φ12mm带肋钢筋四切分轧制技术的开发与实践
φ12mm带肋钢筋四切分轧制技术的开发与实践 作者: 刘永刚 作者单位: 河北钢铁集团宣钢公司 河北宣化 075100 本文链接: http://d.g.wanfangdata.com.cn/Conference_8305841.aspx
φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发
山东石横特钢集团有限公司开发了φ12mm带肋钢筋四切分轧制工艺,精轧区k7~k3孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分;k3、k4道次进口设计为双排4轮滚动导卫;16~18架轧机间用4线导槽代替6#、7#活套器。针对生产中出现的16架顶出口、切分刀黏钢、4线差等工艺故障,进一步优化了孔型设计,并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施,保证了生产顺行。与三切分工艺相比,机时产量由116.43t/h提高至135.56t/h,吨钢降低生产成本20元以上。
φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发 (2)
φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发 作者:张忠峰,袁永文,赵衍鹏,刘朋刚,尹代勇,zhangzhong-feng,yuanyong-wen, zhaoyan-peng,liupeng-gang,yindai-yong 作者单位:山东石横特钢集团有限公司,山东,肥城,271612 刊名: 山东冶金 英文刊名:shandongmetallurgy 年,卷(期):2008,30(5) 引用次数:0次 参考文献(1条) 1.《小型型钢连轧生产工艺与设备》编写组小型型钢连轧生产工艺与设备1999 相似文献(2条) 1.期刊论文袁永文.yuanyong-wenφ10mm带肋钢筋四线切分轧制技术的开发与应用-轧钢2009,26(2) 介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要
Φ12MM带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发
Φ12MM带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发
φ12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺实践
在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施。结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案,并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点。对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据。实践证明,切分轧制优势明显。
Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制
对ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制孔型设计进行了优化。
四切分Φ12mm热轧带肋钢筋轧后穿水的实践
四切分φ12mm热轧带肋钢筋轧后穿水,不仅降低了剪切温度,提高了剪切端面质量,而且提高了钢筋的力学性能,降低了原料中的合金含量。
双预切分技术在φ12mm带肋钢筋四线切分中的应用
介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施,以及成品线差的控制方法,使其平均日产达3100t,成材率达102.5%。
双预切分技术在Φ12mm带肋钢筋四线切分中的应用
介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施,以及成品线差的控制方法,使其平均日产达3100t,成材率达102.5%。
唐钢φ22mm热轧带肋钢筋切分轧制技术实践
介绍了唐钢第二钢轧厂二棒生产线的φ22mm螺切分轧制工艺的研究开发情况,重点介绍了φ22mm螺切分轧制的孔型系统和导卫系统。切分工艺应用后,彻底解决了5样连铸机与二棒生产能力不匹配的问题,提高了产品产量,取得了较好的经济效益。
Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制技术的开发与应用
介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要点。同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著。
带肋钢筋切分轧制技术的开发与应用
本文介绍了带肋钢筋切分轧制工艺流程,以及孔型和导卫系统。通过合理的孔型设计以及工艺参数的调整和控制,成功地实现了带肋钢筋切分轧制,并用于批量生产。
轧制Φ12mm带肋钢筋盘条介绍
简要叙述西林钢铁集团有限公司二轧厂,在原高速线材生产线上成功地开发φ12mm带肋钢筋盘条,介绍了精轧机孔型设计和导板辅具设计,经生产实验产品符合国标要求。
轧制Ф12mm带肋钢筋盘条介绍
简要叙述西林钢铁集团有限公司二轧厂,在原高速线材生产线上成功地开发ф12mm带肋钢筋盘条,介绍了精轧机孔型设计和导板辅具设计,经生产实验产品符合国标要求。
Ф12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用
宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发ф12mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19%。在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15m/s降低至13m/s,实现了效益最大化。
φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制
张钢棒材生产线在现有工艺设备条件下,通过改变辊径和部分减速比的方法,改变电机转速;重新分配压下量和合理设计孔型系统,实现了φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制。粗轧机组采用大辊径,精轧机组采用小辊径;预变形孔型k5宽、高由33mm×42mm优化为26mm×30mm;预切分孔型k4切分角由65°缩小为60°。二切分轧制的成功使钢筋的产能提高了1倍。
Φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进
φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进 作者:王峰,wangfeng 作者单位:河北钢铁集团唐钢唐银钢铁公司,河北唐山,063020 刊名:河北冶金 英文刊名:hebeimetallurgy 年,卷(期):2012(10) 参考文献(1条) 1.夏朝开;孙建梅;郅鹤生切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用[期刊论文]-轧钢2001(03) 本文链接:http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx
Φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进
介绍了唐钢唐银钢铁公司φ12mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。
四切分轧制Ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口故障的处理
分析柳钢棒线型材厂四切分轧制ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。
四切分轧制Ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口故障的处理
分析柳钢棒线型材厂四切分轧制ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。
带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析
介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对φ12mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。
带肋钢筋四切分轧制常见故障及处理措施
针对12mm规格四切分轧制过程中常见的16h冲出口、18h冲出口、四线差、扭转角调整、切分导卫刮铁等问题进行分析原因,并从料形控制、导卫调整安装、工艺优化等方面采取措施,实现了生产稳定顺行。
Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺开发
介绍了石横特钢棒材生产线开发φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺的工艺方案、孔型和导卫设计,以及生产中存在的问题与解决措施,该生产线故障率低,机时产量达116t/h,电耗为83.95kwh/t。
带肋钢筋双切分轧制导卫的改进
1问题的提出棒线厂目前有3条生产线,设计总生产能力为150万吨/年。一棒为全连续棒材生产线,设计年产50万吨,设有:粗轧机组φ560×4/φ475×3、中轧机组φ410×6、精轧机组φ350×6;二棒设计年产60万吨,设有:粗轧机组
Ф12mm螺纹钢三切分轧制生产技术攻关
本文主要介绍了三钢劳服公司棒材厂中ф12mm螺纹钢三切分轧制轧制工艺,以及在实际生产过程中的常见问题和改进措施。
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职位:消防工程预算员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林