110kV电缆预制式中间接头缺陷分析及防范措施

为了评估110kv电压等级电缆中间接头的载流能力,采用热路法分析了中间接头与电缆本体的径向导热差异,及中间接头轴向传热的影响范围。基于理论分析,建立了有限长中间接头1/2轴切面几何模型,利用有限元仿真工具,迭代计算了中间接头载流量。模拟空气敷设环境,进行了大电流温升实验,得到了中间接头局部温度分布规律。研究结果表明:中间接头径向温差大于电缆本体径向温差,对应中间接头径向热阻大于电缆本体径向热阻;中间接头轴向传热影响范围小,靠近中间接头的电缆本体导体温度轴向分布均匀;随着负荷增大,中间接头与电缆本体的导体温差增大;空气敷设环境下,考虑中间接头的110kv电缆线路载流量降低145a;采用有限长轴切面几何模型仿真计算中间接头导体温度,计算相对误差小于6%。该研究结果可以为电力调度及运行维护部门考量电缆中间接头对110kv电缆线路载流量的限制作用提供参考。

通过对发生故障的110kv电缆中间接头进行解剖,分析推断故障原因可能是绝缘层与半导电屏蔽层间存在微小气隙缺陷,经长期运行发生局部放电并发展成贯穿性导电通道造成绝缘击穿,提出采取在线局部放电测试的方法对设备健康状态进行监控,及时发现缺陷并予以消缺,防止故障发生。

作者参加了合肥市中心变中支ⅰ、ⅱ线110kvxlpe电缆共计六个中间接头的制作，该电缆由澳大利亚oles公司制造并负责制作电缆中间接头。现将制作工艺介绍如下。

通过对发生故障的进口110kv整体预制式电缆中间接头进行解剖,分析推断故障原因是整体预制绝缘件内表面与导体连接屏蔽罩以及电缆界面间存在局部放电,经长期运行由局部放电发展成贯穿性导电通道造成击穿,并提出采取竣工耐压试验同步进行局部放电测试的应对措施。

以某110kv高压电缆中间接头系列故障为研究对象,通过高频局部放电检测、实物解体、电缆性能检测等方法进行分析。在排除其他因素的影响后,认为故障的主要原因为导体金属屏蔽罩与导体压接管之间的连接编织铜线在运行中存在断裂或脱落,金属屏蔽罩在绝缘预制件内处于悬浮电位,导致金属屏蔽罩和电缆绝缘端部之间发生局部放电,并最终引起绝缘击穿。另外,结合本案例分析总结了国内电缆及接头故障的主要类型,以期对电力电缆线路的安装、运维、管理提供借鉴。

文章介绍了一起由红外检测发现的高压电缆中间接头故障案例.通过解体分析,确定了故障原因为电缆接头受潮导致绝缘劣化,长期运行最终产生局部放电烧蚀.最后提出了电缆安装和运维阶段的技术监督措施,为高压电缆接头在电力系统中安全、稳定运行提供保障.

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通过对10kv电缆中间接头爆炸引起线路跳闸原因的调查,分析了发生的原因,提出了防范措施。

以某220kv高压电缆中间接头在试送电、交流耐压试验过程中多次发生绝缘击穿的异常现象为研究对象,对比分析了接头内的放电通道和施工工艺等问题。故障接头解体后,基于放电通道均起始于导体接续管外的半导电带边缘处、均存在沿面放电等特征,认为供应商在关键部位变更产品的施工工艺,即绝缘预制件的扩径方法、导体接续管外的处理工艺,造成产品安装后无法达到设计性能,是造成本次事故的主要原因。

10kv电缆中间接头 11.7.1施工工艺流程图 10kv电缆中间接头施工工艺流程图 11.7.2主要施工工艺质量控制要点 11.7.2.1施工准备 （1）电缆接头的安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人 员（必须持证上岗）进行。 （2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 （3）接头材料的规格应与电缆规格对应。 （4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按 照安装工艺进行施工。 （5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到场指导。 （6）在实外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下；当相对湿度 大时，进行去湿处理。严禁在雾或雨中施工。 （7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 （8）进入隧道前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量；气体含量超标 要进行通风处理。 11.7.2.2调直电缆及确定接头

通过一起发生在220kv电缆线路上的电缆预制式中间接头击穿故障和在故障抢修过程中,同批同规格的中间接头备品在正常预扩张中开裂情况,进行了检查、试验和原因分析,根据故障中间接头的三元乙丙橡胶绝缘件开裂的外表现象和解剖后的放电痕迹分析,该中间接头在运行过程中绝缘件突然开裂是引起放电击穿的主要原因;同时提出备用的中间接头在正常扩径后开裂的三元乙丙橡胶绝缘件,其绝缘老化试验前后的断裂伸长率较低,直接降低了中间接头机械强度,引起备品接头整体绝缘件发生开裂。

以某220kv高压电缆中间接头在试送电、交流耐压试验过程中多次发生绝缘击穿的异常现象为研究对象,对比分析了接头内的放电通道和施工工艺等问题.故障接头解体后,基于放电通道均起始于导体接续管外的半导电带边缘处、均存在沿面放电等特征,认为供应商在关键部位变更产品的施工工艺,即绝缘预制件的扩径方法、导体接续管外的处理工艺,造成产品安装后无法达到设计性能,是造成本次事故的主要原因.

10KV电缆中间接头制作 (3)

10kV电缆中间接头制作 (2)

10kv电缆中间接头制作

为研究高压电缆中间接头缺陷对电场分布的影响规律,首先分析了110kv交联聚乙烯电缆中间接头的典型缺陷类型,然后基于comsolmultiphysics仿真软件建立了中间接头的三维仿真模型,最后对中间接头典型缺陷周围的三维电场进行了有限元仿真计算。结果表明:即使是微小的缺陷也会使得中间接头的电场强度大幅升高,从而可能导致绝缘劣化。

针对一起电缆中间接头因施工工艺不规范引发的事故,利用外观检查和解体检查手段进行故障分析,结合雷击、设备运行、施工工艺等因素分析,准确剖析认定故障原因。结合实际提出了解决此类问题的防范解决措施,严格按照设计规范进行设计及设备选型,尤其对地埋穿管等隐蔽工程全过程进行质量管控,加强电缆日常巡视维护。

1故障现象珠海市金湾区三灶镇某10kv电缆2015年11月竣工投运，2016年4月回南天天气期间，两个电缆中间接头相继发生击穿故障，无法正常供电。经实地察看发现，故障接头表面有明显的烧穿孔洞，其中两相冷缩管外表面大部分面积烧黑，冷缩管两端部位有明显的炭化、烧蚀现象，绝缘击穿，铜芯烧熔。故障相中间接头外观如图1所示。

通过对发生故障的110kv可插拔组合预式电缆接头进行解剖,分析认为造成故障的主要原因是应力锥弹簧系统安装不当、环氧筒内表面与应力锥界面压力降低引起沿面放电造成,并提出了在线局部放电监测和加强现场施工的管控措施。

电缆中间接头

电缆中间接头盒

电缆中间接头处理 电缆中间接头的安装步骤 1,电缆的预处理工作 2,导体连接 剥线不要损伤导线，接头错开防短路，用液压钳压好。 3,内半导电层恢复 4,绝缘层恢复 有机硅胶+自粘防水胶带—》热缩管—》绝缘胶带（可加 强绝缘处理）。 5,外半导电层的恢复 6,金属屏蔽层的恢复 7,铠装层的恢复 8,保护套的恢复 低压电线电缆硅胶电线中间接头的防水 处理步骤 1）端子压接好以后，在端子周围缠绕防水填充胶。收缩热缩管。 2）如果是一般略微潮湿的环境，就在电缆两端分别缠绕上防水填充胶带，收缩护套管（护套管两端必须带 胶）即可。 3）如果环境比较恶劣，就必须使用自粘性防水胶带进行加强防水（也可以使用热缩防水胶带，我们一般都 用自粘胶带，热缩胶带处于用于电缆破损修补）。方法是：a，填充完防水填充胶以后，在填充胶外层用自 粘防水胶带缠绕一层或者拉长自粘防水胶带缠绕多层，但厚度不要太厚，