10万t/a合成氨一段炉低温烟道气节能改造小结

我厂从１９９６年下半年开始的“１０１５”工程（１０万ｔ／ａ氨，１５万ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投资１．７亿。氨的生产能力翻一番（由原６．０万ｔ／ａ扩至１２．０万ｔ／ａ），新上１套６．０万ｔ／ａ全循环法尿素装置，年产总量达１５万ｔ。“１０１...

针对汽轮机实际运行负荷较低,防喘振阀开度大,系统消耗较高等问题,经过总结和借鉴相关经验,将a系统和b系统的气氨管线联通,使得大部分气氨由离心式氨压缩机压缩,以提高离心式氨压缩机的负荷,降低螺杆压缩机的负荷(停开3～4台螺杆压缩机),改造效益相当显著。

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨转化系统节能改造小结 郝维静,刘亚山 (盘锦中润化工有限公司,辽宁盘锦　124022) [中图分类号]tq113126+4　[文献标识码]b　[文章编号]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者简介]郝维静(1974—),女,吉林蛟河人,工程师。 1　改造背景 盘锦中润化工有限公司合成氨生产原料为辽 河油田天然气,随着近年来天然气价格的不断攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然气供量不足,装置负荷加不上去,全年生产 负荷平均仅50%～60%,效益得不到充分发挥; 原

介绍1.5×104t/a合成氨装置合成工段改造后的运行情况,并对改造方案以及改造后的节能增产效果作了简单分析。

５万ｔ／ａ合成氨全低变改造小结———变换有效能及节能的分析包友兴孙南屏（浙江省杭州龙山化工总厂３１１２１３）我厂于１９５８年建厂，从１９６０年投产直到１９８６年沿用传统常压变换工艺，一氧化碳变换过程吨氨蒸汽消耗为１７００ｋｇ。以后，我厂改为加压（１．...

国内单系列最大的45万t／a合成氨装置的一段转化炉，采用双炉膛侧烧形式的辐射室与橇装模块组成的对流室，一段转化炉的炉体钢结构的几何尺寸精度控制、炉管焊接、筑炉衬里、催化剂装填、对流模块安装是现场施工安装的关键。本文对合成氨装置一段转化炉的施工技术进行了系统的论述，对同类装置工程施工具有借鉴意义。

采用自动密闭投料等技术改造pvc生产装置,生产能力由5万t/a增加到10万t/a,投资仅相当于新建5万t/apvc生产装置的1/3,投资省、质量高、环境改善,技术先进成熟,经济效益显著。

1引言临沂恒昌煤业集团有限责任公司是一个集采煤、炼焦、化工为一体的大型企业。焦炭产量为1300kt/a，引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术，于2010年在焦化厂建设了一套以焦炉煤气为原料的130kt／a甲醇装置。

4万t/a合成氨节能扩产技术改造 许家琦 (河北省青县大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生产能力为2万t/a,生产中 每天亏氨5t左右,生产难以维持。在激烈的市场 竞争下,企业严重亏损。经过综合工艺平衡核算, 我公司确定了年产4万t合成氨节能扩产技术改 造方案,我们的改造思想是:①以最低的投入,获 最高的产出;②大幅度降低煤耗、电耗,节能降 耗;③以利用原有设备改造为主,节约资金;④ 不停产搞改造,实现滚动发展。自1998年6月到 1999年6月,仅投资600万元,合成氨能力由2万 t/a扩大至4万t/a,所有改造项目均一次性开车 成功,至今运行良好,收到投资少、见效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果。现将我公司 技术改造情况总结如下。 1　造气系统的改

针对焦炭生产过程中的输出热,确定焦炭生产过程可作为余热回收的节点。以某产能为130万t/a的焦化厂为例,分析在采用焦炉烟道气余热节能改造后所带来的环境及经济效益,并回顾了目前烟道气余热利用的具体形式。在对上述技术分析的基础上,提出了烟道气余热利用技术存在的问题,并对该技术今后的发展方向进行了展望。

简要介绍合成氨造气系统技改前存在的问题,并介绍技改过程中对主要设备的选择、配置及技改后的运行效果。

0前言 我公司氨醇生产能力为150kt／a，造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步，我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要，为此，公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行，效果良好。现就造气系统改造作一小结，和同行们共同分析和探讨。

阳煤平原化工有限公司化肥一厂现有的3套合成氨系统,均以白煤和煤棒为原料,采用固定层间歇气化法制气,半水煤气采用dds脱硫法脱硫工艺;一期2套系统合成氨设计能力为80kt/a,二期系统合成氨设计能力为180kt/a。2012年,原料煤全部改用阳泉高硫煤。全烧阳泉煤后,半水煤气中h2s质量浓度由原来的1200mg/l上升至3500mg/l,尤其是二期合成氨系统,脱硫前

0前言山东济南盛源化肥有限责任公司(简称盛源化肥公司)原有2台35t/h的sg-35/39-450型链条炉排蒸汽锅炉,设计适用的燃料为ⅱ及ⅲ类烟煤。为了合理利用济南钢铁集团过剩的焦炉煤气(热值为17585kj/m3,压力为4～6kpa),盛源化肥公司在2008年将该2台链条锅炉改造为煤和

针对35万t／a氨醇生产装置0．8mpa变换系统中存在的蒸汽消耗高、系统阻力大等问题进行工艺技术改造，并对改造后的系统进行运行效果分析和经济效益分析。

柳州化工股份有限公司(以下简称柳化公司)一氨厂年产400kt合成氨,其中净化分厂1#变换系统为150kt/a合成氨装置配套,并采用传统的饱和热水塔全低变工艺,系统压力2.1mpa。该系统自1997年运行至2012年,系统运行基本稳定,但设备、管道腐蚀明显,存在严重的安全隐患。为此,2012年柳化公司经过充分论证和调研,决定采用华烁科技股份有限公司提出的改造方案,将1#变换系统改为无饱和热水塔全低变工

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.合成氨在医药业、工农业均得到广泛利用,且发挥着重要作用.

中国石油塔里木大化肥项目45万t/a合成氨装置是国内首次引进丹麦托普索（topsoe）节能型工艺,这种类型大化肥装置的成套施工在国内并不多见,施工经验不足。结合合成氨装置中一段转化炉的炉体安装工程,在简要介绍了转化炉工艺结构特点与安装要求的基础上,较详细阐述了一段转化炉安装、组焊的施工程序及基础验收、辐射段钢结构的施工方案及施工过程、筑炉衬里的施工、炉管的施工等。工程实践表明,一段转化炉安装精度达到了设计要求,炉管焊接合格率100%,一次投产成功,既保证了工程质量又缩短了工期,获得了良好的社会与经济效益。

合成氨工业为我国的经济发展做出了突出贡献,但是我国的合成氨生产技术存在着一些问题,比如:生产效率较低,能源消耗量大,生产成本较高,所以合成氨工艺技术有待提高。本文介绍了合成氨的工艺流程,并针对这些问题提出了合成氨工艺流程中的节能和改造技术,用以提高工作效率,降低生产成本。

随着社会经济的高速发展,我国的科学技术水平也在不断提高,人们的日常生活中出现了各种化工制品,通过使用这些化工制品,有效提升了我们的生活质量。在化工制品的生产制造中,合成氨工艺的使用范围比较广泛,合成氨主要为煤、石油以及炼油气等等作为原材料,然后对氮和氨进行合成,从而获得农业化肥氨元素,为我国的农业发展起到了良好的促进作用。但是在合成氨工艺中需要损耗较多的能源和材料成本,生产效率非常低。因此,本文对合成氨工艺流程和其中存在的问题进行了深入分析,并提出了相应的节能改造措施。

针对合成氨工艺具有的重要作用和意义,以某合成氨项目为例,对其脱硫造气、中低变换与甲烷化、脱碳、合成与膜回收几个重要工序进行分析的前提下,提出有效的节能改造措施.

通过对合成氨装置原料气流程改造,降低能耗、提高经济效益,实现节能的目的.