10kV电缆中间接头击穿故障原因分析

针对110kv文东线多段电缆外护套绝缘电阻不合格,分析其原因是有水份侵入电缆接头保护壳内,导致同轴电缆内、外线芯通过爬电通道连通造成。

100kv文东线由于热缩套下的环绕防水带绕包不足,导致热缩套防水带和电缆本体缺乏良好压接,水份侵入电缆接头保护壳内造成外护套绝缘电阻不合格。

1故障现象珠海市金湾区三灶镇某10kv电缆2015年11月竣工投运，2016年4月回南天天气期间，两个电缆中间接头相继发生击穿故障，无法正常供电。经实地察看发现，故障接头表面有明显的烧穿孔洞，其中两相冷缩管外表面大部分面积烧黑，冷缩管两端部位有明显的炭化、烧蚀现象，绝缘击穿，铜芯烧熔。故障相中间接头外观如图1所示。

10kv电缆中间接头 11.7.1施工工艺流程图 10kv电缆中间接头施工工艺流程图 11.7.2主要施工工艺质量控制要点 11.7.2.1施工准备 （1）电缆接头的安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人 员（必须持证上岗）进行。 （2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 （3）接头材料的规格应与电缆规格对应。 （4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按 照安装工艺进行施工。 （5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到场指导。 （6）在实外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下；当相对湿度 大时，进行去湿处理。严禁在雾或雨中施工。 （7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 （8）进入隧道前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量；气体含量超标 要进行通风处理。 11.7.2.2调直电缆及确定接头

10kV电缆中间接头制作 (2)

10kv电缆中间接头制作

10KV电缆中间接头制作 (3)

6kv电缆中间接头的爆炸是工厂配电设备的常见故障。本文从电缆的绝缘结构方面入手,以绝缘热击穿理论分析了湛江电厂#3循环水泵电机电缆中间接头爆炸原因,查找导致电缆头热击穿的关键因素并进行排除,运用新的材料与方法重新制作#3循环水泵电机电缆中间接头,运行可靠性大有提高。改进的结果表明,减少缆芯的接触电阻和环境温度与绝缘结构的适当选取是杜绝高压电缆中间接头爆炸的关键。

针对一起电缆中间接头因施工工艺不规范引发的事故,利用外观检查和解体检查手段进行故障分析,结合雷击、设备运行、施工工艺等因素分析,准确剖析认定故障原因。结合实际提出了解决此类问题的防范解决措施,严格按照设计规范进行设计及设备选型,尤其对地埋穿管等隐蔽工程全过程进行质量管控,加强电缆日常巡视维护。

本文主要针对电缆热缩中间接头,从结构设计、人为因素等方面进行分析,总结了电力电缆热缩中间接头故障原因及制作程序。

1事故情况 我公司10kv高压供电方式为双回路供电，分为ⅰ、ⅱ段，由咸阳市供电局变电站经专线电缆沟以暗敷方式供至我公司高压总配电室。

10kV电缆中间接头故障分析与对策-论文

本文对两单典型的故障电缆中间接头进行了解剖分析,得出造成电缆中间接头故障的主要原因为施工工艺,提出了相应的对策,并对对策中的电缆工程的中间验收的要点与基于owts的振荡波电缆局部放电检测和定位技术的原理进行了详细的阐述。

电力行业一直是人们关注的重点行业,尤其是经济快速发展的今天,生产活动和生活活动都需要大量的电力供应。电力需求的持续增长,同时要求电力的稳定持续供应,这是社会给电力企业提出的新要求。电缆在电力系统的应用,逐渐替代以往的架空线路,可以最大化地保证电力的稳定供应。可以看出,电缆设备对于电力供应的可靠性有着直接联系。本文主要研究10kv电缆容易出现的接头故障,分析故障的发生原因,针对可能出现的故障给出预防措施,减少电缆故障,保证电力供应。

通过一起发生在220kv电缆线路上的电缆预制式中间接头击穿故障和在故障抢修过程中,同批同规格的中间接头备品在正常预扩张中开裂情况,进行了检查、试验和原因分析,根据故障中间接头的三元乙丙橡胶绝缘件开裂的外表现象和解剖后的放电痕迹分析,该中间接头在运行过程中绝缘件突然开裂是引起放电击穿的主要原因;同时提出备用的中间接头在正常扩径后开裂的三元乙丙橡胶绝缘件,其绝缘老化试验前后的断裂伸长率较低,直接降低了中间接头机械强度,引起备品接头整体绝缘件发生开裂。

对35kv瑞江线试验击穿的冷缩中间接头进行了解剖分析，从电缆施工、附件安装、接头工艺结构等方面进行故障原因分析，并提出相应的预防对策，避免同类事故再次发生。

2007-01-13t00:26:28,某220kv变电站总警铃响,后台监控机上显示"35kvⅰ段母线接地","35kvⅱ段母线接地"信号,变电站35kv母分开关处于热备用状态;后台机上显示ⅰ母b相接地,ⅱ母c相接地。

电缆中间接头

电缆中间接头盒

电缆中间接头处理 电缆中间接头的安装步骤 1,电缆的预处理工作 2,导体连接 剥线不要损伤导线，接头错开防短路，用液压钳压好。 3,内半导电层恢复 4,绝缘层恢复 有机硅胶+自粘防水胶带—》热缩管—》绝缘胶带（可加 强绝缘处理）。 5,外半导电层的恢复 6,金属屏蔽层的恢复 7,铠装层的恢复 8,保护套的恢复 低压电线电缆硅胶电线中间接头的防水 处理步骤 1）端子压接好以后，在端子周围缠绕防水填充胶。收缩热缩管。 2）如果是一般略微潮湿的环境，就在电缆两端分别缠绕上防水填充胶带，收缩护套管（护套管两端必须带 胶）即可。 3）如果环境比较恶劣，就必须使用自粘性防水胶带进行加强防水（也可以使用热缩防水胶带，我们一般都 用自粘胶带，热缩胶带处于用于电缆破损修补）。方法是：a，填充完防水填充胶以后，在填充胶外层用自 粘防水胶带缠绕一层或者拉长自粘防水胶带缠绕多层，但厚度不要太厚，

电缆中间接头处理 电缆中间接头的安装步骤 1,电缆的预处理工作 2,导体连接 剥线不要损伤导线，接头错开防短路，用液压钳压好。 3,内半导电层恢复 4,绝缘层恢复 有机硅胶+自粘防水胶带—》热缩管—》绝缘胶带（可加 强绝缘处理）。 5,外半导电层的恢复 6,金属屏蔽层的恢复 7,铠装层的恢复 8,保护套的恢复 低压电线电缆硅胶电线中间接头的防水 处理步骤 1）端子压接好以后，在端子周围缠绕防水填充胶。收缩热缩管。 2）如果是一般略微潮湿的环境，就在电缆两端分别缠绕上防水填充胶带，收缩护套管（护套管两端必须带 胶）即可。 3）如果环境比较恶劣，就必须使用自粘性防水胶带进行加强防水（也可以使用热缩防水胶带，我们一般都 用自粘胶带，热缩胶带处于用于电缆破损修补）。方法是：a，填充完防水填充胶以后，在填充胶外层用自 粘防水胶带缠绕一层或者拉长自粘防水胶带缠绕多层，但厚度不要太厚，

电缆中间接头位置记录 机组工程编号：表6.0.4 序号 图纸 名称 卷册 号 图号 电缆 名称 电缆 编号 起点终点 电缆通 道编号 中间接头位置 或坐标 接头工 艺形式 标识状态 班组工地质检部监理