1000MPa级连续退火双相钢的组织与性能研究

研究了淬火态的工程机械用1000ma级高强钢在不同温度回火100min后的组织和性能。结果表明，淬火态1000／mpa级高强钢于500-750℃回火，随回火温度升高，合金组织中淬火马氏体逐渐转变为回火马氏体、回火托氏体及回火索氏体，强度和硬度逐渐下降，伸长率和低温冲击功逐渐增加。回火温度为550-650℃时，合金获得最佳的力学性能匹配。回火温度超过700℃，合金发生再结晶，生成多边形铁素体，晶界碳化物球化长大，合金强度和硬度显著降低。

在实验室制备了590mpa级冷轧热镀锌双相钢板,采用sem、tem和拉伸试验等方法考察了退火温度、卷取温度等工艺参数对该钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经750～820℃保温100s退火后,可以获得抗拉强度615mpa以上、伸长率高达21%的综合性能良好的钢板;随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度都会增大,伸长率则以820℃退火的最好,其次是800℃退火的,而750℃和780℃退火的则差一些;热轧后650℃卷取的钢板经冷轧和热镀锌退火后,其强度明显高于690℃卷取的。

700mpa级双相钢设计 姓名：贾晓飞 学号：201102127008 2014年12月3号 题目：700mpa级双相钢设计 性能要求：1）rp0.2≥380mparm≥700mpaak （-20℃）≥80j tc=-30℃ 2）良好的深冲性能ceq≤0.4pcm≤0.2 3）良好的冷成型性能εu≥0.25 设计要求：撰写格式 ?1、任务书 ?2、前言（表述该钢的作用和发展状况） ?3、化学成分设计（碳及各个合金元素的作用） 4、自己查找文献的经验公式，计算ac1、ac3、bs、ms 等参数。 5、工序设计（该钢的生产流程图及流程图工序说明） ?6、强度设计（进行各种强化方法的强度贡献） ?7、其它性能计算与说明（如焊接性能、耐候性能等） ?8、文献总结（每个学生独立查阅与该类钢相关的五篇以上 的文献总结） ?9、参考文献 1.前言 ?双相

介绍了本钢590mpa级热镀锌双相钢的研发生产,为满足强度和成形性能要求,根据相变强化机制进行成分和工艺的设计,重点研究生产过程中化学成分、热连轧、冷轧、连续退火热镀锌工艺的控制要点,并对产品的微观组织及性能指标进行分析。批量生产实践表明产品具有优良的力学性能和成形性能,应用于汽车高强结构件。

对800mpa级热镀锌双相钢热轧、冷轧及退火后的显微组织进行了观察,分析比较了热轧和退火后的力学性能,并考察了其织构演变过程。结果表明:实验用钢经820℃保温140s热镀锌退火后,可获得抗拉强度819mpa,伸长率为17%的铁素体+马氏体双相钢,铁素体晶粒尺寸在1.5~4μm之间,马氏体体积分数为34%左右;热轧织构密度较弱,但已呈现出γ织构的雏形;冷轧后α织构和γ织构密度显著增长;热镀锌退火后α织构变化不大,不利织构{001}〈110〉织构密度有较大程度地攀升,γ织构取向密度值波动很大,最大织构组分为{112}〈110〉织构;快冷过程中形成的马氏体阻碍了有利织构{111}的发展,使得不利织构{001}〈110〉得到一定程度的发展。

在gleeble-3800热模拟机上对600mpa级热镀锌双相钢进行了连续退火工艺模拟实验,利用光学显微镜与扫描电镜观察分析了600mpa级热镀锌双相钢在连续退火过程中的再结晶和相变规律。结果表明,600mpa级热镀锌双相钢在连续退火初期,650~700℃加热范围内再结晶剧烈进行。加热速度提高,冷变形组织的再结晶开始与结束温度也相应升高。两相区保温后快速冷却得到不同体积分数的铁素体和马氏体组织,随两相区保温温度升高,马氏体特征更加明显。

申请(专利)号:201910027254.5公开(公告)日:2019-04-09申请(专利权)人:包头钢铁(集团)有限责任本发明公开了一种1000mpa级高强气瓶用无缝钢管,其化学成分的质量百分含量为:c0.33%～0.37%、si0.20%～0.35%、mn0.7%～0.9%、cr1.0%～1.2%、mo0.40%～0.45%、al0.010%～0.040%、ni0.10%～0.25%、p≤0.015%、s≤0.005%、cu≤0.20,其余为铁及微量杂

对2mm厚国产汽车用1000mpa级双相钢板进行了不同工艺条件的电阻点焊,对各点焊接头显微组织、力学性能以及断口形貌等进行了分析,在此基础上优化了工艺参数。结果表明:在试验条件下,最佳点焊工艺参数为焊接电流12ka,焊接时间12周波(0.24s),焊接压力3.5kn;此条件下焊接接头的断裂方式以韧性断裂为主。

通过连续退火中淬火过程的实验室模拟,探讨了连续退火工艺(保温温度、淬火温度和过时效温度)对980mpa冷轧钢板力学性能的影响。结果表明:在水淬条件下,钢中只需加少量的合金元素就可获得980mpa的马氏体钢和高屈服型的双相钢,大大降低超高强度钢板的冷轧轧制抗力;若要获得很低屈强比的低屈服型双相钢,采用高速喷气冷却的方式较好,此时钢中合金元素含量要高于水淬的情况。

专利号:201210200751.9专利权人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司本发明不添加任何合金元素,改良了c-si-mn系列双相钢的成分,降低了si含量,增加了al含量,通过改进炼钢、热轧工艺、冷轧连退工艺,生产出屈强比低、延伸率高的冷轧双相钢;成本低,生产连续性较好,产品质量稳定。本发明成品力学性能指标:屈服强度360~430mpa,抗拉强度≥600mpa,延伸率≥

研究了热镀锌用高强trip钢的退火工艺对性能的影响和组织演变规律.结果表明:实验用钢可获得780.00mpa以上的抗拉强度和24.00%以上的断后延伸率;两相区加热温度和贝氏体保温时间对钢的力学性能具有显著影响,两相区加热温度为850℃,贝氏体保温时间为30s时,实验用钢能获得最佳的综合力学性能;在贝氏体中温相变后,仍有部分亚稳奥氏体(碳含量较低)在后续冷却过程中发生马氏体相变,从而导致钢退火后的微观组织由铁素体、贝氏体、残余奥氏体和马氏体组成.

本发明公开了一种1000mpa级别的高强塑积汽车用钢及其制造方法，该汽车用钢的化学成分质量分数为：c：0．11％～0．30％，si：0．1％～2．0％，mn：5％～10vo，p≤0．02％，s≤0．02％，

专利号：cn201010295721.1专利权人：北京科技大学,鞍钢股份有限公司本发明公开了一种600mpa级超低硅冷轧热镀锌双相钢及其制备工艺,其化学成分质量分数为：c：0.03%～0.16%,si〈0.02%,mn：1.2%～2.2%,cr：0.2%～0.6%,s〈0.015%,p〈0.020%,als：0.01%～0.08%,余量为fe;其制备工艺,包括如下步骤：

暗柱配置1000MPa级高强钢筋混凝土剪力墙抗震性能研究(精)

通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并成功研制具有抗震性能的400mpa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构的安全水平。

对152.4mm特厚高强度nve690钢板的调质工艺与组织、性能的关系进行了研究,确定了生产条件下合适的调质工艺参数:即930℃两次淬火+650℃回火。采用此工艺生产,钢板可以获得最佳的组织和性能,满足了强度和冲击韧性要求。

通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并研制成功具有抗震性能的400、500mpa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构安全水平。

dp590镀锌双相钢cmt焊接工艺及接头组织性能研究 随着镀锌钢在车身制造中的使用愈加广泛,镀锌钢的焊接性能也越来越受到 关注和重视。镀锌双相钢不但具备双相高强钢的所有良好性能,还具备过人的耐 腐蚀能力。 钢板表面镀锌层的存在提高了焊接难度,如何提高dp590镀锌双相钢搭接接 头质量,是本文研究的重点。本文以dp590镀锌双相钢为研究对象,采用冷金属过 渡焊(cmt)焊接方式,选用规格为1.0mmbhg-2m焊丝,对dp590镀锌钢进行搭接焊 实验,并研究了搭接焊焊接接头的微观组织、力学性能和焊缝气孔情况。 实验结果表明,cmt搭接焊焊接dp590镀锌双相钢能够得到宏观成型良好、 焊缝连续、无焊接缺陷的焊接接头。焊缝区主要由板条马氏体组织构成;粗晶区 由板条马氏体和少量铁素体组成;不完全相变区中的铁素体含量增加。 在本文试验条件下,焊接速度越快,焊

双相不锈钢2205是一种铁素体-奥氏不锈钢。它综合了铁素体和奥氏体有益的性能， 具有很好的抗氯离子应力腐蚀性能及良好抗硫化物应力腐蚀能力。同时具备较高的机 械强度。主要成分：22cr-5.3ni-3.2mo-0.16n；各国标准：nas329j3l、uns s32205/s31803、din/en1.4462、astma240、asmesa-240；机械性能：抗拉强度： σb≥640mpa；延伸率：δ≥25%；典型工况：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蚀率＜ 0.1mm；配套焊丝：钨极氩弧焊选用er2209牌号，焊条电弧焊选用e2209系列 我国新标准gb/t20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》中加入了许多双相 不锈钢牌号。如：14cr18ni11si4alti、022cr19ni5

研究了20钢经双相处理后,其拉拔性能及其影响因素,结果表明,淬火工艺、回火温度、马氏体的体积分数及形貌都影响双相钢丝的拉拔性能。

通过对直径为8mm、12mm1、6mm500mpa钢筋各4根进行拉伸试验和9个150mm×150mm×450mm的小棱柱进行轴压短柱试验.结果表明:实测屈服强度均超过500mpa,均匀伸长率均达到10%以上,延性较好.轴心受压短柱的承载力可按现行规范规定的公式计算,当钢筋的抗压强度取值为450mpa时,试验破坏轴力与计算值的比值均在1.0以上,有较好的安全储备.配置500mpa级钢筋的轴压短柱受力性能良好,钢筋和混凝土的强度均能得到较好的发挥.

2205(unss32205/s31803) 双相不锈钢2205合金是由22%铬,3%钼及5-6%镍氮合金构成的复式不锈钢。 它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 与316l和317l奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性 能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热 性更高。 与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316l和317l相比,设计者 可以减轻其重量,故其成本也更低。这种合金特别适用于—50℉/+600℉温度范围 内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。 应用领域 压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。 石油天然气管道、热交换器管件。 污水处理系统。 纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。