1080m3高炉煤气净化系统技术方案

1080m3高炉开炉方案 项目编号： 炼铁厂： 技术处： 机动处： 信息自动化处： 能源管理处： 安全生产管理处： 总调办： 公司领导批准： 编制单位： 工艺设备动力自动化安全 编制 审核 目录 11080m3高炉开炉组织结构及职责...........................................................................................1 1.1开炉项目组织结构及负责人..............................................................................................1 1.2开炉项目组织结构职责....................................................

1 炼铁厂1080m3高炉工程 设备试车方案 编制： 审核： 批准： 炼铁厂 2010—11--01 2 炼铁厂1080m3高炉工程设备试车方案目录 1.1080m3高炉给排水系统水试压 2.开口机试运转方案 3.液压系统及其控制设备试运转方案 4.液压泥炮试车方案. 5.上料主卷扬机试车方案 6.炉顶设备试车方案 7.矿槽设备试车方案 8.全干法布袋除尘器试车方案 9.热风炉试车方案 10.水泵试车方案 11.空冷器试车方案 12.天车试车方案 13.出铁场除尘试车方案 14.矿槽除尘试车方案 3 1080m3高炉给排水系统水试压、试车方案 一、试压前应具备的条件 1、永锋1080m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成，安 装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装置均施工完毕， 管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无缺并全部紧固。

高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉，静态装炉，热风点火，开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵风口直径φ110mm，16个，送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、 14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层：v0=33.03m3（砌砖后：v ∕ 0=19.9m3）炉缸：v1=98.03m3（砌保护砖 后v∕1=83.87m3） 炉腹：v2=107.87m3炉腰：v3=64.24m3） 炉身：v4=302.87m3炉喉：v5=28.25m3（料线以下v ∕ 5=6.65m3） v总=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 实际装料体积：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段炉料安排

炼铁厂1080m2高炉工程 设备试车方案 编制： 审核： 批准： 炼铁厂 2006—6--15 炼铁厂1080m2高炉工程设备试车方案目录 1.1080m3高炉给排水系统水试压 2.开口机试运转方案 3.液压系统及其控制设备试运转方案 4.液压泥炮试车方案. 5.上料主卷扬机试车方案 6.炉顶设备试车方案 7.矿槽设备试车方案 8.全干法布袋除尘器试车方案 9.热风炉试车方案 10.水泵试车方案 11.空冷器试车方案 12.天车试车方案 13.出铁场除尘试车方案 14.矿槽除尘试车方案 1080m3高炉给排水系统水试压、试车方案 一、试压前应具备的条件 1、永锋1080m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成，安 装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装置均施工完毕， 管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无缺并全部紧固。 2、风口小套高

1 炼铁厂1080m3高炉工程 设备试车方案 编制： 审核： 批准： 炼铁厂 2010—11--01 2 炼铁厂1080m3高炉工程设备试车方案目录 1.1080m3高炉给排水系统水试压 2.开口机试运转方案 3.液压系统及其控制设备试运转方案 4.液压泥炮试车方案. 5.上料主卷扬机试车方案 6.炉顶设备试车方案 7.矿槽设备试车方案 8.全干法布袋除尘器试车方案 9.热风炉试车方案 10.水泵试车方案 11.空冷器试车方案 12.天车试车方案 13.出铁场除尘试车方案 14.矿槽除尘试车方案 3 1080m3高炉给排水系统水试压、试车方案 一、试压前应具备的条件 1、永锋1080m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成，安 装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装置均施工完毕， 管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无缺并全部紧固。

高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉，静态装炉，热风点火，开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵风口直径φ110mm，16个，送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、 14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层：v0=33.03m3（砌砖后：v ∕ 0=19.9m3）炉缸：v1=98.03m3（砌保护砖 后v∕1=83.87m3） 炉腹：v2=107.87m3炉腰：v3=64.24m3） 炉身：v4=302.87m3炉喉：v5=28.25m3（料线以下v ∕ 5=6.65m3） v总=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 实际装料体积：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段炉料安

针对高炉煤气一、二净系统电动阀门控制及操作上存在的问题,提出了有效的控制方法,改造后运行安全性大为提高。

高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵风口直径φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14# 风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线:1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层:v0=33.03m3(砌砖后:v∕0=19.9m3炉缸:v1=98.03m3(砌保护砖后 v∕1=83.87m3 炉腹:v2=107.87m3炉腰:v3=64.24m3 炉身:v4=302.87m3炉喉:v5=28.25m3(料线以下v∕5=6.65m3 v总=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 实际装料体积:v∕0+v∕1+v2+v3+v4+v∕5=585.40m3 3、各段炉料安排 ⑴炉底至风口以上400mm平码枕木

高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉，静态装炉，热风点火，开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵风口直径φ110mm，16个，送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、 14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层：v0=33.03m3（砌砖后：v ∕ 0=19.9m3）炉缸：v1=98.03m3（砌保护砖 后v∕1=83.87m3） 炉腹：v2=107.87m3炉腰：v3=64.24m3） 炉身：v4=302.87m3炉喉：v5=28.25m3（料线以下v ∕ 5=6.65m3） v总=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 实际装料体积：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段炉料安排

大型高炉煤气取样分析远程监控系统 目前，大型炼铁高炉煤气取样分析控制系统大多是人工装置，人工取样不仅劳动条件恶 劣，而且分析结果很难代表某一时间高炉煤气成分实际的径向分布。为此笔者设计了大型炼 铁高炉远程煤气自动取样分析监控系统。本系统采用安装组态软件mcgs的工控机为上位机 和plc为下位机来对大型炼铁高炉(2200m3)远程煤气取样现场进行过程监控，取代了目 前的人工取样分析装置。 1系统组成 本系统由工控机、煤气取样现场控制柜、煤气取样机和红外在线分析装置组成。工控机 安装在主控室，用以收发取样分析系统的远程信号，记录、储存、显示和处理各项分析结果。 煤气取样现场控制拒安装在取样装置平台上，在控制柜上可以手动操作也可以自动操作，煤 气取样机安装在取样平台上，受现场控制柜控制，是直接驱动采样杆从炉中取气的机械装置。 红外在线分析装置安装在取样平

1.煤气净化系统 1.1概述 1.1.1设计规模 煤气净化系统与4×70孔7.63m复热式焦炉、年产420万t焦炭 的炼焦生产能力相配套，共分两步进行建设，每步均与2×70孔7.63m 复热式焦炉的炼焦生产能力相配套。 煤气处理量：最大2×125000m3/h 正常2×96565m3/h 1.1.2主要工艺流程 1.1.3主要工艺特点 a）采用横管初冷器，分三段冷却，中间设有断塔板。 b）电捕焦油器为蜂窝式，蜂窝为不锈钢，外壳为碳钢。 c）煤气鼓风机为电机驱动。 d）煤气的脱氨采用喷淋饱和器法。 e）终冷采用直接终冷，洗苯塔为金属网波填料。 f）脱硫采用真空碳酸钾法。 g）焦油氨水的分离采用立式焦油氨水分离槽的工艺。 h）粗苯蒸馏采用管式炉、一塔生产两种苯的工艺。 i）煤气净化系统的泵类，当采用双端面机械密封时，增设热虹 吸软水密封设施。 j）煤气净化系统

布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用 摘要：介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用，分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程。 高炉在冶炼过程中产生大量含有co和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3100大卡/m3左右， 属低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源，如不治理与回收即污染环境、危害身心 健康又浪费能源。 早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。虽然达到了煤气净化的目的，但湿法 存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废水中含有cn-、s2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理；净 化系统设备繁杂；洗涤设备腐蚀结垢严重；煤气显热不能回收；煤气中含水分较多造成热值下降等缺点， 阻障了湿法净化工艺的应用。因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。 1、高炉煤气净化工艺流程 本溪北台钢厂现有2座450m3高炉，高炉煤气净化系统主要由重力除尘装

1.编制依据 1.1标准、规范 工程测量规范（gb50026-93） 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003) 钢筋焊接接头实验方法标准（jgj/t27-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96） 建筑施工安全检查标准jgj59-99 混凝土质量控制标准（gb50164-92） 混凝土外加剂应用技术规范（gbj119-88） 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） 泵送砼技术规程（ybj220-90） 施工现场临时用电安全技术规程jgj46—88. 建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发[2003]04号） 1.2设计图纸:煤气净化系统管道支架x3119j4-1～3、粗煤气系统卷扬平台 x3116j3-1～5、粗煤气系统桩承台及拉梁x3

1.编制依据 1.1标准、规范 工程测量规范（gb50026-93） 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003) 钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t27-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96） 建筑施工安全检查标准jgj59-99 混凝土质量控制标准（gb50164-92） 混凝土外加剂应用技术规范（gbj119-88） 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） 泵送砼技术规程（ybj220-90） 施工现场临时用电安全技术规程jgj46—88。 建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发[2003]04号） 1.2设计图纸:煤气净化系统管道支架x3119j4-1～3、粗煤气系统卷扬平台x3116j3-1～5、粗煤气系统桩承台及拉梁x3119j1-2 2.工

第1页共27页 1 1.编制依据 1.1标准、规范 工程测量规范（gb50026-93） 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003) 钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t27-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96） 建筑施工安全检查标准jgj59-99 混凝土质量控制标准（gb50164-92） 混凝土外加剂应用技术规范（gbj119-88） 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） 泵送砼技术规程（ybj220-90） 施工现场临时用电安全技术规程jgj46—88。 建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发[2003]04号） 1.2设计图纸:煤气净化系统管道支架x3119j4-1～3、粗煤气系统卷扬平台 x3116j3-1～5、粗煤

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

第1页共26页 1 品印科技工程投标书： http://www.***.***/gctb.shtml 1.编制依据 1.1标准、规范 工程测量规范（gb50026-93） 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003) 钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t27-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96） 建筑施工安全检查标准jgj59-99 混凝土质量控制标准（gb50164-92） 混凝土外加剂应用技术规范（gbj119-88） 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） 泵送砼技术规程（ybj220-90） 施工现场临时用电安全技术规程jgj46—88。 建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发[2003]04号） 1.2设计图纸

随着煤气量的不断增加,煤气净化能力的限制成为影响煤气质量的主要因素,西山煤气化公司在增加煤气供气能力的同时,对煤气净化系统进行了技术改造,该项目改造后,煤气质量明显提高,sox排放大大降低,环境、社会效益显著。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

标准目录 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231-98 《钢结构工程施工及验收规范》gb50205-2001 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－焦化设备》ybj214-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－液压、气动和润滑系统》 ybj207-85 《工业管道工程施工及验收规范-金属管道篇》gb50235-82 《电气安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 gb5627-96 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范》gbj148-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》gb50168-92 《电气装置

高炉煤气除尘 目录 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤气除尘主要设备................................................2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的.........................................................................2 1.2除尘设备的分类........................................................................................

1 13煤气净化设备安装工程 表aa13.2除尘器煤气遮断阀安装分项工程质量验收记录 表aa13.3除尘器煤气遮断阀单体无负荷试运转记录 表aa13.4除尘器清灰阀及煤气灰搅拌机安装分项工程质量验收记录 表aa13.5除尘器清灰阀及煤气灰搅拌机单体无负荷试运转记录 表aa13.6煤气压力调节阀组安装分项工程质量验收记录 表aa13.7-1煤气压力调节阀组(电机驱动)单体无负荷试运转记录 表aa13.7-2煤气压力调节阀组(液压驱动)单体无负荷试运转记录 表aa13.8环缝洗涤塔压力调整装置安装分项工程质量验收记录 表aa13.9环缝洗涤塔压力调整装置单体无负荷试运转记录 表aa13.10煤气放散阀安装分项工程质量验收记录 表aa13.11煤