110kV高压电缆中间接头系列故障分析

电缆头为jsy10/3.2?70-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作 记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手 的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接芯线；注意压接质量 8，打磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接头上包绕黑色半导电带

10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1.切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量 取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2.芯线处理。将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段 电缆，然后处理线芯。 3.铅笔头特写。铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4.清洁半导层。用附带的清洁剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干 净）。 5.包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）。 6.烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管。 7.在长端尾部套入屏蔽铜网。 8.在长端一次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，一次套 入1)内层红色内绝缘管，2）中间红色外绝缘管，3）外层黑色外半导电管； 在短端套入黑色内导电管。 9.

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电缆头为jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作 记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手 的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接芯线；注意压接质量 8，打磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接头上包绕黑色半导电带

1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记 号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手 的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接芯线；注意压接质量 8，打磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后

10KV高压电缆中间接头制作详细过程 (3)

10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1.切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取 交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2.芯线处理。将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段 电缆，然后处理线芯。 3.铅笔头特写。铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4.清洁半导层。用附带的清洁剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干 净）。 5.包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）。 6.烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管。 7.在长端尾部套入屏蔽铜网。 8.在长端一次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，一次套 入1)内层红色内绝缘管，2）中间红色外绝缘管，3）外层黑色外半导电管； 在短端套入黑色内导电管。 9.

目前高压电缆施工都是在地下进行敷设施工,这就需要确保电缆沟内要无积泥和积水的情况,确保按规定的顺序进对电缆进行排放,从而避免高压电缆中间接头出现故障,影响电力系统的正常运行。对高压电缆中间接头故障原因进行了分析,并进一步对高压电缆中间接头故障的具体对策进行了阐述。

高压电缆是城市变电站与重要用户之间非常关键的供电联络线,其安全运行是电网可靠供电的重要保障,其中110kv高压电缆的线路里程最长其安全问题需要得到电力部门的高度重视.本文将对某110kv高压线路的故障进行检测、探寻和分析,并通过分析阐述交叉互联接地系统对高压电缆的重要性,来说明交叉互联同轴电缆被盗对电力系统的危害.需要提醒有关部门对此进行整改处理和采取应对措施.

在当前供电系统中,通常采用的都是电缆供电。一旦电缆长度不一致或是与要求不符,则高压电缆的中间接头则会发生故障。而且当前大部分电缆都在地沟中进行敷设,一旦操作过程中欠缺科学性,则会导致电缆沟出现积泥和积水等情况,部分时候还存在电缆排放混乱无法有效维护的现象,最张明造成电缆中间接头故障发生,影响供电的稳定性和持续性。

通过对发生故障的110kv电缆中间接头进行解剖,分析推断故障原因可能是绝缘层与半导电屏蔽层间存在微小气隙缺陷,经长期运行发生局部放电并发展成贯穿性导电通道造成绝缘击穿,提出采取在线局部放电测试的方法对设备健康状态进行监控,及时发现缺陷并予以消缺,防止故障发生。

通过对发生故障的110kv电缆中间接头进行解剖和缺陷模以试验,推断造成故障的主要原因是电缆中间接头内有导电性物质存在绝缘内部,并提出了加强施工现场的管控措施。

高压电缆中间接头故障原因及防范对策

在城市和大中型企业的供电系统中,越来越多地采用电力电缆输配电.当供电距离较长时通常在线路上要出现电缆接头,多年的运行经验显示90%以上的电缆运行故障是由接头故障引发的.本文以两起事故为例,通过对故障的深入解剖分析,确定原因均是施工工艺不良所造成.

-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心 线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处 理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要 保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3， 外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接 芯线；注意压接质量 8，打磨 压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接 头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接

电缆头为jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的 中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处 理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作 者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、 （3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压 接芯线；注意压接质量 8，打 磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在 接头上包绕黑色半导

kv热缩高压电缆中间接头制作 过程 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记 号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净） 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入

消除高压电缆安全隐患做好预防中间接头 事故的措施、降低事故损失及减少发生事故发生的建议 一、引言—防止发生电缆火灾事故 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000 年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实 《电力设备典型消防规程》（dl5027－93）以及其他有关规定，并重 点要求如下： 电缆防火 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计 防火规范》(gb50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关 部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体 工程同时投产。 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小 于，动力电缆不小于1m。 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力 管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、

以某220kv高压电缆中间接头在试送电、交流耐压试验过程中多次发生绝缘击穿的异常现象为研究对象,对比分析了接头内的放电通道和施工工艺等问题。故障接头解体后,基于放电通道均起始于导体接续管外的半导电带边缘处、均存在沿面放电等特征,认为供应商在关键部位变更产品的施工工艺,即绝缘预制件的扩径方法、导体接续管外的处理工艺,造成产品安装后无法达到设计性能,是造成本次事故的主要原因。

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1故障现象珠海市金湾区三灶镇某10kv电缆2015年11月竣工投运，2016年4月回南天天气期间，两个电缆中间接头相继发生击穿故障，无法正常供电。经实地察看发现，故障接头表面有明显的烧穿孔洞，其中两相冷缩管外表面大部分面积烧黑，冷缩管两端部位有明显的炭化、烧蚀现象，绝缘击穿，铜芯烧熔。故障相中间接头外观如图1所示。

通过对发生故障的110kv可插拔组合预式电缆接头进行解剖,分析认为造成故障的主要原因是应力锥弹簧系统安装不当、环氧筒内表面与应力锥界面压力降低引起沿面放电造成,并提出了在线局部放电监测和加强现场施工的管控措施。