14A30S95尿素厂高压不锈钢管道的制作要求

技术参数要求 一、材料要求 1.管道、管件主要为304、316l不锈钢（薄壁、厚壁）和两种材质； 2.不锈钢厚壁管道和板材选用太钢、不锈钢厚壁管件选用华尔德；不锈钢锻打法兰选用培英 牌；不锈钢球阀选用德星牌；不锈钢碟阀选用良工牌； 3.焊接304不锈钢管道和管件，选用308l焊丝；焊接316不锈钢管道和管件，选用316l焊 丝； 4.氩气，要求使用高纯氩或液态氩，高纯氩的纯度为99.99%； 二、技术要求 1、所有焊缝打标标记，保证每道焊缝都有检查记录，做好内窥镜检查录像。所有焊缝的成 型不允许有未焊透、管道裂缝、气泡、焊接凹槽等缺陷现象，焊道成型圆润光滑，焊缝宽度 均匀，焊高偏差≤0.5mm.；色泽要求，内部焊道成淡黄色或银白色为合格。 2、不锈钢管道焊接工艺要求： (1)不锈钢卫生薄壁管：采用氩气保护热熔一次成型焊接工艺； (2)不锈钢厚壁管：底焊

不锈钢管道制作工艺规范范围 1.1本工艺标准适用于304,316,316l不锈钢管道制作与工程安装。 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1焊丝:其型号按设计要求选用,必须有材质证明及合格证,焊丝应放在 专用的桶内,不同型号的焊丝禁止混杂在一起,并保持干燥,干净。304 材质选用型号为(h0cr20ni10ti或h0cr21ni10),316,316l材质选用 型号为(h00cr19ni12mo2)。管件壁厚δ=1.5-2mm,钨针选用ф1.6, 焊丝选用ф1.0。管件壁厚δ≥3mm,钨针选用ф2.4,焊丝选用ф1.6。 2.1.2氩气:氩气纯度≥99.96%,必须有合格证书,氩气瓶上的阀门保护罩, 瓶体保护橡胶圈应完好无损。 2.1.3钨针:钨针应选用无放射性的铈钨。 2.1.4主要机具:直流脉冲

不锈钢管道制作工艺规范 范围 1.1本工艺标准适用于304,316,316l不锈钢管道制作与工程安装。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1焊丝：其型号按设计要求选用，必须有材质证明及合格证，焊丝应放在 专用的桶内，不同型号的焊丝禁止混杂在一起，并保持干燥，干净。304 材质选用型号为（h0cr20ni10ti或h0cr21ni10）,316,316l材质选用 型号为（h00cr19ni12mo2）。管件壁厚δ＝1.5－2mm,钨针选用ф1.6, 焊丝选用ф1.0。管件壁厚δ≥3mm,钨针选用ф2.4,焊丝选用ф1.6。 2.1.2氩气：氩气纯度≥99.96%，必须有合格证书，氩气瓶上的阀门保护罩， 瓶体保护橡胶圈应完好无损。 2.1.3钨针：钨针应选用无放射性的铈钨。 2.1.4主要机具：直流脉冲氩弧焊机，焊枪，头盔式面罩，不锈钢专

介绍了尿素级不锈钢316l+g510管道材料的性能特点和技术要求,通过焊接工艺评定制定正确的焊接工艺,成功完成尿素级不锈钢管道的焊接工作。

不锈钢管道对照表 (4)

dn-公称直径 ф－外径 dn15-ф22mm，dn20-ф27mm dn25-ф34mm，dn32-ф42mm dn40-ф48mm，dn50-ф60mm dn65-ф76(73)mm，dn80-ф89mm dn100-ф114mm，dn125-ф140mm dn150-ф168mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф324mm dn350-ф360mm，dn400-ф406mm dn450-ф457mm，dn500-ф508mm dn600-ф610mm， dn15-ф18mm，dn20-ф25mm dn25-ф32mm，dn32-ф38mm dn40-ф45mm，dn50-ф57mm dn65-ф73mm，dn80-ф89mm dn100-ф108mm，dn125-ф133mm dn150-ф159mm，dn200

1 1引用标准 gb50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 2焊工资质和职责 2.1凡参加高压不锈钢管考试的焊工应具有奥氏体不锈钢管材相应项位的合格证。并按 《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，只能从事合格项位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按规定的焊接工艺参数进行焊接， 并如实填写焊接工作记录表。 3焊前准备 3.1坡口加工应采用机械方法，坡口尺寸见图4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 图4.1坡口尺寸图1.5-2.5 3.2接头组对点焊之前，先检查管端内侧是否对平，使错边尽可能小，钝边的误差为 0.5mm以内，根部间隙的误差可在1mm内，沿周向测定。 3.3附加焊工考试即模拟实际考试，推荐试件尺寸ф150×15，长1

1 上海三庆不锈钢管道管件的安装 第一部分双卡压管件的安装 安装作业前的准备工作： 薄壁不锈钢管道安装时，可能用到的安装工具如手动泵、电动泵、钳座、卡压钳口、活 接连接用的扳手、管钳、卷尺、割刀、手磨机、划线笔、肥皂水或硅油等等要尽可能备有。 管材切断作业步骤： 1、接合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，计算出管材实际需要的长度，并在需 要切断的部位画出切断线。 2、切断时，确实管材固定后再行切割。dn15~dn50的管材使用不锈钢专业割刀，管的切断面 应保持真圆，切断线应与管轴心成直角。切断时旋转两圈再略紧刀片再旋转两圈直至切断， 不可用力过猛导致将管切成扁平或椭圆，否则会切坏管端不能插入管件或者插伤胶圈； dn65以上的管材切割后一定要用手磨机清除内外毛刺，并且开适当外坡口以避免插伤密 封圈。 3、切断的地方，请用抹布或柔软的布类将管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。

在众多的工业用途中，不锈钢都能提供令人满意的耐腐蚀性 能。根据使用经验来看，除机械失效外，不锈钢腐蚀主要表 现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（即应力腐 蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这 些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。 事实上，很多失效事故是可以通过合理选材而予以避免的。 1.应力腐蚀开裂（scc）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境 中由于裂纹的狂战而护生失效的一种通用术语。盈利腐蚀 开裂具有脆性断口形貌，但他也可能发生于热性高的材料 中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是 残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐 蚀介质存在。形纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。 这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在 时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，应力腐蚀 开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材

实用标准文案 精彩文档 不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指 导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口 质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复 处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、 氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如cy-m 钢、fe-cy-n高温含合金钢等，应进行无损检查，如发 现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后

不锈钢管道的安装工艺要求 不锈钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求。 1、不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属 材料。 2、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4、起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成, 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷 应及时处理干净。 5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接， 焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧 焊。 6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60℃。 8、管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。 9、不锈钢管

td不锈钢管道泵 最大扬程：240m 最大功率：550kw 转速：1450rpm和2900rpm 最大压力：40bar 适用温度：输送介质为热水时，温度小于230℃；为其他有机热介质时，温度小于400℃ kqb系列便维式立式单级单吸离心泵，系根据kql第四代系列泵之性能要求，在吸收国外同类产品先进技术 的基础上，自行研制的新一代精品立式离心泵。其显著优点：对机械密封的失效及磨损需维修或更换时，无需 拆卸电机，仅拆卸夹壳联轴器部件，即可进行，省时、省力。该系列泵寿命、结构、外观、都代表行业领先水 平，达国际一流水平；旨在替代进口产品，为国家节约外汇。 —采用标准立式电机，泵轴与电机轴用刚性夹壳联轴器联接。 —泵的进出口径相同，并在同一直线上，能像阀门一样安装在管路任何位置；且设有安装底板，使泵安装简 便、稳固。 —用机泵分轴和夹壳联轴器特殊结构，无须拆卸

dn-公称直径 ф－外径 dn15-ф22mm，dn20-ф27mm dn25-ф34mm，dn32-ф42mm dn40-ф48mm，dn50-ф60mm dn65-ф76(73)mm，dn80-ф89mm dn100-ф114mm，dn125-ф140mm dn150-ф168mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф324mm dn350-ф360mm，dn400-ф406mm dn450-ф457mm，dn500-ф508mm dn600-ф610mm， dn15-ф18mm，dn20-ф25mm dn25-ф32mm，dn32-ф38mm dn40-ф45mm，dn50-ф57mm dn65-ф73mm，dn80-ф89mm dn100-ф108mm，dn125-ф133mm dn150-ф159mm，dn200

不锈钢管道焊接

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节水的前提是防止漏水损失,最大的漏损在管道。日本东京都内约有1/5的水管有漏水现象,水管漏水严重,漏水率达到15%。为了及时维修,供水部门建立了一支700人的水道特别作业队。要想减少漏水,必须改造管道。从1980年起,逐渐用不锈钢管道代替原来的铸铁管道。

a系列b系列sch 5s sch 10s sch 20s lgsch 20 sch 30 stdsch 40 sch 60 xssch 80 sch 100 sch 120 sch 140 1521.3181.62.12.62.93.64.5 2026.9251.62.12.63.64.05.6 2533.7321.62.83.23.24.56.3 3242.4381.62.83.23.65.07.1 4048.3451.62.83.23.65.07.1 5060.3571.62.83.63.24.05.68.8 6576.1732.03.03.64.55.07.110.0 8088.9892.03.04.04.55.68.011.0 90101

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河南机电高等专科学校 毕业论文任务书 系部：材料工程系 专业：焊接技术及自动化 学生姓名:吴春辉学号:051306137 论文题目：15grmo高压不锈钢管焊接工艺 起迄日期:2008年3月15日~6月12日 指导教师:吴金杰 年月日 毕业论文任务书 1．本毕业论文课题来源及应达到的目的： 本课题来源于焊接实际工程生产。 通过本课题的分析应具备15grmo钢管的焊接性，焊接特点、所选焊 接方法的特点、15grmo钢管常用的焊接方法焊接工艺的拟定、焊接性操 作试验、试验结果分析及毕业论文撰写等基本技能。 2．本毕业论文课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要 求等）： 1、第1—2周查阅资料，完成准备工作； 2、第3—4周进入论文分析阶段； 3、第5—8周进行

第1页共16页 三、不锈钢管道施工 第一节材料管理 由于304等型号的不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用 过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理， 就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要 求做好材料管理工作。 3.1.1材料的检验 3.1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证 和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 3.1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验， 进货检验包括下列内容： 1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证 明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐 号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等； 2)钢管标志 外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、 滚印或粘贴印记。印记应清晰明

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