10万m3双盘浮顶油罐施工经验谈

xx油库工程8_8万m3油气库10000m3内浮顶油罐施工方案 目次 1．工程概况 2．施工用主要标准规范及技术文件 3．施工准备 4．施工方法的确定 5．组装工艺及要求 6．焊接及其检验 7．组装质量要求及检验方法 8．质量保证措施 9．安全施工技术要求 10．附件 １工程概况 1.1建设单位： 1.2设计单位： 1.3工程地点： 1.4工程量：8台10000m3内浮顶油罐现场制作安装。 1.5主要技术参数： 储罐内径：φ30000mm 公称容积:10000m3 计算容量：11200m3 储存介质：汽油、柴油 罐壁高度:15857mm 主体材质:q235－a 设计压力：+1960pa－490pa 设计温度：40℃ 设计风压:700pa 地震烈度:

i 摘要 由于能源危机，近若干年来许多原油依靠进口的工业化国家都增加 了原油的储备量。这一经济需求促进了油罐事业的发展。在这次毕业设 计中，我设计的是5万方浮顶油罐。设计包括了油罐的几何尺寸的设计， 罐壁的设计，浮顶的设计和校核，抗风圈加强圈的设计，开孔补强的设 计，油罐材料用量的计算，安全与消防设计，以及用cad做罐顶，罐壁， 浮顶的结构图。 总之，通过这次毕业设计，我了解了很多，在以后的学习和工作中， 我会将所学知识更好的运用。 关键词：油罐;5万方；设计；结构图 ii abstrct seeingenergycrisis，nearlyforquiteanumberofyearscame crudeoildependinwardindustrializedcountriesincreasecrudeoil margin

b610e(08mnnivr)是上海宝钢集团研发的大线能量焊接用低合金高强度钢板,主要用于建造大型石油储罐,替代进口钢板。对采用b610e钢板建造的15×104m3浮顶油罐采用静态电阻应变测量技术进行应力测试,获得了罐壁板与罐底板应力实测数据。采用组合圆柱壳法理论计算罐壁板应力和采用基于沉降差有限元模型数值分析罐底板应力,并将计算应力曲线与实测应力进行比较,发现计算值与实测值总体吻合较好,并初步分析了大角焊缝区域十一个测点峰值应力存在差异的原因。最后对实测应力进行了评定,结果表明,采用国产钢板b610e制作的15×104m3浮顶油罐结构强度满足要求。

－19－ 化工装备 1前言 随着国家战略储备油库、大型炼油厂的建设， 国内大型浮顶油罐的施工也越来越多，现在大型 油罐的施工对现场hse管理工作要求更高。所以， 在储罐安装前应对施工中重点的施工环节进行提 前设计、控制，考虑各项安全措施所需材料和准 备工作，以便于储罐安装阶段的各项安全措施得 以有效的实施。 下面结合我公司在中海油惠州炼油项目原油 罐区四台100000m3储罐的施工，就hse管理工作 加以阐述。 2施工准备工作 所有进入施工现场的作业人员，进场施工前 必须进行健康体检，并进行基础安全知识的培训 考试。作业人员配备劳动防护用品，特种作业人 员持证上岗，车辆进入施工现场需限速15公里，按 指定道路行驶。人员、车辆、设备、材料机具进 入施工现场时需接受安检人员的检查，符合要求 后方可进入施工现场作业。 3施工现场布置 施工前将施工现场电缆、管线、排水设施进

1111110000m3内浮顶油罐施工方10000m3内浮1111 1．工程概况 2．施工用主要标准规范及技术文件 3．施工准备 4．施工方法的确定 5．组装工艺及要求 6．焊接及其检验 7．组装质量要求及检验方法 8．质量保证措施 9．安全施工技术要求 10．附件 １工程概况 1.1建设单位： 1.2设计单位： 1.3工程地点： 1.4工程量：8台10000m3内浮顶油罐现场制作安装。 1.5主要技术参数： 储罐内径：φ30000mm 公称容积:10000m3 计算容量：11200m3 储存介质：汽油、柴油 罐壁高度:15857mm 主体材质:q235－a 设计压力：+1960pa－490pa 设计温度：40℃ 设计风压:700pa 地

10000m^3浮顶油罐边柱提升法施工

目前国内使用最多的为钢制或铝制内浮顶,玻璃钢内浮顶还是国内第一次采用该项技术。该工艺具有技术先进、使用寿命长等优越性,值得在国内广泛推广应用。五台10万m3原料油罐玻璃钢浮顶在现场的实际施工经验,通过对内浮顶承载力的详细计算,验证了玻璃钢内浮顶在实际应中的可行性,并详细介绍了玻璃钢内浮顶的制作和高温固化工艺。

大型浮顶油罐测温系统的研发

大型浮顶油罐的通风设计——储罐通风是一项必要的安全措施。通常，在人们的印象中储罐通风是指固定顶油罐的通风。实际上浮顶油罐的通风也同样重要，处理不当也会引发事故，甚至严重事故。

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对浮顶油罐的油气空间进行惰化,是一种新的油罐防火防爆方法。向浮顶油罐一、二次密封间的油气空间中加入氮气,可缩小浮顶油罐的一、二次密封之间环形空间油气的爆炸极限的范围。根据这一原理,通过模型实验对大型双重密封型浮顶油罐的油气空间进行了氮气惰化保护实验研究。实验结果表明油气空间内氮气的体积分数会随着氮气通入时间的增长而逐渐升高,油气的体积分数则逐渐降低。氮气通入开始一段时间,环形空间内氮气的体积分数会迅速上升,油气体积分数迅速下降。但随着氮气通入时间的增长,氮气体积分数的上升和油气体积分数的下降速度都会趋于平缓。另外当入口处氮气流量从27nm3/h变化到54nm3/h时,为使油气体积分数下降至油气爆炸下限1%所需氮气持续通入的时间也从300分钟左右下降至200分钟左右。

针对具体工程特点,根据5×104m3外浮顶油罐的使用性质,从消防系统的选择、计算、设置等方面介绍了该种储油罐泡沫灭火系统和消防冷却水系统的设计,并简单介绍了自动消防控制系统的设计要求。

以某炼油项目原油罐区工程中大型浮顶油罐为例,介绍在大型油罐焊接施工中实施气电立焊、埋弧自动焊、co2气体保护焊等焊接方法的综合应用情况。这些高效率的自动焊技术主要应用在油罐罐底、环缝、纵缝和罐底大角缝的焊接中。

随着科学技术日新月异的发展，能源资源已经成为了一个世界性的话题。在石油的开采利用过程中，大型浮顶油罐是必不可少的储油装置，然而市场经济体制逐渐完善的情况下，对大型浮顶油罐的制造过程必须满足制造耗时短和焊缝成形美观的要求，这也为焊接应用技术带来了全新的挑战。在焊接行业中，自动焊接技术的应用发展标志着产品焊接技术已经发展到一个相对完善的阶段，自动焊接技术不仅降低了生产成本．而且大幅度提高了焊接产品的质量和美化了外在形象。本文以石油加工工程中的大型浮顶油罐为实例，全面的介绍了自动焊接技术在大型浮顶油罐中的综合应用．希望能够起到抛砖引玉的效果．进而为我国以后的自动焊接技术在大型浮顶油罐中的应用起到理论性的参考。

10000m^3内浮顶油罐气顶升倒装施工新方法

针对10×104m3双盘式浮顶原油罐结构特点,介绍了浮顶顶板组装质量的重要性,从设计和施工两方面分析了影响浮顶顶板组装平整度的原因。此类大型钢结构组件,焊接应力是导致焊接变形的主要原因。结合工程实际,就10×104m3双盘式浮顶原油罐浮顶组装,探讨通过对浮顶顶板焊接工艺和施工工序的优化,达到改善焊接应力、控制焊接变形的目的,提高双盘式浮顶原油罐浮顶顶板组装质量。实践证明改进后的焊接顺序较常规焊接顺序更合理。

在湿陷性黄土地区建设5×10~4m~3原油储罐在国内尚属首次,基础处理在国内没有成熟的经验可鉴戒,长庆油田通过精心方案设计和精心组织施工管理,在大型原油储罐基础处理方面取得了成功,为今后在湿陷性黄土地区建设大型原油储罐奠定了坚实的技术基础,积累了经验,标志着我国在湿陷性黄土地区建设大型原油储罐已成为现时。

10万m^3双盘浮顶油罐施工经验谈

1万M^3外浮顶油罐改造成内浮顶油罐施工方法探讨

塔里木两台5万m^3双盘浮顶油罐施工特点

根据浮顶油罐的结构特点,石家庄炼油厂分析并核算了浮顶受力后的强度和稳定性,认为利用浮顶在水面上的漂浮力进行浮顶油罐罐壁(不包括最下层壁板)水浮正装法施工是安全的可行的。水浮正装法施工的条件,是在油罐的基础、底板、浮顶及最下层壁板施工完成并检验符合质量要求,达到向罐内充水、排水的程度后进行。另外,对于一座3×10~4m~3浮顶油罐,尚需有≥300t/h的供水能力。施工前,要将特制的内外脚手架安装在浮顶上,待检查认为安全可靠后方能进行水浮正装法施工。

大型浮顶油罐设计及施工技术研讨会在京召开