16MnR焊接接头高能喷丸表面强化的研究

采用混合气体保护焊,对新开发的低焊接裂纹敏感性钢b610cf与16mnr钢进行对接焊,试验研究了不同焊接热输入下焊接接头的微观组织和力学性能。结果表明,随着焊接热输入的增大,使焊缝区贝氏体含量下降,而且晶粒变粗大,但对两侧热影响区组织影响不明显;焊缝区的冲击性能明显下降,但对两侧热影响区冲击性能以及焊接接头的强度和塑性影响不明显。

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碳对高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性的影响

板厚为20mm，接头为对接的16mnr钢的埋弧焊焊接工艺 班级:xxxxx 姓名：xxxx 学号：xxxx 一、16mnr的化学成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的选择 四、焊前准备 五、焊接材料 六、工艺参数的制订 七、焊机的选择 八、焊缝检查 16mnr的化学成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化学成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr钢是q345级的低合金高强度结构用钢，是生产中应用最广的钢材料。它只比q235 号钢多加入约1%的mn,屈服强度却提高了40%～50%，而且冶炼、加工性能和焊接性能都 较好，常见交货状态为热轧或正火，

焊接接头论文 基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体化研究 摘要：综述了基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体 化研究的重要性，设计了相应的数据库。嵌套了bsi/iiw/din6700标 准。基于bsi和iiw标准中接头形式，可确定焊接接头的疲劳等级； 根据已知的焊接接头的应力谱，基于miner疲劳积累损伤理论，可计 算出焊接接头的疲劳寿命：根据din6700标准，自动打印焊接工艺 文件，从而实现基于国外标准的焊接接头疲劳寿命预测与工艺要求的 一体化。算例证明该系统具有很好的工程应用价值。 关键词：焊接接头；数据库；一体化 在工程机械使用中，焊接结构件的焊接接头或焊缝金属容易引发 结构疲劳破坏，严重影响机械设备的寿命。通过计算焊接接头的疲劳 寿命预测可以预先知道焊接接头的寿命，从而保证产品的运行的安全 性。bs标准和iiw标准提供了各种焊

焊接接头组织 电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属(焊条或焊 丝)，形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔 池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受 到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变 化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度， 而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度

采用钨极氩弧焊(tig)及焊条电弧焊(smaw)两种焊接工艺获得了saf2205/16mnr爆炸法复合钢板焊接接头;用化学浸泡法测试了接头的点腐蚀速率,用电化学腐蚀工作站测试了接头的极化曲线,并用光学显微镜观察了腐蚀形貌。结果表明:在6%fecl3+h2o和6%fecl3+15%hcl+h2o不同腐蚀条件下,smaw接头和tig接头的点腐蚀速率都很小;在室温条件下,不锈钢与接头焊缝金属区在3.5%nacl溶液中的抗电化学腐蚀性能强弱依次为不锈钢、tig接头、smaw接头,三者的自腐蚀电位都为-0.3v左右,两种接头均具有较好的耐腐蚀性能。

mag焊焊接接头的研究 通过理论分析和焊接对比试验，提出了适合mag焊焊接特点的焊接接头设计的一 些原则，这些原则对提高焊接生产率，降低成本，具有较大的实用价值。 1提出问题 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简 称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气,二氧化碳或其混合气体）混合 而成的一种混合气体保护焊。目前我国常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合气体， 由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。mag焊既有 氩弧焊的特点，如电弧稳定、飞溅少，易获得喷射过渡，又具有氧化性，克服了 纯氩弧焊时表面张力过大，液体金属粘稠，斑点漂移等问题，改善了焊缝成形。 同时在氩气中加入的二氧化碳，加剧了电弧中的氧化反应，氧化反应放出的热量， 增加了熔深，提高了焊丝熔化系数。因此mag焊现已在焊

本文研究了半椭圆形表面裂纹最深点三维j积分的直接测试技术,并在此基础上,通过对高匹配焊接接头表面裂纹试样断裂力学参量j积分的试验测试,探讨了接头强度匹配对焊接表面裂纹扩展驱动力的影响。试验表明本文所采用的手段对于焊接表面裂纹断裂参量的测试是适用的,且结果也充分反映出焊接接头的力学性能不均匀性的影响作用。

介绍了所研制的移动式钢轨焊接接头表面硬化处理装置的结构、功能与使用方法.利用该装置对u71mn和u75v钢轨焊后轨头表面硬化处理(即欠速淬火)试验.分别进行化学成分、硬度以及显微组织分析.结果表明:处理后的钢轨接头,具有较理想的显微组织和更为合适的轨顶硬度;可以成功地对钢轨焊接接头进行在线热处理,满足线路现场施工的热处理工艺要求.

超声冲击对镁合金焊接接头疲劳性能的研究现状 1研究的意义与目的 镁是所有结构用金属及合金材料中密度最低的。与其他金属结构材料相比， 镁及镁合金具有比强度、比刚度高、减震性、电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削 加工，易回收等优点[1-6]，在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防军事工 业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。是继钢铁材料、铝合金之后 的第三类金属结构材料，并被称为21世纪的绿色工程材料。目前，镁及镁合金 材料研究成为世界性的热点。但是，由于镁合金具有性质活泼、熔点低、导热快、 热膨胀系数大等特点，与铝合金相比，镁合金在焊接时更易形成疏松、热脆性较 大的氧化膜及夹渣，其焊接性较差，镁合金焊接结构的疲劳强度较低，成为制约 镁合金大规模应用的技术关键和难点。 疲劳断裂是金属结构失效的主要形式之一。大量统计资料[11]表明，由于疲 劳引起的焊接结构

用电弧焊和埋弧焊对17mnnivnbr钢板进行了对接焊,并对焊接接头进行拉伸、冲击、落锤及裂纹尖端张开位移试验,用光学显微镜观察了焊缝和热影响区的显微组织。结果表明:焊后经(570±15)℃×1h热处理后,焊接接头综合性能优良,可满足国标的要求;焊缝组织由先共析铁素体、针状铁素体和颗粒状贝氏体组成,粗晶热影响区组织为粗大的贝氏体。

钢材焊接接头检验报告 有见证送检gd2102006 委托单位：报告编号： 工程名称：收样日期： 检验性质：检验日期： 检验依据：报告编写日期： 试 试样编号00063—0100063—0100063—03 试样名称 试样规格(mm) 截面面积 焊接类别 牌号 炉号 批号 批量 工程部位 样 检验项目技术要求检验结果检验结果检验结果 拉 伸 试 验 抗拉 强度 (mpa) 断裂 位置 弯 曲 试 验 裂纹及 缺陷 检验 结论 备注 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告(完整复制除外)。 批准：审核：校核：检验： 地址：邮政编码： 电话：传真： 说明 gd2102006 1.本报告适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁－柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢 结构工程中的手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电

浅析如何提高焊接接头探伤质量 摘要：本文就钢轨焊接接头探伤时存在的问题；探伤时漏伤﹑误伤的危害； 如何提高探伤质量等问题进行了阐述。 关键词：钢轨探伤耦合剂探伤仪灵敏度棱角波焊筋波漏伤误伤 概述： 近年来，随着铁路建设的快速发展，无缝铁路的大量铺设，全路各局相 继开通了时速300km/h的高速线路，在机车车辆技术提高的同时,对线路 基础提出了更高的要求,特别是无缝线路的焊接接头质量的好坏直接影响 行车的安全。由于我局使用的gaas80/700焊机使用时间过长，焊机大多数 部件老化，焊机各项性能普遍下降，因此造成部分钢轨焊接接头存在焊接 缺陷；例如灰斑、未焊透、夹渣、裂纹、气孔等。 钢轨探伤是检测焊接接头内部是否存在焊接缺陷及判定缺陷形状﹑大 小的一项重要工序，是为焊接质量把关的一道重要屏障。但是，由于受探 伤条件、探伤仪器灵敏度、探伤人员业务水平、工作经

钢轨焊接接头是无缝线路的重要组成部分,其平直度情况对于列车行车速度、运行平稳性和旅客乘坐舒适性具有重要影响。采用型尺测量方法,对某线路现场新铺钢轨焊接接头平直度进行了测量、统计及分析,结果表明现役钢轨焊接接头平直度与tb/t1632-2005《钢轨焊接》关于平直度的要求差距很大。结合轨道平顺性控制特点,总结了钢轨焊接接头平直度控制的主要措施,对钢轨焊接接头平直度研究方向提出了建议,指出全面系统研究钢轨焊接接头平直度,对于发展我国高速重载无缝线路、加快经济建设等具有重要意义。

从异质接头熔合线附近的显微组织、碳化物演变、碳迁移的计算与模拟、碳迁移对腐蚀性能和高温蠕变性能的影响等方面,对国内外在异种钢焊接接头碳迁移方面的研究成果进行了综述。

测试了两种超高强度钢低匹配接头母材、焊缝和热影响区的表面裂纹断裂韧性,比较了母材与热影响区的断裂韧度概率分布.同时采用有限元方法分析了匹配因子和裂纹位置对裂纹尖端张开应力和应力三轴度的影响.结果表明,当裂纹位于热影响区时,由于软焊缝使其应力三轴度降低,其断裂韧性明显好于母材;而当裂纹位于焊缝一侧时,匹配因子越高,距熔合线越远,则应力三轴度越低,断裂韧性越好;当裂纹位于焊缝中心时,两种匹配的断裂韧度相当.从而解释了试验结果.

钢号牌号 规格规格 检验指标 a1-1-3△△△//△△△△△△△△ a1-8△△△//△△△△△△△△ a1-13-15△△△//△△△△△△△△ a2-6-10△△△//△△△△△△△△ a2-14-17△△△//△△△△△△△△ a3-7-11△△△//△△△△△△△△ a3-12-16△△△//△△△△△△△△ 以下空白 合格 优良 注：验评结果符合合格级标准者，在相应检验指标下记“√”；优良者记“△”。合格者与优良级标准相同记“△”。 公司（处）质检代表：工地（队）技术负责人： 工地（队）质检员：班（组）长：验评日期：2007年04月20日 实检焊点数26 / 26 优良率 (%)10

分项工程焊接接头表面质量检验评定表

分项工程焊接接头表面质量检验评定表 共页第页 工程名称质量验评标准编号 分项 工程名称 工程类别 姓 名焊 件 钢号 焊接 材料 焊丝检验 比例 （%） 应检 数量钢 印 规格焊条 序 号 检 验 验评指 标 结果 焊缝号 焊 缝 成 型 焊 缝 余 高 焊 缝 宽 窄 差 焊 脚 尺 寸 未 焊 透 咬 边 错 口 弯 折 裂 纹 弧 坑 气 孔 夹 渣 单个检查 表面质量 评定等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实检 焊 点数 (个) 合格优 良 率 (%) 分项工程 接头表面 质量评定 等级备注优良 注：验评结果符合合格级标准者，在相应检验指标下记“√”；优良者记“δ”。 合格级与优良级标准相同亦记“δ”。 公司质检员： 年月日 工程处技术负责人： 年月日 工程处质检员： 年月日 班组长: 年月日

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1/2 砼桩焊接接头 桩的接头采用角钢帮焊接头。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合， 连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8～1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间 有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊 缝应连续饱满。 2/2