18-8型不锈钢金相检验

不锈钢金相检验报告 (2)

不锈钢金相检验报告

金相检验报告 送检单位：保定长城汽车桥业有限公司 送检零件：汽车上摆臂（材质：hp295） 热处理状态：热轧板材 送检数量：1件 送检时间：2006.12.29 检验目的：断裂试件失效分析 检验项目： 1、成份分析，厂内自检； 2、金相组织检验： （1）非金属夹杂物（按jk评级图），评定为d类2级（8）， 见照片1。 （2）带状组织沿扎制方向取样（按gb/t13299-91），评定为b列 3级，见照片2。 （3）魏氏组织（按gb/t13299-91），评定为a列2级，见照片3、 4。 3、宏观断口为纤维状断口，韧性断裂，见照片5、6。 4、断口扫描电镜观察（s-2500型电子显微镜），照片7弯角处有 一横向裂纹，照片8心部有纵向裂纹，见照片7、8。 检验图片：浸蚀剂：４％硝酸酒精溶液 照片1×100照片2×100

本文讨论和分析了18-8奥氏体不锈钢接头晶间腐蚀问题,提出了相应的控制措施。

开发了焊接低温下使用的18-8型不锈钢的埋弧焊用烧结焊剂,渣系为caf2-sio2-mgo-al2o3-cao,属于中性焊剂。该焊剂具有良好的工艺性能和冶金性能。该焊剂配合焊丝er308l焊接所得熔敷金属主要为奥氏体和含有不超过6%的铁素体,此时熔敷金属具有良好的韧性,在-196℃温度下冲击功值均在100j以上。

采用填丝钨极氩弧焊(tig)对mo-cu合金与18-8不锈钢进行焊接.采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计及x射线衍射仪等对mo-cu/18-8接头的微观组织、显微硬度、元素分布及熔合区附近的物相组成进行分析.结果表明,mo-cu合金侧的熔合区为马氏体和奥氏体的混合组织,焊缝和18-8钢侧的熔合区为奥氏体和铁素体双相组织;从mo-cu合金到焊缝,mo元素的扩散过渡促使在熔合区形成了增碳层;mo-cu合金侧的熔合区附近主要由mo,cu,γ-fe(ni),fe0.54mo0.73和cu3.8ni相组成.增碳层和fe0.54mo0.73金属化合物的存在导致mo-cu合金侧的熔合区硬度较高,显微硬度值达1200hv.

18-8型奥氏体不锈钢棒材连轧工艺

分析了18-8型不锈钢焊缝产生晶间腐蚀的机理,提出了在焊缝中添加ti、nb等合金元素,改善焊接时的加热与冷却条件以及采用焊后热处理等防晶间腐蚀的措施。

18-8不锈钢作为一种常用的钢材,在化工及食品、制酒等领域已广泛应用,但应用在大规模的立式储罐上还是不多。本文以5000m3不锈钢罐(0cr18ni9)的焊接为依托,结合立式储罐的焊接工艺方法,简要介绍了如何保证不锈钢储罐焊接时容易出现的角变形、晶间腐蚀、热裂纹等问题。

一．钢材 (１)低倍检验 1gb/t226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 2gb/t1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图 3gb/t4236-1984钢的硫印检验方法 4gb/t1814-1979钢材断口检验法 5gb/t2971-1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 6yb/t731-19870塔型车削发纹检验法 7yb/t4002-1992连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 8yb/t4003-1991连铸钢板坯缺陷硫印评级图 9yb/t4061-1991铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)

金相检验二级人员考试题

1目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2操作程序 3.2.1金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则 外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的 检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨 痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般 要由粗到细依次经过800 ＃ 1000 ＃ 1200 ＃

gcr15轴承钢淬回火金相检验 gcr15钢是铬轴承钢中最具有代表性的，使用量占轴承钢的绝大 部分。滚动轴承一般由内圈套、外圈套、滚动体(滚珠、滚柱、滚锥 或滚针)和保持器等部分组成。轴承钢主要用来制造轴承的内外圈套 及滚动体。其工件淬回火金相检验的依据是jb/t1255-2001《高碳铬 轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》(以下简称为：标准)。 实践中如何在标准的指导下分析、检验样品的质量，在帮助企 业进行检验小型轴承淬回火工件的工作中我们积累了一些经验。同 时，结合理论知识的收集、整理，又对gcr15钢轴承零件的马氏体淬 回火金相检验项目进行了一些总结、分析，在此与同行进行交流。 1.淬回火马氏体级别的鉴定 gcr15属于过共析钢，预先热处理是球化退火。gcrl5正常的淬火 温度为：830～860℃，奥氏体中溶解有wc=0.5%～0.6%，以及 wcr=0.8%

18-8不锈钢6mm连续co2激光焊焊接工艺 一、目的 《焊接方法与设备使用》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门专业主 干课程。其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊 接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及具体的操作技术要领。为了巩 固所学常用焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接工艺参数的选择和 焊接设备的操作技术，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺设计，锻 炼学生们的分析问题与解决问题的能力，提高焊接操作技能。 二、激光焊的原理及特点 1、激光焊的概述 激光焊是利用能量密度极高的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法。 与传统的焊接方法相比，激光焊具有能量高密度高，穿透力强、精度高、适应性 强等优点。 2、原理 激光是指激光活性物质或称工作物质受到激励，产生辐射，通过光放大而产 生一种单色性好、方向性强、光亮度高

题目18-8不锈钢6mm连续二氧化碳激光焊焊接工艺 一．目的 《特种焊接设备使用与维护》是三年高职焊接技术及自动化专业的一门主干 课程。其任务主要是讲述各种特种焊接的方法的过程本质、质量控制、相应 焊接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及设备使用维护的技术知 识。为了巩固所学常用特种焊接方法与设备知识，熟悉有关资料，掌握焊接 工艺参数的选择和焊接设备的使用维护，安排了为期一周的课程设计。通过 本次焊接工艺设计，锻炼学生们分析问题与解决问题的能力，提高焊接操作 技能。 二．内容 编制18-8不锈钢6mm连续二氧化碳激光焊焊接工艺 三．编制焊接工艺要点 1.母材的技术状况 （1）材料的物理成分：材料密度为7.93g/cm3 （2）材料化学成分如下表1 材料化学成分 化学成 分 csimncrnisp 含量 （％） ≤0.07≤1.0≤2.

以18-8不锈钢为研究材料,采用tig焊方法,仅改变焊接速度来观察接头组织形态的变化。研究发现:在固态相变区中,焊接速度越大,该区残留的δ-铁素体愈多且在晶内按一定方向平行分布。在1150℃以下接近1150℃的热影响区中,仅在晶界出现δ-铁素体,焊接速度越大,该区晶粒越小,晶界δ-铁素体数量愈多。焊接速度对焊缝中δ-铁素体形态有影响,但不太明显。

第1页共1页 18-8不锈钢6mm连续co2激光焊焊接工艺 一、目的 《特种焊接设备使用与维护》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门专业主干课程。 其任务是讲述各种特种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊接设备的构成、工作原理、焊 接参数的合理选择及设备使用与维护的技术知识。为了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知 识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的选择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设 计。通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。 二、不锈钢的焊接简介 不锈钢的激光焊接性能好。奥氏体不锈钢的导热系数只有碳钢的1/3，吸收率比碳钢略高。 因此，奥氏体不锈钢的熔深比普通碳钢深5%~10%。 cr-ni系不锈钢激光焊时，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用co2激光焊焊接奥 氏体不锈钢时，在功率为5kw，焊接速度为1m/min

18-8不锈钢6mm连续co2激光焊焊接工艺 一、目的 《特种焊接设备使用与维护》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门 专业主干课程。其任务是讲述各种特种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊 接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及设备使用与维护的技术知识。 为了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的 选择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺 设计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。 二、材料的选择 1、母材的选择：母材选用尺寸为300mm×100mm×6mm的18-8不锈钢两块 （1）主要特征：该钢属于奥氏体不锈钢，耐腐蚀、焊接性好。材料的化学 成分见表1： 表118-8不锈钢化学成分 元素cmnpssicrni 含量≤0.08≤2.00≤0.045≤0

对于球墨铸铁的金相检验,传统分析方法是运用gb/t9441-1988中的标准图片采用对比法进行评定的,评定时带有很大的主观性。介绍了定量金相分析技术,它是建立在计算机技术和模式识别技术上的一种新的金相分析技术,可实现定量计算,其操作简单,结果准确,避免了人为误差。

本文通过对ht200灰铸铁进行金相检验测量以及对标准不确定度的影响因素的分析，对重复性测量引入和目镜刻度尺示值变化引起的不确定度分量分别进行a类评定和b类评定，并合成标准不确定度和计算扩展不确定度，在一定程度上提高了测量数据的准确性。

本文针对石油炼化装置中的降尘塔18-8不锈钢衬里的磨蚀问题,分析了采用18-14钢双层衬里的经济的改造工艺,具体提出了手弧焊塞焊工艺和方案.

第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9月14-17日,北京) 湿硫化氢环境下18-8型不锈钢管线的 腐蚀问题及对策 马小强指导老师：杨海军 摘要：本文结合某化工厂h2s生产装置18-8型奥氏体不锈钢管线破坏情况和检测数据，分 析探讨了该装置奥氏体不锈钢管线发生破裂的特征和产生的原因，并就如何防止类似事故的 发生提出了建议。 关键词：奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹 一、前言 近年来化工生产装置普遍存在湿硫化氢环境下18-8型不锈钢管线的泄露问 题，部分装置还因h2s腐蚀破坏而被迫停产检修并造成严重损失。因此，如何采 取有效的检测方法，防止事故的发生，保证生产正常进行和人身安全，已成为一 个值得探讨的热门课题。本文结合两个检测实例，着重分析讨论了湿硫化氢环境 下18-8型不锈钢管线腐蚀破裂的特征和原因，并提出了几点防护建议。 二、案例分析