φ100自动管轧机球墨铸铁辊环的离心铸造

应用离心铸造工艺生产球墨铸铁管，连续快速提供化学成分和温度均合格的优质铁液是生产的关键环节之一。本文就离心铸造对铁液的要求及合理选择铁液的熔炼工艺和设备进行了分析和探讨。

为了提高球墨铸铁管的质量,需要对原铁液进行优化处理:在铁水中加入适量的废钢,缩短孕育时间,防止孕育衰退,调整回炉料与高炉铁水的比例,并在球化包内加入聚渣剂来净化铁液去除渣(杂)质。

生产离心铸造球墨铸铁管，需连续加速供应成分和温度均合格的高温优质铁水。本文论述了生产对铁水供应的要求及特点，分析了铁水熔炼的工艺和设备，提出了一些建设性的意见。

分析了大口径离心铸造球墨铸铁管产生椭圆缺陷的原因,并由此制定了相应的工艺措施应用于生产,取得了良好的效果。

简述了离心球墨铸铁管产品及生产工艺特点,分析了我国离心铸造球墨铸铁管的生产现状,提出了加速发展的建议和措施

论述了以覆膜砂离心铸造和用含锰及微量元素含量较高的再生铁进行球化处理浇注球铁管的方法,研究了模内孕育,随流孕育和金属铋孕育对铸态球铁管塑性的影响,考察了锰,硅和碳当量及衬砂层厚度对铸态球铁管塑性的影响规律。

在离心铸造球墨铸铁管生产中,为防止共晶渗碳体析出,改善球化,增加石墨球数,提高力学性能,采用了三次孕育:(1)包内孕育;(2)浇注时随流孕育;(3)型内孕育。取得了较好的孕育效果。

对球铁管渗漏的原因进行分析,认为渗漏通道主要来源于夹杂(渣)、针孔、裂纹等铸造缺陷。为了提高铸管的成材率,应减少铸造缺陷,解决管子试压时的渗漏问题。

介绍了离心铸造球墨铸铁管生产中的铁液准备、浇注、退火处理、清整涂覆、管模修理和砂芯制造等过程。

简述了离心铸造球墨铸铁管生产及其工艺特点,简析了我国离心铸造球墨铸铁管的生产现状,提出了加速发展的建议和措施

离心铸造球墨铸铁管技术标准 离心铸造球墨铸铁管标准： 本标准参照采用iso2531—86《耐压管道用球墨铸铁直管、管件及附件》。 球墨铸铁管（球铁管）的使用参照有关管道设计、施工规范。 1主题内容与适用范围 本标准规定了耐压管道用离心铸造球墨铸铁直管的分类、分级、尺寸、外形、 重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输及质量证明书 等。 本标准适用于输送水、煤气及其他流体管道用的退火离心铸造球墨铸铁直管 （以下简称球铁管）。 2引用标准 gb90紧固件验收规则、包装与标记 gb197普通螺纹公差与配合 gb223钢铁及合金化学分析方法 gb228金属拉伸试验方法 gb231金属布氏硬度试验方法 gb978可锻铸铁件分类及技术条件 gb1348球墨铸铁件 gb公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 gb3672橡胶圈尺寸公差 gb5

离心复合球墨铸铁轧辊的生产

球墨铸铁铸造工艺 1、金属炉料的要求 各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹钢不 准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。 防止有密闭容器混入炉料中。 所有炉料应按配料单过称。 球墨铸铁化学成分 牌号csimnpscuniremg qt400lt<< qt400<<< qt450<< qt500<< qt600<< qt700<< qt800<<正火+回火 qt900<<正火+回火 备注厚壁铸件 取下限，薄 壁铸件取 上限 厚壁铸件 取下限， 薄壁铸件 取上限 厚壁铸件 取上限，薄 壁铸件取 下限 球墨铸铁单铸试样力学性能（gb/t1348-1988） 牌号抗拉强度 σb/mpa≥ 屈服强度 σb/

球墨铸铁

简述了大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产过程，并分析了内外层复合不良缺陷产生的原因，提出了预防措施。

针对热模法离心铸造球铁管性能一次合格率较低的问题,从离心铸造的特点出发分析了铁水残余镁、涂层厚度、孕育效果对其影响。与冷模法相比较,较长的铁液凝固过程使得铁水中残余镁的过度氧化是导致热模法离心铸造球铁管性能合格率较低的根本原因,而孕育效果的强弱直接影响了其金相组织以及强度的高低。改善金相组织,提高性能一次合格率从而使得性能值更优的方法是防止氧化、缩短凝固时间和提高孕育效果。

球墨铸铁铸造工艺 1、金属炉料的要求 1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹 钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。 1.2防止有密闭容器混入炉料中。 1.3所有炉料应按配料单过称。 2.1球墨铸铁化学成分 牌号csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨铸铁铸造工艺(1)

科技信息2009年第9期science&technologyinformation 近几年，衬里离心球墨铸铁管在室外给水工程中的使用比较广 泛，在我公司参与施工的西安杨凌示范区田园居室外工程、西北农林 科技大学机电学院室外给水工程、西北农林科技大学生新区室外工程 等工程中，给水管道均使用了水泥沙浆衬里离心球墨铸铁管。球墨铸 铁管是以镁或稀土镁合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化， 应力集中降低，使管材具有高强度、耐腐蚀、韧性好、使用寿命长、节能 节材、无毒无公害等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环 境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具 有较大的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道 周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的 可靠性。水泥沙浆衬里后，使

本文对给水工程中广泛应用的衬里离心球墨铸铁管施工安装要点和容易出现的问题进行了分析,并提出了解决办法。

介绍了球墨铸铁中奥氏体枝晶的形成、分类及影响因素,指出奥氏体枝晶排列方向的控制对进一步挖掘球铁力学性能潜力的意义;同时阐述了溶质元素、凝固速度等因素对球铁偏析的影响规律。

在总结长期生产实践经验的基础上，通过采用优质高炉铁水，调频电炉升温和调整成分，低稀土硅钡镁钙球化剂包内球化，二次孕育处理（ｆｅ－ｓｉ７５包内一次孕育，硅钡钙复合孕育剂随流二次孕育），型内覆粉孕育（三次孕育），控制金属型冷却水进、出型温度及连续退火规范，形成了能稳定地获得金相组织适宜、力学性能符合ｉｓｏ２５３１－９１要求的各种口径球铁管离心铸造成套工艺，并对工艺参数与金相组织和力学性能的关系进行了分析