同时新增2×3000立方米液氨球罐；

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、dcs系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因，介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比，吨尿素的氨耗降低了13kg，电耗降低了34kw，优级品率上升，各项指标达到了预期目标。

介绍了对6万t/a离子膜烧碱装置的技术改造内容,通过改造降低了生产成本,减少了环境污染。

一、项目名称 20万吨年产粉状磷酸铵项目 二，项目内容 项目分为二期建成，一期建设为年产10万吨，二期建设为年产20万吨，拟占地150亩，原料采用风县草凉驿天然磷矿，结合风县三家大型（东岭锌业、东塘子铅冶炼、鑫坤黄金冶炼）冶炼企业副产品硫酸约20万吨，项目采用料浆三效浓缩、喷雾干燥等目前国内先进的生产工艺技术。

通讯员侯书庆报道7月24日,晨鸣集团提报的\"电机系统节能技术改造项目\"通过国家发改委专家评审,被列入2009年节能技术改造中央财政奖励项目,可得到中央财政奖励资金646万元。

通过对硝酸生产装置气氨系统、蒸汽系统进行改造，使装置开、停车次数明显减少，保证了装置长周期、稳定、安全运行，同时，每年可节能增效近百万元。

4月初，唐山三友硅业有限责任公司发布氯甲烷合成、二甲水解等节能技术改造项目环评公告。项目总投资3281万元；年开工时间8000h；建设内容：新建氯甲烷合成釜备用系统一套，新增浓酸水解装置一套。

7月24日，展鸣集团提报的“电机系统节能技术改造项目”通过国家发改委专家评审，被列入2009年节能技术改造中央财政奖励项目，可得到中央财政奖励资金646万元。

针对磷酸二铵装置成品冷却系统能耗高的问题进行了工艺优化及风机变频调速的技术改造。改造后,成品冷却系统的电耗降低1.422kw·h/t,煤耗降低3.4kg/t,且设备维修费用下降,年节能降耗总效益达154万元。

介绍了20万t/a烧碱装置的扩能技改情况,指出了通过工艺技术改造和设备的更新换代,不断提高烧碱生产工艺技术水平是改善操作环境,降低烧碱成本的重要途径。

对硝酸铵水溶液在新型节能环保生产工艺中的应用进行分析和介绍,结合硝酸铵水溶液属于易燃、易爆危险化学品的特点,全面阐述硝酸铵水溶液生产、运输和使用环节存在的安全隐患,同时提出采用罐式集装箱在设计、制造和质量验收方面的相关安全技术要求,对于指导业内工程技术人员、操作人员从事硝酸铵水溶液罐式集装箱安全质量的设计、制造和使用管理具有一定的参考价值。

硝酸铵制造企业把符合用户需要浓度的硝酸铵水溶液直接提供给民爆、炸药企业生产使用,可以省去硝酸铵生产和使用过程中的许多加工环节,从而有效地实现节能环保。然而硝酸铵水溶液属于危险化学品,其生产、运输和使用环节都存一定的安全隐患。本文介绍了采用罐式集装箱运输硝酸铵水溶液时的相关要求,包括设计、制造和质量验收等方面。

能源问题在全球都处于一个倍受关注的战略位置。在我国,由于人口众多,能源资源相对不足,从而人均拥有量远低于世界平均水平。而当前我国又正处在工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状

介绍了我国造纸行业主要的耗能设备、国家支持的节能项目及硫酸盐浆厂碱回收溶解槽尾气余热利用原理、方案、案例及效果。

介绍甘肃瓮福公司"加压反应-自热浓缩"粉状磷酸一铵节能新工艺。针对该工艺存在的操作弹性小、换热器结垢严重、生产周期短、清理时间长等问题,进行了技术改造。采取将三效蒸发浓缩改为二效蒸发浓缩,将第1效由浓缩磷酸改为浓缩磷铵料浆,将第2效降膜真空蒸发改为强制循环真空蒸发。改造后生产周期由5~6d延长到15d,实现了装置的达产达标。

川化老系统合成氨原设计以焦碳为原料,采用固定层煤气炉(ugi炉)常压气化,年产氨7.2万吨。60年代末改为以天然气为原料,采用常压间歇催化工艺(ccr工艺),其余常压变换、压缩、水洗、铜洗、合成工艺基本未动。以后又经局部技术改造,填平补齐,能力提高到年产合成氨18万吨,但由于能耗高,在择优供气的原则下,供气不足,设备陈旧落后等等原因,年产量只能维持在13万吨左右,而使氨加工能力不能充分发挥。另外,在历次技术改造时,仅强化主体设备,忽视辅助设备及相关管线的改造,导致它们高度超载运行,酿成严重后果。加之系统检修频繁,每年耗资达400万元以上。针对川化老系统的工艺、设备现状,我们拟定对全流程进行技术改造,现将实践过程中的经验和教训简介如下。

该项目位于云南省红河州弥勒市新哨镇东风口,由红河锦东化工股份有限公司投资建设,对20万吨/年腐植酸尿素有机复合肥技术改造项目。建设内容:充分利用企业合成氨及尿素装置余能资源,实施技术改造,将达到20万吨/年腐植酸尿素复合肥生产线,