120kt/a苯酚丙酮装置的技术改造及工艺优化

年产13万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计 1主要内容 1.1工艺设计原则 （1）遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜； （2）合理利用资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本； （3）采用成熟的、先进的工艺流程、设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化； （4）尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康； （5）重视环境保护，合理处理好三废。 1.2工艺设计 1.2.1工艺设计的内容 主要包括：氧化工段的工艺流程设计，物料衡算，主要设备的计算和选型，绘制了工艺流程图， 全厂平面图以及各车间平面布置图和车间各层立面图。 1.2.2氧化段工艺 反应温度：由于异丙苯氧化在空气中进行属于动力学控制,反应温度对反应速度有很大的影响,在 60℃时,氧化反应速度几乎为零,随着反应温度的提高反应速度明显加快,因此提高反应温

日前，燕山石化“十二五”期间重点建设项目之一——50万吨/年苯酚丙酮扩能改造项目开始场地平整，进入建设阶段。该项目预计2014年5月建成。

当前作为精细化工产品的医药中间体是国 家今后重点发展项目,国内外市场需求潜力巨 大。据国家医药管理局对国内13个大中城市 180家大医院进行统计,环丙沙星的销售额名列 前100名。世界1998年医药市场环丙沙星年 销售额高达15亿美元。随着我国人民生活水 平的提高,保健与治疗越来越得到重视,尤其是 2000年以后全国范围内进行医疗制度改革,对 于疗效确切,用量小,毒副作用低的环丙沙星将 是人们抗菌消炎的首选药物。预计今后几年, 医药行业对环丙胺的需求量将迅速增加,另外 在除草剂、有机合成和饲料添加剂行业中,环丙 胺也有一定的市场。因此预计2002年我国环 丙胺潜在市场需求量将达700-800t,2005年将 达到1200t以上。目前国内环丙胺无论是从质 量上还是数量上,均不能满足国内市场现在及 未来发展需求,因此开发生产环丙胺市

据中国石化新闻网报道，燕山石化“十二五”期间重点建设项目之一——50万吨／年苯酚丙酮扩能改造项目已开始场地平整，进入建设阶段。该项目预计2014年5月建成中交。

在水质特性分析的基础上,选用"气浮-水解酸化-一级好氧处理-二级mbr"工艺进行了苯酚丙酮及双酚a装置生产废水工程设计。工程运行实践表明,该工艺处理苯酚丙酮及双酚a装置生产废水是可行的,出水可实现达标排放,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。对于mbr系统,需从系统的角度综合考虑预处理和mbr,进行整体优化设计。针对此类废水,膜生物反应器前端需采用均质调节和气浮等预处理工艺确保mbr系统正常运行。

苯酚,丙酮生产过程安全技术与工程

酮苯装置是南阳能源化工有限公司石蜡(润滑油)系统生产的核心装置,如何发挥酮苯装置的整体优势,提高装置关键产品收率,降低能源及化工原材料消耗,实现经济效益最大化,是当前必须认真研究的关键课题。2011年对装置进行工艺改造,并不断优化,2014年实现了装置能耗由95.27kgeo/t下降至83.41kgeo/t,油蜡综合收率由84.11%上升至90.49%,装置物耗由2.07kg/t下降至0.83kg/t。

1存在问题安徽昊源化工集团有限公司（以下简称昊源公司）年产合成总氨1000kt、尿素1000kt、碳酸氢铵400kt、甲醇400kt，共有半水煤气脱硫系统3套。由于设备老化、工艺操作相对落后，

为了降低催化裂化汽油的烯烃含量,延长石油榆林炼油厂对600kt/a催化裂化装置进行mip技术改造。mip工艺技术改造后,装置具有较强的重油裂化能力和适宜的氢转移反应促进能力。在原料性质及组成基本相当的情况下,装置汽油收率和柴油收率较改造前有所提高,汽油烯烃含量大幅降低,液化气和油浆收率下降,同时干气和焦炭的产率小幅降低,总液体收率上升,产品分布良好。mip工艺技术改造后装置总能耗下降182.11mj/t。

硫酸i业1996年第6期 40kt／a硫酸装置的技术改造简介 白洪兴 (浙江省平阳化工厂325401) 我厂硫酸装置原生产能力为5kt／a，几 经革新改造后，生产能力已达30kt／a。现工 艺流程为文一泡～电水洗净化、两转两吸流 程，并配有750kw废热发电装置。随着硫 酸用量的日益增加，现有生产能力已满足不 了市场的需要，因此，决定再次进行技术改 造。技改与年度设备大修结合进行，仅用了 一 个月，于1995年11月1日成功投产。技 改后，增产明显，系统阻力大为下降，取得了 较好的经济效益。 1改造内容 1．1焙烧工序 a．沸腾炉扩大层增高2m，以增加炉 气停留时间，约达10s左右。沸腾炉内径 2490mm、面积4．9m、风帽327×05r213gl 均不变。改造后的烧出率达

本文介绍了兰州石化公司酮苯脱蜡装置加热炉及配套设施的一些技术改造与优化措施,通过技术改造,使得加热炉的热效率由原来的80%提高到现在91%以上,热效率大幅提升,接近设计水平。能耗逐年降低,实现了节能减排,并且装置总体技术经济指标有一定的提高,提高了装置的经济效益。

荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施,加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油。改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110kg标油/t下降到90kg标油/t,油蜡综合收率由76%提高到81%,溶剂消耗由1.58kg/t下降到1.11kg/t。

简要介绍尿素装置1999年以后的重大节能改造项目，以及改造后的对装置能耗影响，并对装置的历年整体能耗变化情况进行汇总。改造后的生产运行情况表明：与原设计及国内规模相同的企业相比，吨尿素的氨耗降低13埏，电耗降低34kw，蒸汽消耗基本扯平，优级品率也随之上升，各项指标基本达到预期目的。

巨化集团公司120kt/a硫酸改造工程竣工验收

介绍了800kt/a大颗粒尿素装置原始开车过程中出现的工艺问题,重点阐述了甲醛添加剂系统、回收尿液流程、尿液总管过滤器、水系统及尿液总管采取的改造措施。改造后,顺利完成了装置的原始开车工作。

中海石油中捷石化有限公司500kt/a重油催化裂化装置于2012年6月进行了节能技术改造,并取得成功,突破了现有催化裂化工艺反应温度和剂油比的矛盾,实现了"低温接触、大剂油比"操作思路,使装置产品收率、产品质量、能耗、烟气排放等各项指标达到高标准值,全面满足了重油催化裂化工艺的技术要求。

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司对60kt/a磷酸二铵(dap)装置进行的技术改造,包括造粒工艺流程的优化,造粒机、干燥机、筛分机、斗提机、尾气风机的升级改造,以及原料供给系统、除尘系统、洗涤系统的改造。改造后,产品质量大幅度提高,生产能力提升至17t/h;生产能耗降低,接近国内先进水平。

国家技术创新项目600t/a苯酚羟基化制邻苯二酚生产装置在徐州建成投产

粗苯主要被应用在深加工制甲苯、苯等产品中,甲苯、苯是十分重要的有机化工原料。本文首先对粗苯回收影响因素作出简要概述,然后结合案例,对200万t/a焦化装置粗苯回收工段现存问题进行分析,针对问题产生的主要原因,对200万t/a焦化装置粗苯回收工段技术改造方案进行分析,希望对业内起到一定参考作用。

本文介绍了南充炼油厂酮苯装置结晶、过滤、溶剂回收等系统的工艺流程及改造情况，装置经过改造后处理能力从４．５ｘ１０４ｔ／ａ增加到６．５ｘ１０４ｔ／ａ。

0引言江苏恒盛化肥有限公司为充分利用现有生产装置和公用工程设施,以节约投资、技术上先进可靠、经济合理、降低消耗、提高产品质量、注重项目的经济效益与社会效益的有机均衡为出发点,在原有200kt/a合成氨、300kt/a尿素的基础上,扩大规模,建成了300kt/a合成氨、400kt/a尿素生

0引言江苏恒盛化肥有限公司为充分利用现有生产装置和公用工程设施,以节约投资、技术上先进可靠、经济合理、降低消耗、提高产品质量、注重项目的经济效益与社会效益的有机均衡为出发点,在原有200kt/a合成氨、300kt/a尿素的基础上,扩大规模,建成了300kt/a合成氨、400kt/a尿素生产装置.由于本公司一直以煤为生产原料,积累了丰富的生产经验,又有山西晋城煤业集团参股本企业,煤炭供应有保证,所以本次技改工程仍然采用以煤为原料的生产路线.本工程实施以后,新增加合成氨100kt/a、尿素100kt/a和甲醇50kt/a.