1500mm宽带精轧机组工艺通道设备适应性改造

应用美国avtron公司全数字6相和12相整流装置afm控制器和励磁装置afs控制器,成功完成了凌钢880mm中宽带热轧厂6套精轧机主传动电控系统的数字化改造。解决了原系统故障率高,产品精度不高等问题。改造投产后,整套系统的可靠性和各项性能指标有了大幅提高。

采用大容量可控硅和logidynd2数字控制器对武钢1700mm热轧精轧机电控系统进行改造。经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造,对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究,结果表明,产品板型得到控制,质量显著提高。

针对济钢1700mmasp线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kn调整为480kn,弯辊力由800kn调整为500kn,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。

宣钢高速线材精轧机组设备介绍

高速线材精轧机组 安装使用说明书 制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 设备图号：zjf90d00 使用客户： 出厂日期： 1 目录 第一章、技术说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 第二章、设备安装调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 第三章、设备的使用维护与更换⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 第四章、常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 第五章、附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 2 精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须 了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面 作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文 煜高线专用。 第一章技术说明 一、设备用途 本精轧机组

本文从棒材轧制设备方面入手，分析了影响轧机机组运行稳性性的原因，并对各个原因提出了相应的解决方案，经过实施后机组运行稳定性大大提高。

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。

本文主要介绍了东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间2100mm热精轧机自动换辊控制的工作原理、电气控制系统硬件和软件设计构成。

重钢中板厂中的精轧机为生产线中的关键设备,精轧机前后导尺是保证轧件对中轧制中心并顺利通过精轧机的设备,因此,该设备对钢板的成品质量有直接的影响。通过对精轧机导尺设备进行分析,提出了进一步改进措施,使设备在使用中维修量、故障率大幅降低,对同类精轧机导尺的设计有参考意义。

应用美国avtron公司全数字add32控制装置成功完成了凌钢中宽热轧带钢厂(880mm)6套精轧机主传动电控系统的数字化改造,同时完成了传动级(l0)网络的改造。其中快速以太网(100basefx)在传动级的应用在国内尚属先例,其快速性、稳定性和可靠性在实际使用中得到了充分验证,真正实现了传动级与基础自动化级(l1)和过程控制级(l2)的完美融合和无缝连接。本文主要介绍本系统中快速以太网的应用。

1050mm四辊四机架冷连轧机组 电气控制设备技术报价 1、概述 本机组电控设备由以下部分组成：0级为全数字式整流装置；1级采用siemens公 司生产的s7－400系列plc，实现agc控制、atc自动控制及机组设备动作顺序的自 动控制；hmi监控系统具有人机操作和生产管理、故障管理等功能。 2、主要工艺技术要求 原料等级：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷轧产品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉强度：σb≤550n/mm2， 屈服强度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，宽度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 钢卷内径：φ610mm 钢卷外径：最大φ1600mm 钢卷重量：最大13500kg 单位重量：1

为了解决乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题，以提高过滤效果，降低带钢表面乳液残留，提高产品质量，同时改善工艺润滑环境，提高成材率，降低轧辊、乳化液等的消耗，莱钢冷轧对乳化液系统进行了一系列工艺技术改造，成效显著，值得推广。

1050mm四辊四机架冷连轧机组 电气控制设备技术报价 1、概述 本机组电控设备由以下部分组成：0级为全数字式整流装置；1级采用siemens公 司生产的s7－400系列plc，实现agc控制、atc自动控制及机组设备动作顺序的自 动控制；hmi监控系统具有人机操作和生产管理、故障管理等功能。 2、主要工艺技术要求 原料等级：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷轧产品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉强度：σb≤550n/mm2， 屈服强度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，宽度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 钢卷内径：φ610mm 钢卷外径：最大φ1600mm 钢卷重量：最大13500kg 单位重量：1

简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压agc装置、顶帽传感器进行了技术改造。使产品尺寸精度控制技术、板形控制技术、表面质量控制技术、力学性能控制技术、自动化控制技术、生产的连续化取得进步和提高。

循环冷却水在生产过程中起着至关重要的作用,高速线材精轧机组浊环冷却水可以把轧辊从轧件处获得的热量带走,防止辊环炸裂。高速线材正常轧制过程中,因冷却水压力偏低,水质较差等原因造成辊环炸裂、辊环表面出现麻面凹面等问题,通过对精轧冷却水系统的改造,辊环炸裂现象得到有效控制,大大降低了辊环消耗。

热轧卷板的卷形形是衡量热轧板材产品的重要指标，它直接影响板带产品的质量等级、成材率和后续深加工产品的质量及深加工的顺利进行。现代卷取机采用了很多技术来改善卷板的卷形缺陷，我厂通过对卷曲机人口侧导板的分析及研究进行了一系列的优化改造有效的促进了卷形质量的提高，达到了卷取工艺要求。

浅谈1250精轧机的安装 1250精轧机组的安装应和活套和精轧机入口导卫和侧导板同时进行。本部分安装 顺序：座浆垫板——轨座——牌坊——下横梁——上横梁——标高调整及支撑辊换棍 滑台——提升轨道——弯辊窜辊装置——平衡装置——支撑辊锁紧挡板——agc缸— —平台——轧辊及轴承——设备配管及清洗——电气设备及行程开关的安装与粗调。 （1）底板的安装 1-1采用座浆的方法在地脚螺栓两边放置垫铁。 1-2测量基准面使上表面的标高与图纸相符。 1-3将底板安装在垫铁上，放置它们的中心线。 1-4调整底座上表面标高达到图纸规定的标高。 1-5用平尺和方水平测量底板上表面水平度，根据厂家检查记录，用垫铁进行调整， 直到满足规定要求。 1-6检测轧机的中心线，按图纸规定的从入口和出口侧调整底板。 1-7用比基准线大0.3—0.7mm的尺寸安装与基准板相对的底板。对于牌坊

对热连轧精轧机下阶梯垫板级次设计与应用的相关因素进行分析并建立数学模型,以某1580mm热连轧机为例,介绍该模型的使用方法。

在生产实践中,由于精轧机机架辊容易产生旋转惯性导致钢板下表面纵向划伤、机架辊被钢板顶翻、换辊费时费力等问题,为此,济钢中板厂对机架辊进行技术改造。增加了机架辊驱动装置,机架辊改为固定式,对下轧辊护板、机前机后护板、辊子轴承座、更换吊具以及相配套的电控部分进行改造设计。改造后降低了机架辊的故障发生率,提高了产品质量。

高速线材精轧机组孔型系统的研究与应用

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