12mmML35冷镦钢控冷工艺实验及应用

对冷镦钢(swrch22a)进行两种不同控冷工艺试验,将获得的冷却曲线与该钢的cct曲线结合分析得到该钢2种不同控冷工艺条件下关键控冷工艺参数。分析认为调节钢的实际冷却曲线位置可调节钢的强度,调节钢在铁素体相变区内的冷却速率来调节钢的屈强比。据此对控冷工艺进行优化,使产品力学性能和组织符合技术要求和用户的要求。

对150mm×150mm连铸坯轧制φ12mmscm435合金冷镦钢(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盘条的工艺试验表明:采用1020℃加热,900℃轧制,吐丝温度控制在780～800℃,相变前冷却速度控制在1℃/s左右,该钢可以获得均匀的铁素体+珠光体组织和良好的冷镦性能。

Cr12MoV钢的性质及锻造工艺

铜合金ZCuZn35A12Mn2Fel灯架的压铸工艺探讨

冷镦钢的特性 冷镦钢的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。它是一种在室温条件下，利用 冷镦工艺生产紧固件的钢种，可用来制造螺钉、螺栓、螺母、自攻螺钉、墙板钉等各类紧固 件，广泛应用于汽车、机械设备、建筑和电器等行业领域。冷镦钢因冷成型性能良好，在机 械加工行业用冷镦代替热轧材冷切削机加工。要能实现冷镦加工，冷镦钢必须具有很好的综 合力学性能。主要表现在以下几个方面： (1)良好的强度、塑性和韧性。冷镦钢在冷镦加工过程中要进行很大的变形量，这就要求冷 镦钢要具有很好的塑性。冷镦钢的塑性较好，其伸长率一般在10%-33%，屈服强度为324-1128 n/mm2。 (2)较低的碳、磷、硫含量和较高的洁净度。冷镦钢的含碳量一般在0.05%-0.5%，若其含碳 量超过0.26%时，应对其进行球化退火，以改善其塑性。其硫和磷的含量一般要低于0.035%.

冷镦钢，又称铆螺钢或冷顶锻钢，是利用金属的塑性，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较 高的标准件用钢。冷镦钢产品广泛用于制造螺栓、螺母、螺钉等各类紧固件；另一重要用途 是制造冷挤压零部件和各种冷镦成形的零配件，该用途是随着汽车工业发展起来的，逐步扩 大到电器、照相机、纺织器材、冷冻机等领域。 国内外冷镦钢生产概况 1国内冷镦钢 我国冷镦钢的标准化工作起步较晚，尚未形成完整体系，冷镦钢用国家标准仅有3个： gb/t6478—2001《冷镦和冷挤压用钢》，gb/t4232—1993《冷顶锻用不锈钢丝》和gb/t595 3—1999《冷镦钢丝》。冷镦用钢的实物质量尚不能完全满足标准件行业要求，在一定程度 上依赖进口。据海关统计，我国每年进口的紧固件在12～13万t。随着紧固件工业的迅猛 发展，新钢种不断地开发和引进，对外的出口日益增多，汽车、石油、机械各行业的技

产品名称：12mm单线控制全彩灯串 一产品的特点： aps-h1238ic高灰度真彩色，接线极为的方便简单，性能稳定。具体如下： 1．恒流输出，每个灯的电流恒定，均能正常工作，发光色彩一致性好。 2.接反，接错后短时间不烧ic保护性设计，性能更加的稳定。 二．产品的功能 每个产品均有一个ic，即微控制器，可控制灯的rgb色彩灰度变化混色成各色 光色，表现色彩丰富，即256*256*256种光色，多个rgb灯与控制器配合使用，可 组成各种流水、追光、扫描、图案、写字、人物动画等变化效果。 三:产品的技术参数 项目指标 工作电压（直流）dc5v 标称电流60ma 功率0.3w 驱动方式恒流 ic的灰度级数256或4096 各灯之间电气联接方式串联，带公母 头 工作适应温度-10℃—50℃ 防水等级ip66 标准级联数量50只 灯

介绍了影响冷镦钢冷镦开裂的因素,包括加工时的受力状态、材料本身性质、原生缺陷及组织异常等。分析了冷镦钢开裂的机理:冷镦钢化学成分和组织结构对材料塑性的影响;第二相、夹杂物和裂纹对材料基体连续性的影响;组织和晶粒度异常对材料组织连续性的影响。

cr12mov cr12mov钢有高淬透性，截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～ 400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较cr12钢高，淬火时体积变化最小。可 用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复 杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、 冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 合金工具钢：cr12mov 标准：gb/t1299-1985 ●特性及适用范围： 冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。用于 制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切 边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 ●化学成份： 碳c：1.45～1.70 硅si：≤0.40 锰mn：≤0.40 硫

cr12mov钢的硬度 引言：cr12mov钢化学成份：碳c：1.45～1.70，铬cr：11.00～12.50，钒 v：0.15～0.30，钼mo：0.40～0.60是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。 该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重 载荷和形状复杂的大型冷作模具。但该钢的显著缺点是脆性大,模具经常出现 早期失效。因此,如何提高在保持一定强韧性的条件下,提高其强度,是该钢用户 经常遇到且需要解决的问题。一般来说模具失效热处理因素的影响约占50%。 本文针对不同热处理生产中对cr12mov钢硬度的影响。 1、cr12mov用途 cr12mov模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高，直径为 300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。 cr12mov多用于制造截面

阐述了武钢一炼钢通过实验室对冷镦钢进行钙处理的实验,研究出采用钙铁包芯线进行钙处理的合适工艺参数,并通过工业性试验进行优化,将优化的钙处理工艺参数应用于实际生产后,获得了稳定的钙收得率,基本解决了该厂生产低硅(w(si)≤0.04%)冷镦钢浇铸过程的水口结瘤问题。

cr12mov圆钢，是一种性能良好的合金结构钢。 cr12mov圆钢有高淬透性，截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较cr12钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造 断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、 复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标 准刀具、量具等。 cr12mov圆钢化学成分： 元素csimnpscrnicuvmo 含量1.45- 1.70 ≤0.40≤0.40≤0.03 0 ≤0.03 0 11.0- 12.5 ≤0.25≤0.300.15- 0.30 0.40- 0.60 cr12mov钢是?碳?钼莱?体钢.其碳含?crl2钢低很多,且加?了

通过测试dh36钢连续冷却转变曲线,对其不同变形量及变形温度条件下单道次轧制后奥氏体再结晶百分比进行了测定。结合控轧控冷生产实践与分析现场轧制数据,认为dh36钢的最佳终轧温度为800～830℃、冷却速度5～7℃/s、最佳终冷温度685～715℃,在此工业条件下生产dh36钢的低温冲击韧性符合船级社要求。

cr12mov钢板淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高，直径300~400mm 以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。cr12mov多用于制造截面较大、 形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。 cr12mov钢板是碳钼莱体钢，其碳含量比crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加 工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬 性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化 温度为520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性能是低合金模具钢的3~4 倍,淬火体积变形小。淬硬深度:油淬200~300mm。 在结晶过程中形成的共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°c), 这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制

cr12mov钢的优缺点及性能提升 cr12mov钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点，常用于制作承受 重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。但该钢在使用过程中容易出现脆性大等问题。 研究表明，改善cr12mov钢中碳化物的形态和分布可有效改善材料韧性。 常见的工艺有锻造预热淬火、固溶双细化工艺、降温淬火、等温淬火等。其中固溶双细 化处理是利用热处理方式，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。其工艺 的主要措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度;循环细化的目 的在于使奥氏体晶粒超细化。真空热处理与普通热处理相比有许多突出的特点，如可防止表 面氧化、脱碳;淬火变形小;工艺的稳定性、重复性好;操作安全、自动化程度高、工作环境 好等。随着要求越来越高，模具零件的真空热处理受到越来越多的关注。 首先被检测的数据是水或蒸汽的流动

本文对含nb、ti等微合金元素建筑用耐火钢的控轧控冷工艺制度进行了实验研究,利用光学显微镜、透射电子显微镜、扫描电子显微镜等检测分析技术和力学性能实验,分析了不同冷却方式(空冷、炉冷和水冷)对组织性能的影响,并对实验钢的应变诱导析出行为进行了研究。通过控制工艺参数,可使实验钢的屈服强度达到524mpa,抗拉强度达到749mpa,冲击韧性达到60j,屈强比小于0.8,高温屈服强度大于室温的2/3,满足建筑用耐火钢力学性能的要求。

采用热模拟试验研究了形变温度和冷速对swrch35k冷镦钢组织和硬度的影响。结果表明,形变温度低于750℃,部分珠光体发生了球化,硬度明显降低;当形变温度在700℃左右,珠光体明显球化,硬度达到最低;形变后冷速越慢,珠光体球化越明显,其硬度也越低。通过工艺调整,适当降低精轧温度及冷却强度,生产出swrch35k热轧盘条,抗拉强度约为560mpa,面缩率大于55%,表面硬度低于82hrb。经用户使用,该盘条能实现免球化退火生产8.8级标准件。

为了分析含硼冷镦钢10b21冷镦开裂的原因,对其生产工艺、产品质量进行了研究,并采用金相检验、能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明:含硼冷镦钢10b21开裂是由于其表面存在尖锐的"v"形划伤所致。

采用实验室研究结合工业性试验的方法,分析swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织异常现象。结果表明盘条表层异常微观组织为魏氏组织,魏氏组织是钢的过热缺陷组织,该组织使钢的韧性和塑性显著降低,钢易冷镦开裂。实施相应的改进措施后,swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织的均匀性得到提高,冷镦性能得到改善。

主要介绍冷镦钢系列中的代表钢种ml35冷镦钢热轧盘条的开发和生产过程。通过分析研究主要化学元素对钢的作用,在国标的基础上确定ml35冷镦钢热轧盘条化学成分,并根据冷镦钢产品的技术特点,制定合适的轧制工艺,采用加热段≤1050℃,均热段(980±20)℃,开轧温度(920±30)℃,吐丝温度860~880℃,延迟冷却方式,最终在龙钢公司成功开发出符合标准要求的ml35冷镦钢热轧盘条产品。

介绍hrb400螺纹钢盘条的生产流程、工艺特点。通过技术改造,采用控轧控冷技术对hrb400盘螺锰的成份下调0.3%,并且保证性能满足标准要求。不但降低了生产成本,还提高了产品质量。

Cr12MOV钢六角拉模双重强化新工艺