2024型铝合金的热处理

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..... .专业word可编辑. 铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也 有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十 分钟。因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也 有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十 分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压 力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处 理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀， 有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要 设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采 用人工时效来缩短热处

通过室温拉伸性能测试和dsc,om,tem分析,研究了不同固溶处理和时效处理对2124铝合金40mm厚板组织与性能的影响。结果表明:合金适宜的固溶温度为495～500℃,固溶时间为80～100min;适当提高固溶温度或延长固溶时间,合金中过剩相的溶解程度增大,合金的固溶程度增大,因而合金强度提高,但过高的固溶温度或固溶时间使合金的伸长率降低;当淬火水温度在16～35℃范围内时,合金性能变化不大,但稍高水温淬火有利于提高合金的伸长率;随淬火转移时间的延长,合金的强度有所上升,但伸长率下降,为了提高合金的塑韧性,淬火转移时间应尽可能短;合金适宜的时效温度为185℃,时效时间为12h,合金主要强化作用来源于s′和θ′过渡相的析出强化。

铝合金的硬度 一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁 系合金—5000系。 1.2热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000 系。 二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈aluminiumassociation〉的编号。兹举 例说明如下：1070-h14(纯铝) 2017-t4(热处理合金) 3004-h32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第

t6是变形铝合金（区别于铸造铝合金）的一种热处理工艺，是“固溶处理（对于钢铁此 过程称作“淬火”，这个大家应该很熟悉）+人工时效”的过程，其中主要因素是固溶温度、 淬火速率（由淬火介质决定）、时效温度，保温时间，时效级数（一级时效或多级时效）。 对于不同合金，相同的热处理代号，如t6，所包含的以上各因素的值各不相同。 这种工艺区别于通常所说的“退火”工艺。 这种工艺是解决材料的强度、塑性合理搭配（高的强度和足够的塑性），和抗腐蚀性能 的关键。 未经过txxx处理的变形合金，是绝对不能作为结构材料使用的，一定会出"矿难”的，所 以请大家放心，你们的车架子（只要不出自黑心矿主的作坊）一定已经处理过了。 2014铝合金常用的热处理状态的代号有t6,t62,t651（e）,不同的产品形状的处 理工艺略有差别。 我的mosso车架子是

. word范文 铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提

铝合金及热处理 (2)

2024铝合金的热处理 一:2024铝板的退火： 1.不完全退火：加热到630-660℉，保温0.5-1小时空冷到室温。 2.完全退火：加热到750-800℉，保温至少2小时，以不大于50℉/小时的速度炉 冷到500℉以下后，空冷到室温。 二:2024铝板的固溶处理和沉淀处理 1.2024裸铝和包铝板，中厚板，挤压件和管材： 温度：910-930℉ 时间：根据不同的材料厚度时间不同，盐炉10—30分钟.空气炉10—45分钟 沉淀处理：温度：室温。时间：96小时 初始状态：2024—0.。最终状态：2024—t4，t42 除铸件和锻件外的所有产品的淬火 除有例外说明外，所有合金淬火时可浸入水中进行。淬火前，水温应低于90℉； 淬火期间水温不得超过100℉，用温度测试计测量水温。 3.状态鉴定的试验要求 除2090外的所有

目录 一、实验目的与任务 二、基本要求 三、实验材料和实验方法 3.12024铝合金简介 3.22024铝合金成分及主要原材料介绍 3.3实验所需仪器设备 3.4实验原理 3.5合金的熔铸 3.6试样的制备 3.7测试方法 3.8技术路线 四、实验结果与分析 4.1实验结果 4.2实验结果分析 五、实验结论与心得体会 5.1实验结论 5.2心得体会 六、参考文献 一．实验目的和任务 本综合实验是在金属材料本科生完成相关专业理论课之后的一次全面 综合实验训练，通过从铝合金材料设计与选择、制造到性能检测的全面训 练，使学生了解铝合金材料及其加工的生产全过程，所学基础理论和专业 理论来解释试验中的各种现象，培养学生的动手能力和综合分析问题的能 力，特别是学生的独立设计实验方案及创新能力。 二．基本要求 1）了解课题所研究铝合金材料设计方法； 2）初步掌握

铝合金及热处理(20200812172832)

通过室温拉伸性能测试和dsc、tem分析,对2124铝合金40mm厚板的热处理制度进行了研究。研究结果表明,合金主要强化相为s′和θ′过渡相;合金的适宜固溶温度为495~500℃,固溶时间为80~100min;适当提高固溶温度或延长固溶时间,合金中过剩相的溶解程度增大,提高了合金的固溶程度,从而提高合金的强度;合金适宜的时效温度为185℃,时效时间为12h。

t是指热处理状态 t0：固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态；适用于经冷加工提高强 度的产品。 t1：由高温成形过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工 提高强度的产品。 t2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由 高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。 t3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固 溶热处理后，进行冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。 t4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后，不再进 行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t5：由高温成型过程中冷却，然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过 程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人 工时效的产品。 t6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶

铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不 同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。 因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能

采用正交设计试验法研究了7axx铝合金热处理工艺,结果表明:固溶温度为470℃保温时间为1h时合金中的过剩相已得到充分溶解。双级时效中对于材料布氏硬度值的影响因子先后顺序应为:终时效温度、终时效时间、预时效时间、预时效温度。7axx铝合金双级时效的四因素中终时效温度是影响最终性能的主要因素,随着合金终时效温度的升高材料硬度降低。经470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h热处理后,合金抗拉强度为750.27mpa;屈服强度为562.57mpa;断后伸长率为26.43%。

铝及铝合金热处理工艺 1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品 组织和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大 大提高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降 低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提 高。 铝 及 铝 合 金 热 处 理 回归 均匀化退火 退火 成品退火

介绍了ａｌ－ｍｇ－ｓｉ系建筑型材铝合金的热处理方法。通过提高铸块均匀化处理后的冷却速度和挤压前进行一次低温退火，控制合金内部ｍｇ２ｓｉ相析出的形状和数量，能提高合金挤压的工艺性能，改善型材的表面质量。

1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织 和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提 高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压 力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 ②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内 铝 及 铝

硬铝合金铆钉的热处理

铝合金以其优良的性能在宇航工业和民用工业得到广泛应用。铝合金结构件用铆钉铆接,铆钉质量的优劣,直接影响到结构件的安全性、可靠性和寿命。依据铝合金结构件强度性能需要,合理选择不同铝合金牌号铆钉,并正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在淬火态下有很高塑性,铆接必须在保留淬火态高塑性时间内进行,硬铝合金铆钉淬火后易时效硬化,硬度、强度升高,塑性急剧降低,加上铆钉铆接时头部塑性变形镦粗产生冷作硬化,易导致铆钉铆裂,降低铝合金结构件质量和寿命,甚至使用时发生事故。因此应避免时效硬化后铆接。时效硬化时间长短决

硬铝合金铆钉的热处理

为了提高铝合金轮毂制造质量,本文对铝合金轮毂热处理工艺展开全面研究分析。首先,依据铝合金轮毂理论知识,结合多年工作经验,总结铝合金轮毂优势。其次,探究a356合金轮毂固溶处理、淬火、时效处理,分析自然时效和人工时效。最后,开展试验,分析t4热处理和t6热处理后a356合金伸长率和硬度变化情况。

美国专利us7025839本发明介绍了具有固溶合金元素的时效硬化铝合金的热处理方法，该方法包括下列步骤：把合金放在适合于此合金的ta温度下保温较短时间，然后从ta温度以足够的冷却速度冷却到低温，使合金中原来析出的固溶元素再度固溶。然后将合金置于tb温度保温足够时间，使固溶元素二次形核适当析出或连续析出；最后把合金加热到接近于或高于ta温度，即tc温度，保温足够时间，这样可以使合金强度最大。