120万吨焦炭焦化厂鼓冷工段设计

设计任务书 一、设计任务 为年产80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段。 二、设计的基础资料 1.地理位置 徐州焦化厂位于徐州的西面，用水主要用地下水、自来水和 本厂的处理循环水。硫铵工段属于焦化厂的回收车间。它设立在 回收车间的冷凝鼓风工段和粗笨工段之间。 2.自然气象条件 徐州地区位于东经117*18北纬34*17 海拔高度43米 平均气压1012.5 年平均气温14度 极端最高气温40.1度 极端最低气温-22.6度 平均相对湿度71% 年降水量869.9毫米 年降水天数91.7天 最大积雪厚度25厘

－－1 第一章总说明 1.1项目名称 云南佳星新能源发展有限公司原120万吨/年焦化工程可行性研 究报告 1.2项目主办单位 主办单位：云南佳星新能源发展有限公司 1.3项目建设地点 建设地点：曲靖市陆良县板桥镇石坝村 1.3编制依据及范围 1.3.1编制依据 （1）国家有关法律法规的规定以及行业的现行标准和规范 （2）云南佳星新能源发展有限公司关于原80万吨/年焦化技改 工程变更焦炉炉型可行性研究设计委托书。 （3）建设单位提供的有关基础资料。 1.3.2可行性研究范围和设计分工 （1）任务由来和研究范围 根据中华人民共和国工业和信息化部二○○八年十二月十九日颁布 的《焦化行业准入条件（2008年修订）》要求“新建捣固焦炉炭化室高度 必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上”。 为了适应国家焦化行业新的产业政策，云南佳星新能

100万吨/年延迟焦化，120万吨/年加氢精制项目监理大纲——九江石化分公司100万吨/年延迟焦化，120万吨/年加氢精制项目监理大纲较全面详细制订了监理内容、监理步骤，达到的目标等，是制订监理大纲的良好参考资料。　　2.4项目特点:　　100万吨/年延迟焦化项...

监理大纲 编制： 批准：

摘要 本设计选煤厂为年处理能力120万吨矿区型炼焦煤选煤厂。入选原煤属 于较难选煤。通过对煤质资料进行充分的分析，最终确定选煤工艺流程为 预先脱泥-无压三产品重介旋流器、浮选联合分选流程。 入选原煤选前脱泥，脱泥后0.5-50.0mm粒级煤采用重介旋流器分选， -0.5mm煤泥采用浓缩浮选的工艺流程。原煤经分选后，其最终精煤产率为 72.04%，，灰分为9.47%，水分为10.44%；中煤产率为18.99%，灰分为 27.86%；矸石产率为8.97%，灰分为72.86%；以上指标均达到设计的要求。 本流程采用了预先脱泥，提高了无压三产品重介旋流器分选精度和效 率，并且提高了介质的回收；浮选精煤、尾煤都采用压滤；全厂洗水实现 闭路循环，达到环保要求。厂区、厂房布置合理、规范,各生产环节符合规 范要求。 选煤厂工作制度定为每年330天，每天16小时。 关

湖南科技大学 毕业设计（论文） 题目 年产10万吨pvc合成工段 的工艺设计 作者王泰新 学院化学化工学院 专业材料化学 学号0806030104 指导教师曾祥成 二〇一二年五月二十五日 i 湖南科技大学 毕业设计（论文）任务书 化学化工院材料系（教研室） 系（教研室）主任:（签名）年月日 学生姓名:王泰新学号:0806030104专业:材料化学 1设计（论文）题目及专题：年产10万吨pvc合成工段的工艺设计 2学生设计（论文）时间：自2012年3月25日开始至2012年5月25 日止 3设计（论文）所用资源和参考资料： 《化工设计》、《化学工程师手册》、《物理化学》、《化工工艺设计手册》、《化 工原理》、《化工仪表及自动化》等。 4设计（论文）应完

鞍山科技大学本科生毕业设计第i页 年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计 摘要 本设计是参考鞍山钢冷轧厂1780机组而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品 为q215，0.5×1000mm的冷轧带钢，本设计的目的是设计一个年产120万吨的冷 轧带钢车间。 主体设备有连续酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四 辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组、连续热镀锌机组等。设计产品的品种主 要有电工硅钢板、热镀锌板带等。产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏 差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。据此制定了轧制制度、并对轧辊强 度进行了校核。另外，还校核了轧机年产量，计算了经济技术指标，并以连铸薄 带夹杂物的品种与特性为专题进行了论述。 【关健词】：冷轧带钢，轧制制度，全连续轧制，轧机，连铸薄带夹杂物 鞍山科技大学本科生毕业设计第ii页 鞍山科技大学本科生毕业设计第i

delegates,staff:hello!intherun-uptothespringfestival,weheldonesessionoffourstaffrepresentativesconference2013-workshop,fullbackin2012,carefulanalysisofthecurrentsituation,discuss2013developmentplans.here,onbehalfofmycompany2013workreportstothegeneralassembly,forconsideration.pillari,2012backin2012,xxpowercompaniesadheret

100×104t/a 延迟焦化装置 原始开车方案 编辑；高强 1 目录 第一章装置全面大检查____________________________________________________2 第二章公用工程投用方案__________________________________________________7 第三章装置贯通、吹扫方案________________________________________________14 第四章装置水冲洗、水联运方案_____________________________________________30 第五章装置试压、气密方案____________________________________________43 第六章系统柴油油运方案____________

110243105 王二强 应用化工技术 年产30万吨煤制甲醇合成工段工艺计 学生学 号:学 生姓名: 专业班 级: 指导教师: 起止日 期: i 化工设计课程设计任务书 一、化工课程设计题目： 年产30万吨甲醇合成工段工艺的初步设计 拟设计一年产量30万吨/年煤制甲醇合成工段设计，厂址为陕西省咸 阳市，年工作日以330天计。 二、化工课程设计要求及原始数据（资料）.? 原始数据（资料）： 年产30万吨精甲醇，每年330个工作日，连续生产精 甲醇中甲醇含量99.9%， 粗甲醇组成(wt): 甲醇：93.86% 二甲醚(ch3)2o:0.2% 异丁醇c4h9oh:0.03% 水：5.91% 甲醇收率97% 新鲜气中各组分百分比组成： ch40.69%h268.85%co26.26%co23.78%

100×104t/a 延迟焦化装置 原始开车方案 发布 1 目录 第一章装置全面大检查____________________________________________________2 第二章公用工程投用方案__________________________________________________7 第三章装置贯通、吹扫方案________________________________________________14 第四章装置水冲洗、水联运方案_____________________________________________30 第五章装置试压、气密方案____________________________________________43 第六章系统柴油油运方案_________________

工程概况及特点 目录 3.1工程概况14 3.2装置施工特点14 3．1工程概况 100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨 /年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为 以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万 吨，它的主要产品为汽油、柴油等。 主要工作量 1.塔和容器（共7台其中新增1台改造移位3台移位3台） （1）分馏塔（c—2）新增规格：φ4200×48050 （2）放空塔（c—3）利旧移位改造规格：φ3000×32590 a、利用原分馏塔改造。 b、新增塔盘6#---16#。 c、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。 （3）原料缓冲罐（d—1）利旧移位改造规格：φ3200×26240 a、利用原老分子反—1/

煤炭焦化的发展进程 摘要：炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦 （950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼 焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色 金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石， 以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、 氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加 工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用与化学工业、医药 工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和作为工业燃料。煤气中的氨 可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦 化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对我国的国民经

文着重介绍了烧碱厂蒸发工段改造的工艺设计,并对工程设计提出一些建议

100万吨焦化废水处理工程 设计方案 二〇一〇年五月 目录 1.前言...............................................................................................................................................1 2.业绩一览表...................................................................................................................................3 3.概述.......................................................................

介绍焦化厂综合工段２号塔的改造措施和试生产的效果。

****集团有限公司 ****煤矿建设项目 工程施工监理

正和集团120万吨焦化辐射进料泵变频 节能改造 中国化工正和集团股份有限公司刘建永牟建亭刘国亮 山东新风光电子科技发展有限公司魏廷林 1引言 近年来国家倡导节能减排，我公司积极响应国家节能增效的政策，节能产品在我公司得 到了大量推广，2006年集团公司新上焦化装置的2台辐射进料泵通过调节阀调节进焦化 炉辐射段的进料流量，调节阀正常开度在30%左右，大量能量消耗在调节阀节流上。调 节阀前压力高达3.8mpa，操作极不稳定，且调节阀冲刷十分严重，正常使用寿命为1.5 个月左右，造成极大的维修成本，为减少电能浪费，节约成本，集团公司决定对焦化辐 射进料泵进行节能改造。 目前市场上高压变频器产品较多，变频调节类型多种多样，国外产品价格相对较高，正 和集团在节约成本的策略前提下，考虑到某些国产高压变频器设备水平已接近国际水 平，能满足运行要求，集团公司根据掌握的变频

中国石化股份有限公司洛阳工程公司 湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善项目 建筑工程技术管理文件 120万吨/年重油催化装置编号:tt-lpec-js-001 施工组织设计第1页共55页 目录 1.编制依据.....................................................................4 2.项目概况.....................................................................5 2.1自然概况...................................................................5 2.2施工条件.........................................

酒泉职业技术学院毕业论文 1 酒泉职业技术学院 毕业设计 题目：pvc的生产 姓名：熊华伟 学院：酒泉职业技术学院 专业：石油化学 班级：10石化班 学号：101604002 指导教师：张禄梅 酒泉职业技术学院毕业论文 2 酒泉职业技术学院 毕业设计任务 班级石油化工10级班 设计题目年产5万吨聚氯乙烯树脂单体合成工艺设计 任务从2010-年4月19日开始至5月21日结束 批准日期年月日答辩委员会主任（签字） 接受任务日期 2010年4月 19日 完成任务日期 2010年5月 14日 指导教师（签名）指导教师单位酒泉职业技术学院 设 计 内 容 目 标 一、氯乙烯生产工艺 1.原料气制备；2.氯化氢合成；3.氯乙烯合成；4.氯乙烯聚合 二、合成工艺计算与设备

湖南科技大学本科生毕业设计（论文） 摘要 聚氯乙烯是由氯乙烯单体均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂。本设计是 以氯乙烯单体为原料，对年产能力为7.2万吨的pvc悬浮聚合工序的初步设计。收集有 关的化工设计资料作参考，按毕业设计大纲和设计任务书的要求进行设计。对聚氯乙烯 发展状况及其性质，用途，工艺方法选择作了简要介绍，重点介绍了悬浮聚合法生产 pvc聚合工段的设计。本设计在理论学习的基础上，结合生产实践，熟悉了工艺流程、 生产方案的选择，掌握了工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备的计算和选型的方法。 关键词：聚氯乙烯；悬浮聚合；设计 湖南科技大学本科生毕业设计（论文） abstract pvcisasummaryofsyntheticresincopolymerbythepolymerizationofvinyl chloridemo

12万吨/年聚氯乙烯聚合工段安全设计 i 摘要 随着社会生产力的不断提高，社会对聚氯乙烯pvc（polyvinylchloride）的需求 越来越大。聚氯乙烯生产具有工艺复杂、有害物质多、连续性强等特点，生产安全要 求标准较高。本设计的主要内容为聚氯乙烯聚合工段的安全设计。比较几种制备pvc 的生产方法，本设计选用悬浮聚合法。重点进行了聚氯乙烯聚合工段的物料、热量衡 算，对聚合釜体以及聚合工段的附属设备和装置都进行了较为详细的安全设计，并对 生产过程中可能出现的安全隐患进行了分析，提出了切实有效的解决方案。安全设计 分析结果对于保障聚氯乙烯的正常安全生产具有显著意义。 关键词：聚氯乙烯；悬浮聚合；安全设计 abstract ii abstract withtheimprovementofsocialproductivity,thesociald