10t呋喃树脂砂生产线技术改造

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺,以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。

探索树脂砂生产线的工艺设计与改造。对工艺流程、主要设备、厂房结构进行工艺设计和改造。工艺设计与改造后,工作的机械化程度和自动水平提高了,空气中粉尘含量也大大降低了,达到了机电一体化的生产水平。铸件产业的迅猛发展使得树脂砂的生产工厂不断出现,对于生产线的工艺的要求日益提高,在大型的厂房中铸件的规模较完善,而小工厂的设备则相对落后,如何更好的提高生产生产工艺,减少成本的投入,减少环境的污染、提高效益,是树脂砂生产工作者要研究的问题。

第一章铸造用呋喃树脂砂概述 一、自硬呋喃树脂砂的特点 1.优点: 1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高； 2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸 件形状精度的损害； 3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因 素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以 提高1~2级，达到了ct7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗 糙度大有改观； 4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽 尘等，减少了环境污染； 5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型 低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气 孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以 做出的复杂件、关键件； 6)旧

呋喃树脂砂生产铸钢件的实践

铸工车间映喃树脂砂 生产线技术改造与节能 沪东造船厂林国恩黄加龙 我厂铸工车间峡喃树脂砂生产线技术改造 是中国船舶工业总公司于,年下达的重大 节能技改项目 。 工程投资总额。万元 , 其中外 汇额度万美元 。 本项目在完成前期准备工作 后 , 于年月正式启动 , 至年底完 成 。 经全线投入试运转 、 试生产后 , 于年 月通过项目竣工验收 , 转入正式生产 。 二年多 来 , 全线设备运转正常 , 各项技术指标均达到了 设计标准要求 , 节能效益显著 , 于年被评 为上海市年度优秀节能技改项目 一 、 项目成因 铸工车间为工厂造船造机提供合格铸件的 毛坯生产车间 , 其铸铁间始建于年 , 解放 后经多次扩建和改造 , 并在七十年代推广了吱 喃树脂砂新工艺 , 为工厂生产引进柴油机提供 了可能条件 , 但是由于没有旧砂再生回用设备 , 没有连续混砂

；6～了峡喃村腑矽伐帮铹 篇4= 铸工车间映喃树脂砂 生产线技术改造与节能∞ 沪东浩船厂林国恩黄加龙 我厂铸工车问嚷喃树脂砂生产线技术改造 是中国船舶工业总公司于19mo年下达的重大 节能技改项目。工程投资总额320万元，其中外 汇额度4o万美元。本项目在完成前期准备工作 后，于l990年4月正式启动，至1991年底完 成。经全线投入试运转、试生产后．于1992年7 月通过项目竣工验收，转入正式生产。二年多 来，全线设备运转正常，各项技术指标均达到了 设计标准要求，节能效益显著，于1993年被评 为上海市1992年度优秀节能技改项巨 一 、项目成因 铸工车间为工厂造船造机提供合格铸件的 毛坯生产车间，其铸铁间始建于1934年，解放 后经多次扩建和改造，并在七十年代推广了唼 哺树脂砂新工

小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计，采用性能优良的主机做关键设备，配以自制辅联，构成简易树脂砂生产线，以降低成本，提高铸件档次，获得好的经济效益。

小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计,采用性能优良的主机做关键设备,配以自制辅联,构成简易树脂砂生产线,以降低成本,提高铸件档次,获得好的经济效益。

介绍了我厂采用国产设备,进行铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产技术改造的基本情况,阐述了生产线的技术关键和工艺控制要点。

树脂砂生产线安全操作规程（注意事项） 一、操作工对生产线的认知 1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、 除尘系统等。 2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。 3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开，停时 按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。 二、生产线的构成 1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料 位。 2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提 升机、砂库上料位。 3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库 上料位。 4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪 等。 5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等 三、生产操作 首先

对fat-e1025树脂砂生产线在生产和维修过程中存在的问题进行了比较系统的总结。通过对比分析,对部分元器件和相关部件进行了国产化改造。提出了相关重点设备的维护方法,有效地保证了设备的正常运行。

介绍呋喃树脂砂出现问题时的应对措施,选取树脂和固化剂的方法以及减少树脂和固化剂的加入量的方法,以及降低砂铁比的方法

从现今树脂砂技术及设备的状况出发,紧密结合我厂实际状况,进行了整体改造方案的设计、设备的选型、调试及相关工艺的改进等工作。从目前的使用状况来看,改造基本达到了预期的目的。

呋喃树脂生产工艺规程 1、产品说明 名称：呋喃树脂;分子式：c5h7-〔c7h11n2o〕n-c5h7o 结构式： 分子量：289-845 物理性质：黄棕色透明液体，有轻微的刺激性气味，无毒。粘度（200c） 15-30cp，比重（200c）1.19g/ml,ph值，对皮肤有轻 微刺激作用。 化学性质：与酸类物质能发生剧烈的放热反应，生成不溶性的沥青状 固体物。 质量标准：jb/t7527-94 包装与储运要求：铁桶包装，净重240kg/桶。密闭储存于阴凉干燥 处，不能暴晒，远离热源，严禁接触酸性物质，按一般化学品规 定运输。 主要用途：在铸造行业用作自硬树脂砂的粘结剂。 2、原料质量标准及包装要求 甲醛：2.1.1质量标准gb9009-88 2.1.2理化性质：无色透明液体，有刺激性气味，相对密度，反应活 性强，易聚合。工业品中一般加8-12%的甲醇作阻

从现今树脂砂技术及设备的状况出发,紧密结合生产实际状况,进行整体改造方案的设计、设备的选型、调试及相关工艺的改进等工作。从目前的使用状况来看,改造基本达到了预期的目的

我们使用呋喃树脂砂生产形状复杂、精度要求高的铸件积累了一定经验,但在集装箱角件(材质为zg15mn)生产中使用呋喃砂,结果铸件拐角处却出现裂纹。经我们多次试验分析认为:呋喃砂中硫是导致产生裂纹的主要因素。采用原砂100%+树脂1.8%

在常规呋喃树脂合成工艺基础上,通过加入多酚类有机物改性,开发出一种适用于大型铸钢件造型、制芯用的呋喃树脂粘结剂。其主要特点是:有毒气体释放量小(游离甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘结强度高(≥1.6mpa),浇注后退让性好。为了降低固化剂中的含硫量和延长型芯砂可使用时间,对普通磺酸固化剂的成分进行了调整,新固化剂中含硫量比普通固化剂降低20%~50%,而树脂砂的可使用时间可延长到60min。介绍了树脂和固化剂在大型铸钢件上成功应用的情况。

呋喃树脂砂作为一种新型的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。它不仅可以替代传统的砂浆材料，还能够提高建筑物的耐久性和抗震性。本文将详细介绍呋喃树脂砂在建设工程领域的应用及其优势。

详细地阐述了呋喃树脂砂铸钢阀体产生裂纹的原因，解释了呋喃树脂砂和水玻璃砂铸件裂纹形状的区别并提出了防止铸钢阀体裂纹的措施。

为确定呋喃树脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂为原砂制备的呋喃树脂砂在100~500℃内的溃散性,确定了型砂全部溃散时的最低温度为350℃;然后,运用procast软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸铁件的凝固过程及铸型和型芯的温度场,并研究了圆筒形铸铁件壁厚(模数)与呋喃树脂砂临界吃砂量的关系,最终得到了两者之间的回归方程。

从生产实际出发,对呋喃树脂自硬砂的主要工艺性能:强度、硬化时间和发气量的影响因素及其控制措施作了具体的介绍,并集中讨论了树脂砂生产中易产生的缺陷及应对措施。

依据对呋喃树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制。通过介绍几种典型大型铸铁件用呋喃树脂砂生产的实例,具体说明了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件质量的控制原则。