110kV电缆中间接头典型缺陷电场三维仿真分析

为了评估110kv电压等级电缆中间接头的载流能力,采用热路法分析了中间接头与电缆本体的径向导热差异,及中间接头轴向传热的影响范围。基于理论分析,建立了有限长中间接头1/2轴切面几何模型,利用有限元仿真工具,迭代计算了中间接头载流量。模拟空气敷设环境,进行了大电流温升实验,得到了中间接头局部温度分布规律。研究结果表明:中间接头径向温差大于电缆本体径向温差,对应中间接头径向热阻大于电缆本体径向热阻;中间接头轴向传热影响范围小,靠近中间接头的电缆本体导体温度轴向分布均匀;随着负荷增大,中间接头与电缆本体的导体温差增大;空气敷设环境下,考虑中间接头的110kv电缆线路载流量降低145a;采用有限长轴切面几何模型仿真计算中间接头导体温度,计算相对误差小于6%。该研究结果可以为电力调度及运行维护部门考量电缆中间接头对110kv电缆线路载流量的限制作用提供参考。

通过对发生故障的110kv电缆中间接头进行解剖,分析推断故障原因可能是绝缘层与半导电屏蔽层间存在微小气隙缺陷,经长期运行发生局部放电并发展成贯穿性导电通道造成绝缘击穿,提出采取在线局部放电测试的方法对设备健康状态进行监控,及时发现缺陷并予以消缺,防止故障发生。

通过对发生故障的110kv电缆中间接头进行解剖和缺陷模以试验,推断造成故障的主要原因是电缆中间接头内有导电性物质存在绝缘内部,并提出了加强施工现场的管控措施。

作者参加了合肥市中心变中支ⅰ、ⅱ线110kvxlpe电缆共计六个中间接头的制作，该电缆由澳大利亚oles公司制造并负责制作电缆中间接头。现将制作工艺介绍如下。

文章介绍了一起由红外检测发现的高压电缆中间接头故障案例.通过解体分析,确定了故障原因为电缆接头受潮导致绝缘劣化,长期运行最终产生局部放电烧蚀.最后提出了电缆安装和运维阶段的技术监督措施,为高压电缆接头在电力系统中安全、稳定运行提供保障.

以某110kv高压电缆中间接头系列故障为研究对象,通过高频局部放电检测、实物解体、电缆性能检测等方法进行分析。在排除其他因素的影响后,认为故障的主要原因为导体金属屏蔽罩与导体压接管之间的连接编织铜线在运行中存在断裂或脱落,金属屏蔽罩在绝缘预制件内处于悬浮电位,导致金属屏蔽罩和电缆绝缘端部之间发生局部放电,并最终引起绝缘击穿。另外,结合本案例分析总结了国内电缆及接头故障的主要类型,以期对电力电缆线路的安装、运维、管理提供借鉴。

10kv电缆中间接头 11.7.1施工工艺流程图 10kv电缆中间接头施工工艺流程图 11.7.2主要施工工艺质量控制要点 11.7.2.1施工准备 （1）电缆接头的安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人 员（必须持证上岗）进行。 （2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 （3）接头材料的规格应与电缆规格对应。 （4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按 照安装工艺进行施工。 （5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到场指导。 （6）在实外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下；当相对湿度 大时，进行去湿处理。严禁在雾或雨中施工。 （7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 （8）进入隧道前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量；气体含量超标 要进行通风处理。 11.7.2.2调直电缆及确定接头

10kV电缆中间接头制作 (2)

10kv电缆中间接头制作

10KV电缆中间接头制作 (3)

针对一起电缆中间接头因施工工艺不规范引发的事故,利用外观检查和解体检查手段进行故障分析,结合雷击、设备运行、施工工艺等因素分析,准确剖析认定故障原因。结合实际提出了解决此类问题的防范解决措施,严格按照设计规范进行设计及设备选型,尤其对地埋穿管等隐蔽工程全过程进行质量管控,加强电缆日常巡视维护。

电缆中间接头位置记录 工程编号：dl/t5210.5-表 6.0.4 序号图纸名称卷册号图号电缆名称电缆编号 起 占 八、、 终 占 八、、 电缆通道编 号 中间接头 位置或编 号 接头 工艺 标识状态 班组工地质检部监理

质量验收单 电缆中间接头验收表 序号 电缆规格 验收情况 设备名称 提升泵电缆：电动葫芦电缆： 自评 验收签字 电缆头 制作前 绝缘 (相间及 对地) 电缆外观有 无机械损伤、 绝缘龟裂、钢 凯腐蚀 电缆头制作工 艺是否符合要 求 电缆头制 作是否错 位绝缘 数值、整体 是否包裹 电缆沟内 是否干净 电缆过路 道部分是 否在穿钢 管、钢管 直径壁厚 电缆管口 密封情况 合格/不 合格 电缆沟回 埋情况 合格/不合 格 广西水电工 程局负责人 1c煤场煤水提升泵 动力电缆 2c煤场电动葫芦动 力电缆 结论： 验收 签字 广西水电工程局负责人中电二期维修电气负责人 验收 签字 中电一期维修电气负责人中电一期维修电气工程师或专工 质量验收单 注1：低压电缆终端头制作与安装的适用标准、规范及质量验收标准以下列国家标准为准 1-

电缆中间接头

------------------------------精选公文范文----------------------------- ----------------精选公文范文---------------- 1 电缆中间接头的危害 各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的 文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！ 我们在生产、科研和生活中的各种用电设备，都是按照一定 的要求设计，通过导线连接起来的，线路中不可避免的存在着大 量的电气接头和电缆接头。电气设备内部的电气接头，在出厂前 一般都会经过严格的检查试验，投运前还要进行测试，一般不会 有问题。而设备外部的电缆电线接头，通常只能通过人工巡视和 检查才能发现问题，它是线路的薄弱环节。 现在的重复施工的现象非常严重经常出现这挖挖那挖 挖的情况，且施工前还

中压异径电缆中间接头的选择

电缆中间接头

电缆中间接头盒

电缆中间接头处理 电缆中间接头的安装步骤 1,电缆的预处理工作 2,导体连接 剥线不要损伤导线，接头错开防短路，用液压钳压好。 3,内半导电层恢复 4,绝缘层恢复 有机硅胶+自粘防水胶带—》热缩管—》绝缘胶带（可加 强绝缘处理）。 5,外半导电层的恢复 6,金属屏蔽层的恢复 7,铠装层的恢复 8,保护套的恢复 低压电线电缆硅胶电线中间接头的防水 处理步骤 1）端子压接好以后，在端子周围缠绕防水填充胶。收缩热缩管。 2）如果是一般略微潮湿的环境，就在电缆两端分别缠绕上防水填充胶带，收缩护套管（护套管两端必须带 胶）即可。 3）如果环境比较恶劣，就必须使用自粘性防水胶带进行加强防水（也可以使用热缩防水胶带，我们一般都 用自粘胶带，热缩胶带处于用于电缆破损修补）。方法是：a，填充完防水填充胶以后，在填充胶外层用自 粘防水胶带缠绕一层或者拉长自粘防水胶带缠绕多层，但厚度不要太厚，

电缆中间接头处理 电缆中间接头的安装步骤 1,电缆的预处理工作 2,导体连接 剥线不要损伤导线，接头错开防短路，用液压钳压好。 3,内半导电层恢复 4,绝缘层恢复 有机硅胶+自粘防水胶带—》热缩管—》绝缘胶带（可加 强绝缘处理）。 5,外半导电层的恢复 6,金属屏蔽层的恢复 7,铠装层的恢复 8,保护套的恢复 低压电线电缆硅胶电线中间接头的防水 处理步骤 1）端子压接好以后，在端子周围缠绕防水填充胶。收缩热缩管。 2）如果是一般略微潮湿的环境，就在电缆两端分别缠绕上防水填充胶带，收缩护套管（护套管两端必须带 胶）即可。 3）如果环境比较恶劣，就必须使用自粘性防水胶带进行加强防水（也可以使用热缩防水胶带，我们一般都 用自粘胶带，热缩胶带处于用于电缆破损修补）。方法是：a，填充完防水填充胶以后，在填充胶外层用自 粘防水胶带缠绕一层或者拉长自粘防水胶带缠绕多层，但厚度不要太厚，

电缆中间接头位置记录 机组工程编号：表6.0.4 序号 图纸 名称 卷册 号 图号 电缆 名称 电缆 编号 起点终点 电缆通 道编号 中间接头位置 或坐标 接头工 艺形式 标识状态 班组工地质检部监理

电缆中间接头制作