135MW循环流化床锅炉二次风机节能改造

135MW循环流化床锅炉辅机配置研究

余吾热电厂现有2台wgf480/13.9-1循环流化床锅炉,锅炉原设计中下二次风口距布风板距离较近,二次风的穿透能力较差,煤无法充分燃烧,飞灰含碳量较高。通过对下二次风管的改造,使飞灰含碳量明显降低,提高了锅炉效率。

广东粤嘉电力有限公司梅县发电厂5、6号锅炉是上海锅炉厂为燃用当地低质无烟煤而设计制造的sg-440/13.7-m566型超高压锅炉,采用循环流化床燃烧方式,石灰石直接输送至锅炉内实现炉内脱硫。锅炉采用福建龙净环保股份有限公司设计

发电企业的节能改造是一项长期工作，降低大电机的电量消耗，节省厂用电量是降低发电成本的一种方法。本文介绍了循环流化床锅炉一次风机应用内反馈斩波调速系统的节能改造方案及效果分析。锅炉一次风机在设计中必须保证一定的余量（保险系数），比实际应用的容量要大的多，再加上生产需要调节要求，在运行中都要进行负荷的调节，风机的流量也要跟随进行调节。

发电企业的节能改造是一项长期工作，降低大电机的电量消耗，节省厂用电量是降低发电成本的一种方法。本文介绍了循环流化床锅炉一次风机应用内反馈斩波调速系统的节能改造方案及效果分析。锅炉一次风机在设计中必须保证一定的余量（保险系数），比实际应用的容量要大的多，再加上生产需要调节要求，在运行中都要进行负荷的调节，风机的流量也要跟随进行调节。

循环流化床锅炉为单锅筒、炉膛为自然循环,尾部为强制循环、π型布置的燃煤循环流化床锅炉.炉膛为全膜式水冷悬吊的封闭结构.采用两级物料循环分离装置,高温百叶窗分离器作为第一级分离器,位于炉膛出口和斜烟道之间.尾部竖井烟道布置有两个并联的第二级旋风分离器.由于该炉型采用了两级分离、分级循环的流化床燃烧系统,因而锅炉体积较小,结构紧凑合理.

循环流化床燃烧技术是自20世纪80年代发展起来的一种洁净燃烧技术,它的最大特点是燃料在炉内循环燃烧直至燃尽,使燃料颗粒在炉内的滞留时间大为增加,燃烧效率也得到了显著提高。但是,循环流化床锅炉因其独特的流态化及循环燃烧的特点,其风机数量多、压力高,导致辅机电流大、功率大,厂用电率居高不

采用先进的锅炉节能专家系统,降低循环流化床锅炉的运行成本,达到节能降耗的目的,介绍了锅炉节能专家系统原理和实施方案及节能效果。

文中介绍了这个公司1#循环流化床锅炉存在的问题,分析了造成其带负荷能力不足和排烟温度高的原因,并提出了相应的技术对策。这些技术措施的实施提高了锅炉带负荷能力,降低了锅炉排烟温度,锅炉提效和节能改造达到了预期目标。

cfb是锅炉英文circulatingfluidizedbedboiler(循环流化床锅炉)缩写。因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后50年锅炉蒸发量10th(热功率7mw)以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。

通过对nox产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、nox排放量等方面进行分析,开展了大型循环流化床锅炉脱硝改造方案研究,项目实施后既能达到国家新排放标准,又能取得显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。

通过对循环流化床锅炉低温省煤器、蒸发管、旋风分离器、空预器进行防磨改造,有效地延长了锅炉运行周期,保证了机组安全经济运行。

国内第一台循环硫化床锅炉在新的排放标准下nox无法满足达标排放,改造方案选择为增加一套sncr脱硝装置,采用向炉内喷射尿素10%溶液进行脱硝。改造机组在烟气达标排放状况下最高能稳定在发电负荷75mw运行,较脱硝系统安装前提高了10mw。喷枪在机组发电负荷65mw和煤质相对不变的情况下,nox排放降低了60%。

引风机作为电厂锅炉正常运行中重要的辅助设备,其运行性能的好坏直接关系到锅炉的经济运行。分析了查庄矸石热电厂35t/h循环流化床锅炉引风机运行中存在的主要问题,并针对叶轮磨损严重、风机风量不能随时调节等问题,采用了氧化铝陶瓷和变频调速对其进行节能改造,以提高风机的运行效率。且改造达到了预期的节能效果,并在本电厂得到了推广应用,获得了良好的经济效益和社会效益。

以江苏徐矿发电公司2×300mw循环流化床锅炉为研究对象，原炉内脱硫系统经过湿法脱硫技术改造后，烟囱自拔通风力降低，烟气阻力增大，同时,入炉原煤掺烧煤泥量比例加大，烟气流量增加，原离心式引风机已不能满足系统的使用要求。通过分析烟气系统和各设备阻力特性，对比风机选型参数、特点等，选用双级动叶可调式轴流式引风机，不仅能够满足锅炉脱硫改造对风机压头、流量的要求，使机组能够连续满负荷运行，而且提高了循环流化床锅炉超低排放改造后运行的稳定性。

循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后，必然要参与调峰和一次调频，但其热惯性大，不易调节，对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...

循环流化床锅炉作为新一代节能燃烧设备在现代工业生产中发挥着重要的作用,对促进节能增效和经济安全生产具有积极的意义。引风机是有效调节循环流化床锅炉供热量和控制炉膛负压的重要设备。以某热电厂循环流化床锅炉为例,对锅炉烟风系统引风机运行工况进行分析,在对不同工况下引风机节流调节特性进行分析的基础上,基于变频调速技术对引风机运行调节方式进行改造和优化。实践表明,变频调速技术在提高引风机调节性能和节能降耗方面具有显著的效果和良好的应用前景。

1 130t/h循环流化床锅炉运行规程 （试行） 批准： 审核： 编写： 2005年10月1日 前言 2 本规程根据以下资料编写： 1、济南锅炉厂yg－130/3.82-m6型循环流化床锅炉《设计说明书》和 《使用说明书》。 2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。 3、济南明水热电有限公司yg－75/3.82-m1型循环流化床《锅炉 运行规程》。本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床 锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建 130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。 4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。 本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建 议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。 2005年10月1日 3

简要介绍该公司ug-75/3.82-m35型循环流化床锅炉的工艺流程及应用情况,并且针对运行中存在的问题,结合兄弟厂家的使用经验,先后对一次风风道、风帽、旋风分离器等进行了技术改造,取得了较好的效果.

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由于国产引进型300mw循环流化床锅炉外置床受热面及水冷隔墙设计不合理,机组长期运行后存在隔墙冷却水泄漏及蛇形管与管排吊挂管碰触磨损造成接触部位管壁减薄发生爆管的隐患。经多次现场论证,拟定方案并实施了外置床改造。改造后取消了隔墙冷却水管束,同时管排吊挂管u型膨胀弯段避开与蛇形管水平段的接触,彻底消除了隐患。改造投入费用少,受热面管排无改动,且机组投运后外置床受热面出口联箱蒸汽品质不受影响。

锅炉烘炉、煮炉措施 一、烘炉 1、概述 xxx2 # 锅炉系xx厂生产的cg-130/3.82-mx6型循环流化床锅炉，本 锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、 运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。 本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成 的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为： （1）额定蒸汽流量：130t/h （2）额定蒸汽压力：3.82mpa （3）额定蒸汽温度：450℃ （4）给水温度：150℃ （5）排烟温度：148℃ （6）锅炉效率：86.5% 炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用 高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器， 高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分 离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸