1100铝合金生产工艺

从1100铝合金的不同状态,分析了该材料的力学性能与金相组织,以及电容器外壳失效的原因。结果表明,改进冷挤工艺,提高胚料退火有效性,可减少品质不良与模具的非正常失效。

采用有限元deform-3d软件对铝合金1100进行常温态和半固态下的挤压模拟,以探索1100合金材料的高温成型性能。结果显示,500℃时流动速度的最大值达到了49mm/s,而20℃时只有12.7mm/s;500℃时等效应变场的最大值达到了3.63,而20℃时只有5.01;500℃时等效应力场的最大值达到了12.3mpa,而20℃时只有42.9mpa。综上所述,半固态时铝合金1100的成型性能要比常温态好得多。

研究了铸轧3003铝合金生产中空玻璃隔条的工艺,分析了不同工艺条件下材料的力学性能及显微组织,确定了工艺流程及相关参数。

用户需求w(si)=55%~60%的高硅含量铝-硅中间合金,通过理论分析,确定了试制工艺,试制出了w(si)=57.36%~58.12%的高硅含量铝-硅中间合金,通过在实验室的使用和工业生产中试用,验证了所制得的铝-硅中间合金的应用效果良好,为其在工业生产中应用奠定了基础。

美国专利us6402860b2本发明涉及的铝合金成分如下:(1)1wt%～6wt%组份a(它是从ti、v、hf、zr组中选出的一种或多种元素);(2)3wt%～13.5wt%组份b(它是从la、ce、pr、nd、含铈的稀土合金、ca、sr、ba组中选出的一种或多种元素);(3)2wt%～18wt%组份c(从mg和li组中选出的一种或多种元素)。其加工步骤为:先将铝合金加工成含有组份a、b和c的预型

一种锰铝钛铁合金生产工艺的介绍 作者： 所属系别：锰 关键字：锰 发布日期：2010年01月11日17:56 编者按： 本发明涉及一种用准沸腾钢工艺冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂，特别是锰铝钛铁合金。 目前，用准沸腾钢工艺冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂主要为锰铝铁合金，如中 国专利92107299公开的“铝锰铁复合脱氧剂”，其组分为（重量百分比）：铝20—26%， 锰30—35%，铁38—48%，余量为杂质。用铝锰铁合金生产的焊条在使用时有时出现焊缝开 裂现象，其原因之一是由于焊缝金属中氢、氮的溶解析出所致，特别是当钢中同时含有游离 的氢、氮时，会显著增加焊缝金属的冷脆倾向。虽然可以通过对钢材的预热及严格烘烤部分 消除氢的不利影响，但是氮的有害作用则难以消除。 本发明目的是提供一种锰铝钛铁合金，作为脱氧和合金化添加剂，消除氮、氢的影 响

光机电optics&mechanics&electrics 76军民两用技术与产品2016·2（下） 锻造生产是一个很古老的行业，锻造生产的优越性在于它不但 获得机械零件的形状，而且能改善材料的内部组织，提高力学性能。 由于铝及铝合金性能优异，因此其已经广泛应用于机械、电力、电子、 汽车、船舶、建筑、仪表、五金以及家庭生活用品等各个领域。因此， 对于力学性能要求高、承受力大的重要机械零件，多数采用铝合金 锻造方法来制造。在飞机上铝合金锻造件的重量占77%，坦克上锻 造件重量占68%，汽车上铝合金锻造件重量占76%。 一、铝合金锻造工艺流程及特点分析 （一）主要制造流程。锻压生产在工业行业中占有极重要的地位， 铝合金也是锻造中常用的材料，凡是用低碳钢可以锻出的各种锻造， 都可以用铝合金锻造生产。合金锻造零件大多数都是安全件，又是

采用多因素优选法,试验研究了退火工艺对1100铝合金板材的组织、力学性能的影响。结果表明,在适当的化学成分控制范围内,采用合理的退火温度和保温时间条件退火处理,1100-h24铝合金1.6mm×1220mm(厚×宽)铝合金板材的力学性能可以满足电气市场的使用要求。

研究了元素含量变化对8011铝合金防盗盖板综合性能的影响,在8011合金中改变cu、mn元素含量后可提高防盗盖板的强度,同时研究了烘烤处理后的强度变化问题。本文研究出了8011铝合金防盗盖板新的生产工艺制度。

分析研究了8011铝合金主要合金元素的作用及相互影响,采用小试验研究和大生产相结合的方法,研究了合金中间退火工艺和冷加工率对合金综合性能的影响,并对影响合金性能的机理进行了探讨。结果表明:合理控制合金中fe、si含量及配比,采用320℃的中间退火和52%最后道次冷加工率,可获得综合性能优良的8011h16铝合金瓶盖材料。

用铸轧3102铝合金坯料生产空调器用箔,对其生产工艺进行优化:3102铝合金的化学成分按要求严格控制,增加炉内精炼工艺和炉外过滤手段,使铸轧坯料的力学性能均匀,轧制道次减少,生产的3102铝合金空调箔取得了预期的效果。

铝及铝合金热轧工艺 热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭，现代化的热连轧大部分 都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、 化学成分和内部质量较高 一铸锭的制备和质量要求。 （1）铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。（举例子） （2）铸锭的厚度选择的依据：成品厚度和变形率 （3）铸锭宽度选择的依据：成品的宽度和合金的切边量 （4）铸锭长度的选择依据：热轧卷的卷径 二铸锭的断面形状： （1）圆弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）长方形 三铸锭切头尾的目的 四热轧前铸锭头尾的处理方式 （1）表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理 （2）对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除 （3）铸锭切头切尾长度的确定 合金用途膨胀端(≥mm)浇口端（≥mm) 1

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采用sem表面形貌和元素定量分析方法对铝箔针孔形成机理进行了研究,提出了“非金属夹渣在轧制过程中的脆性断裂可导致铝箔形成短程线性针孔”,以及“铸轧带材表面缺陷也可形成分散性针孔”的机理;将这一机理应用到软管用铝合金箔材(简称软管箔)的生产实践中,在减少针孔方面取得了重大突破。介绍了宽幅、超薄软管箔的生产技术和性能要求。

http://www.***.*** 报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等1 镁铝合金生产项目 可行性研究报告 编制单位：北京智博睿信息咨询有限公司 http://www.***.*** 报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等2 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此 报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目 提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业 数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目 实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致 的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的 最优方案和

锰硅合金生产流程图 锰矿石富锰渣烧结矿焦炭硅石白云石萤石 配料 电炉 渣铁分离器 砂模取样 化验 直接入库 破碎 成品储运 供电供水 水淬 渣池 销售 高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图 渣 石灰（白云石）锰矿石焦炭 配料系统 电炉冷却系统供电系统 渣铁分离器 取样 渣砂模铁砂模 化验分析合格 销售 直接入库 破碎加工 锰硅合金原料 锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标 志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量 证明书的一般规定》（gb3650）的规定。 对于锰硅合金p、c、s成份超标但仍然在高碳层合金成 份控制范围内的按降一个牌号处理，若超出高碳层合金成份 控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况 而来看，经验总结得出较适宜的渣型是：渣铁比0.85-1，炉 渣碱度r=0.3～0.6，炉渣含al2o31

我国锰系合金生产工艺介绍 文章来源：http://daohang.zz91.com/mengtie 锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、 低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下 降的过程中，高价的氧化锰(mno2，mn2o3，mn3o4)随温度升高，被co逐步还原到mno。 但mno只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼 锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣 应保持较高的碱度(cao/sio2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产 率和含co量比炼铁高炉为高，炉顶

金属中含有氢气对金属材料的组织性能危害较大,所以要及时了解铝及铝合金在熔炼和静止过程中引起氢含量变化的各种因素,给采取适当的除气措施提供依据,从而控制熔体中的氢含量,改善铸锭质量。

铝合金板带材的生产是一个连续生产的系统工程,来料的质量关系到最终成品质量,多通道测厚仪是检测热轧板带材缺陷的重要设备,可以为后续的冷轧、精整生产工艺排除不合格原料,节省生产成本.

在当前铝行业极其困难的情况下,本文针对a356.2铝合金生产线的设备配置,提出几种设备改造思路。改造后设备运行稳定,操作安全可靠。不仅单位产品能耗下降,生产成本降低,而且职工劳动量降低,人员配置减少,从而使产品数量、质量提高,经济效益增大。

本发明涉及的铝合金成分如下：（1）1wt％-6wt％组份a（它是从ti、v、hf、zr组中选出的一种或多种元素）；（2）3wt％。13．5wt％组份b（它是从la、ce、pr、nd、含铈的稀土合金、ca、sr、batch中选出的一种或多种元素）；（3）2wt％～18wt％组份cl从mg和li组中选出的一种或多种元素）。其加工步骤为：先将铝合金加工成含有组份a、b和c的预型件，然后再将该预型件加热n200℃～600℃之间的温度，其温度上升率在2℃／s-200℃／s之间。生产预型件的步骤为：快速形成铝合金固化粉末；铝合金包括铝晶体和金属间化合物，铝晶体的平均晶粒直径≤1000nm；金属间化合物的平均晶粒直径≤50nm；铝合金的硬度hrb在50。100之间，温度≥2000c时临界镦粗比率为70％，在20℃时伸长率≥10％。

加工铝合金用类金刚石碳（dlc）涂层ds1100系列是日本tungaloy和osg两家公司进行资本和业务合作的成果之一，是通过尖端技术合作而诞生的新产品，其特点是：①具有优异的抗粘刀性能和高润滑性能；②在铝合金的切削加工中，与aj型断屑槽型的优化组合，使刀具具有优异的切削性能。